CN101837409A - 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具 - Google Patents

一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101837409A
CN101837409A CN 201010213772 CN201010213772A CN101837409A CN 101837409 A CN101837409 A CN 101837409A CN 201010213772 CN201010213772 CN 201010213772 CN 201010213772 A CN201010213772 A CN 201010213772A CN 101837409 A CN101837409 A CN 101837409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
solid particle
particle medium
back pressure
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010213772
Other languages
English (en)
Inventor
李小平
彭成允
邓明
王春欢
代兵
库美芳
张侠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University of Technology
Original Assignee
Chongqing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University of Technology filed Critical Chongqing University of Technology
Priority to CN 201010213772 priority Critical patent/CN101837409A/zh
Publication of CN101837409A publication Critical patent/CN101837409A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括活动凹模，凸模，下模座，顶杆，垫板，压料板，气缸，上模座，固体颗粒底模，底模型腔等；固体颗粒介质设置在垫板上面的活动凹模的型腔内；成型时，活动凹模、垫板以及坯料之间形成一个封闭的底模型腔，固体颗粒介质充满底模型腔内，作为柔性底模提供背压。本发明采用固体颗粒介质提供背压，与液体介质提供背压的模具相比，成型极易实现，不需特殊设备，固体颗粒不会泄漏，不污染环境，可实现安全可靠生产。液体介质提供的背压，压力分布均匀，而固体颗粒介质可以实现非均匀背压，能够有效提高板料变形程度，使产品厚度均匀。固体颗粒介质底模的形状可由顶块的形状决定，可据具体需要调节，产品质量更高。

Description

一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术，具体涉及一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，主要是针对柔性底模的成型模具。
背景技术
现有的普通冲压模具，为纯刚性模具，使得产品厚度不均匀。可提供背压的柔性模具，背压多由液体介质提供。其所提供的背压压力均匀，密封问题难以解决，易于污染环境，使得生产存在安全问题。
发明内容
本发明针对现有模具无背压及由液体介质提供背压的模具，背压均匀，密封难以解决的问题，提供一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具及方法。本模具同时复合了刚性模具和柔性模具的特征，固体颗粒作为柔性底模，可提供非均匀背压，是产品变形程度更均匀。同时可以解决密封问题，不污染环境，可实现安全可靠生产。
   本发明的技术方案如下：一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括有活动凹模、凸模、下模座、顶杆、垫板、压料板、气缸、上模座；所述凸模的一端连接在上模座上，凸模的另一端与活动凹模的型腔位置相配合；其特征在于：气缸连接在上模座上，气缸的气缸轴顶在压料板的凹槽内，或连接在压料板的凹槽内，气缸工作时气缸轴推动压料板上下移动；活动凹模和垫板安装在下模座上，垫板活动设置在活动凹模的型腔内，顶杆的上端穿过下模座，顶在活动凹模上，顶杆带动活动凹模向上或向下移动；固体颗粒介质设置在垫板上面的活动凹模的型腔内；成型时，活动凹模、垫板以及坯料之间形成一个封闭的底模型腔，固体颗粒介质充满底模型腔内，作为柔性底模提供背压。
进一步的特征是：由固体颗粒底模形成的柔性底模的形状与垫块上表面的形状相对应。
本发明最主要的改进是本专利复合了刚性模具与柔性模具的优点。
本模具结构简单，在第三步固体颗粒成型一步，采用固体颗粒介质提供背压，与液体介质提供背压的模具相比，成型极易实现，不需特殊设备，固体颗粒不会泄漏，不污染环境，可实现安全可靠生产。液体介质提供的背压，压力分布均匀，而固体颗粒介质可以实现非均匀背压，能够有效提高板料变形程度，使产品厚度均匀。固体颗粒介质底模的形状可由顶块的形状决定，可据具体需要调节，产品质量更高。
 
附图说明
图1为本发明一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具；
图2—1、2—2是本发明刚性柔性复合成型模具的工作原理示意图。
 1—下模座，2—顶杆，3—垫板，4—活动凹模，5—压料板，6—气缸，7—上模座，8—凸模，9—固体颗粒介质，10—底模型腔，11—坯料。
 
