CN201287465Y - 自动抱胎修补机 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动抱胎修补机，涉及一种将轮胎自动抱到工作台上，并在其上能使轮胎转动，方便修补的轮胎修补机械制造技术领域。它所要解决的是抱胎臂的结构过于复杂、轮胎移动并转动不方便等到技术问题。其主要技术内容：自动抱胎修补机，由底座、电箱、工作台转动装置、抱胎装置、轮胎滚动装置组成，其特征在于工作台转动装置是主要由梯形工作台、控制梯形工作台的电机、变速器、滚动齿轮I、组合开关组成；抱胎装置主要是由抱胎摇臂、减压阀、汽缸I、汽缸II、汽缸III、抱胎上臂、滚动配件组成；轮胎滚动装置主要是由控制主动滚筒的电机、滚动齿轮II、脚踏开关、主动滚筒、从动滚筒组成。本实用新型可方便检修轮胎，省时省耗。它造价低，适于推广应用。

Description

自动抱胎修补机

技术领域

本实用新型涉及一种将轮胎自动抱到工作台上，并在工作台上能使轮胎转动，方便修补的自动抱胎修补机制造技术领域。

背景技术

目前，传统的轮胎修补机虽能自动使轮胎移动并转动，但其联动结构装置不简便。其不足之处是：抱胎臂的结构过于复杂，制造过程过于繁琐，相同的做功所要耗的材料多、造价贵；外观电器开关多而凌乱；存在轮胎检查时搬运困难，修补不方便，修补时间长等缺陷。

实用新型的内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能克服上述缺陷，滚动齿轮与梯形工作台的联动，汽缸与抱胎摇臂的配合，及主动滚筒与滚动齿轮的联动，达到对被修补轮胎的夹紧和自动转动的控制目的，解决轮胎的搬运和运转，使轮胎修补机操作平稳，检查更彻底、简单的自动抱胎修补机。解决该技术问题所采用的技术方案是：自动抱胎修补机，由底座、电箱、工作台转动装置及设在其上两侧的抱胎装置和轮胎滚动装置组成，其特征在于工作台转动装置是由梯形工作台、控制梯形工作台的电机、变速器、行程开关I、行程开关II、滚动齿轮I、固定转动轴、轴承、组合开关组成，控制梯形工作台的电机通过链条与变速器的一端形成减速连接，变速器的另一端通过链条与滚动齿轮I再形成减速连接；梯形工作台固定在其两侧的固定转动轴上、并限定在其两侧的轴承上，轴承套在固定转动轴上，左侧的固定转动轴与滚动齿轮I固接，梯形工作台转动90°到水平位置后可碰触到设在底座上的下限位的行程开关II，用于控制梯形工作台的电机停止工作；操作组合开关，使控制梯形工作台的电机反转，带动滚动齿轮I转动，使梯形工作台返回到原来的水平位置，触碰到设在底座上的控制板上的上限位的行程开关I，用于控制梯形工作台的电机停止工作；抱胎装置是由抱胎摇臂、汽缸I开关、控制汽缸II和汽缸III的开关、减压阀、销、汽缸I、汽缸II、汽缸III、销轴、抱胎上臂、滚动配件组成，汽缸I开关以及控制汽缸II和汽缸III的开关通过减压管与减压阀、汽缸I、汽缸II、汽缸III连接，左、右两侧的汽缸I的一端分别安装在梯形工作台的两内侧，左、右两侧的汽缸I的另一端分别安装在抱胎摇臂的两内侧的销上，汽缸II、汽缸III的一端分别固定在左、右抱胎摇臂的两外侧，汽缸II、汽缸III的另一端分别固定在抱胎上臂的两外侧下端，抱胎摇臂的底端通过销轴与梯形工作台底部的两外侧铰接，抱胎摇臂的上端及抱胎上臂的下端均设有销孔，通过销轴铰接在一起，两侧的每一个抱胎上臂的末端分别设有一个能控制轮胎转动和夹紧轮胎的滚动配件；每个滚动配件分别由两个相互平行小滚柱和一个与之垂直但不相触碰的小滚柱构成；轮胎滚动装置是由控制主动滚筒的电机、滚动齿轮II、脚踏开关、主动滚筒、从动滚筒、倒顺开关组成，控制主动滚筒的电机的右端轴通过链条与设在梯形工作台面上的滚动齿轮II链接，主动滚筒的两端轴通过轴承固定在梯形工作台面上，主动滚筒的右端轴与滚动齿轮II的转轴相固接；在梯形工作台面上与主动滚筒平行方向且相邻的位置上还设有一从动滚筒，从动滚筒的两端轴通过轴承固定在梯形工作台面上；设在底座的控制板上的倒顺开关与脚踏开关通过电缆线与控制主动滚筒的电机相连接；在底座的内侧壁左、右还可各焊接三块三角支撑板，以加强底座的支撑；在每个滚动配件的两个相互平行的小滚柱内均设有一个照明灯，照明灯通过电缆线与电箱内的变压器连接。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果是：①抱胎摇臂及抱胎上臂的结构简单，制造方便；②相同的做功所要耗的材料少、造价低；③外观电器开关分布有致；④轮胎检查时搬运方便；⑤能更快地检查出轮胎伤口并清理切除，更好地完成各种刺穿修补及表面损伤修补，修补时间短，可以延长轮胎的使用寿命。⑥滚动配件的两个相互平行的小滚柱内均设有一个照明灯，可清晰、方便轮胎检查和修补。

附图说明

图1为本实用新型自动抱胎修补机未工作时的静止状态立体图。

图2为本实用新型的梯形工作台转动至水平状态的立体图。

图3为本实用新型张开抱胎上臂对轮胎进行自动抱胎前