具体实施方式
参见图1，所示为一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括活动凹模4，凸模8，下模座1，顶杆2，垫板3，压料板5，气缸6，上模座7，固体颗粒底模9等；所述凸模8的一端连接安装在上模座7上，凸模8的另一端与活动凹模4的型腔位置相配合；所述气缸6连接在上模座7上，气缸6的气缸轴顶在压料板5的凹槽内，或连接在压料板5的凹槽内，气缸6工作时气缸轴相应伸长或缩短，推动压料板5上下移动，靠近或远离上模座7；活动凹模4和垫板3设置在下模座1上，垫板3活动设置在活动凹模4的型腔内，垫板3能在活动凹模4的型腔内上下一定，垫板3与凸模8的位置相对应。顶杆2的上端穿过下模座1，顶在活动凹模4上，顶杆2在外部作用下向上或向下运动，带动凹模4同步向上或向下移动；在垫板3上设置有固体颗粒介质9。在成型时，在活动凹模4、垫板3以及坯料11之间形成一个相对封闭的底模型腔10，固体颗粒介质9充满在底模型腔10内，作为柔性底模，在坯料11成型时产生背压。
本发明的模具，采用固体颗粒介质9提供背压，与液体介质提供背压的模具相比，成型极易实现，不需特殊设备，固体颗粒介质9不会泄漏，不污染环境，可实现安全可靠生产。可实现非均匀背压，能够有效提高板料变形程度，使产品厚度均匀。
固体颗粒介质9形成的柔性成型底模的形状由垫板3的形状决定，与垫板3上表面的形状相对应，可据具体需要调节，产品质量更高。
本发明的固体颗粒介质9，主要采用钢珠、钢球、金属球或其他性能合适的颗粒，满足成型挤压的需要。
本发明基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具的工作过程，本发明的模具有三个动作过程，首先将气缸6的气缸轴向外伸长，使压料板5远离上模座7（一动，气缸6推动压料板5）；在通过顶杆2调整活动凹模4的位置，将坯料11（主要是板料）放置在压料板5与活动凹模4之间（二动，顶杆推动活动凹模4移动）；然后将气缸6的气缸轴收缩（图中向上缩短），带动压料板5向上模座7移动，同时顶杆2同步向上伸出；或者，由机床的电动机带动凸模8向下移动，使凸模8的下端与坯料11逐渐接触，并压迫坯料11变形（三动，机床带动凸模8向下移动）；当压料板5的上端与上模座7接触使压料板5停止向上移动后，可以采用外力使凸模8继续向下移动，将坯料11按进固体颗粒介质9中，靠固体颗粒介质9提供的背压成型；或者采用外力使垫板3往上移动，或下模座1带动垫板3往上移动，将坯料11按进固体颗粒介质9中，靠固体颗粒介质9提供的背压成型。成型时，先由刚性凸模8初成型，起聚料作用。再由柔性固体颗粒介质9终成型，保证具有很高的成型精度。
 

Claims (2)

1.一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，包括有活动凹模（4）、凸模（8）、下模座（1）、顶杆（2）、垫板（3）、压料板（5）、气缸（6）、上模座（7）；所述凸模（8）的一端连接在上模座（7）上，凸模（8）的另一端与活动凹模（4）的型腔位置相配合；其特征在于：气缸（6）连接在上模座（7）上，气缸（6）的气缸轴顶在压料板（5）的凹槽内，或连接在压料板（5）的凹槽内，气缸（6）工作时气缸轴推动压料板（5）上下移动；活动凹模（4）和垫板（3）安装在下模座（1）上，垫板（3）活动设置在活动凹模（4）的型腔内，顶杆（2）的上端穿过下模座（1），顶在活动凹模（4）上，顶杆（2）带动活动凹模（4）向上或向下移动；固体颗粒介质（9）设置在垫板（3）上面的活动凹模（4）的型腔内；成型时，活动凹模（4）、垫板（3）以及坯料（11）之间形成一个封闭的底模型腔（10），固体颗粒介质（9）充满底模型腔（10）内，作为柔性底模提供背压。
2.根据权利要求1所述的一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具，其特征在于：由固体颗粒底模（9）形成的柔性底模的形状与垫块（3）上表面的形状相对应。
CN 201010213772 2010-06-30 2010-06-30 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具 Pending CN101837409A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010213772 CN101837409A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010213772 CN101837409A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101837409A true CN101837409A (zh) 2010-09-22

Family

ID=42741211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010213772 Pending CN101837409A (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101837409A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286218A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 冲压模具
CN103302185A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 复合模具
CN103302184A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 增压冲压模具
CN103317026A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 苏州唐氏机械制造有限公司 增压复合模具
CN103752706A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 苏州卡波尔模具科技有限公司 一种冲压模具
CN105033072A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 稳定固定产品的冲压模具
CN105215127A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 天津职业技术师范大学 一种基于非均质金属橡胶的板材软模热成形装置及方法
CN109047445A (zh) * 2018-07-18 2018-12-21 湘潭大学 基于电磁脉冲和弹性颗粒介质辅助的轻合金管件成形装置
CN113523104A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 哈尔滨理工大学 一种提高深凹底型件贴模精度的刚柔复合成形装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2475947A1 (fr) * 1980-02-20 1981-08-21 Antonov Evgeny Procede de production d'articles creux par emboutissage profond, presse pour la mise en oeuvre de ce procede et articles creux obtenus
CN101306448A (zh) * 2008-05-29 2008-11-19 燕山大学 金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺
CN201711428U (zh) * 2010-06-30 2011-01-19 重庆理工大学 一种带柔性底模活动凹模的板料成型模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2475947A1 (fr) * 1980-02-20 1981-08-21 Antonov Evgeny Procede de production d'articles creux par emboutissage profond, presse pour la mise en oeuvre de ce procede et articles creux obtenus
CN101306448A (zh) * 2008-05-29 2008-11-19 燕山大学 金属板料刚性颗粒或可压缩粉末半模成形工艺
CN201711428U (zh) * 2010-06-30 2011-01-19 重庆理工大学 一种带柔性底模活动凹模的板料成型模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《锻压技术》 20100228 张凌云等 固体颗粒介质拉深新工艺及成形模具设计 第35卷, 第1期 2 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302185B (zh) * 2013-06-28 2015-12-23 苏州海而仕信息科技有限公司 复合模具
CN103302184A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 增压冲压模具
CN103302184B (zh) * 2013-06-28 2016-01-06 苏州唐氏机械制造有限公司 增压冲压模具
CN103317026A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 苏州唐氏机械制造有限公司 增压复合模具
CN103286218A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 冲压模具
CN103317026B (zh) * 2013-06-28 2015-04-29 苏州唐氏机械制造有限公司 增压复合模具
CN104785630A (zh) * 2013-06-28 2015-07-22 朱保生 增压复合模具及其工作方法
CN104785631A (zh) * 2013-06-28 2015-07-22 朱保生 一种增压模具的工作方法
CN104785631B (zh) * 2013-06-28 2017-03-22 佛山市顺德区振腾金属制品有限公司 一种增压模具的工作方法
CN104785630B (zh) * 2013-06-28 2016-09-21 珠海聚能精密工业有限公司 增压复合模具及其工作方法
CN105562528A (zh) * 2013-06-28 2016-05-11 吴小再 增压冲压模具
CN103302185A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 复合模具
CN104785600A (zh) * 2013-06-28 2015-07-22 朱保生 一种模具的工作方法
CN105251890A (zh) * 2013-06-28 2016-01-20 吴红平 对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的复合模具
CN105290229A (zh) * 2013-06-28 2016-02-03 吴红平 复合模具的工作方法
CN105312383A (zh) * 2013-06-28 2016-02-10 吴红平 一种复合模具的工作方法
CN105499389A (zh) * 2013-06-28 2016-04-20 吴小再 一种增压冲压模具
CN103752706A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 苏州卡波尔模具科技有限公司 一种冲压模具
CN105033072A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 稳定固定产品的冲压模具
CN105215127A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 天津职业技术师范大学 一种基于非均质金属橡胶的板材软模热成形装置及方法
CN109047445A (zh) * 2018-07-18 2018-12-21 湘潭大学 基于电磁脉冲和弹性颗粒介质辅助的轻合金管件成形装置
CN113523104A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 哈尔滨理工大学 一种提高深凹底型件贴模精度的刚柔复合成形装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101837409A (zh) 一种基于固体颗粒介质的刚性柔性复合成型模具
CN201760499U (zh) 一种外缘受正向压力带背压的反向拉深模具
CN201711484U (zh) 浮动式直齿圆柱齿轮精锻模具
CN101244439B (zh) 一种机械-液压反拉深模具
CN201693081U (zh) 一种非均匀背压的板料柔性成型模具
CN201693079U (zh) 带正向压力变薄拉深模具
CN201711428U (zh) 一种带柔性底模活动凹模的板料成型模具
CN103317026B (zh) 增压复合模具
CN101869944A (zh) 通过固体颗粒介质加径向推力的可变形状凸模成形模具
CN201625724U (zh) 加径向推力的成型模具
CN101850388A (zh) 基于固体颗粒介质径向推力和背压的板料成型模具
CN105414350A (zh) 对冲压压力响应速度较快的增压冲压模具
CN201685488U (zh) 带上模顶出机构的双盘摩擦压力机
CN101844178B (zh) 一种固体颗粒介质推动毛坯辅助变薄拉深模具
CN201728291U (zh) 一种带径向推力和背压的板料成型模具
CN203356363U (zh) 一种新型汽车大梁成型模具
CN204159719U (zh) 一种半剪模
CN204135201U (zh) 一种冲孔模
CN103658281B (zh) 液压压边模具
CN203063173U (zh) 浮动式压头
CN205414130U (zh) 一种汽车货箱型材成组冲压模具
CN202070642U (zh) 精整模具
CN206392691U (zh) 气缸盖垫片冲压模具
CN203076356U (zh) 冷挤压模具
CN201108934Y (zh) 双向压力成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100922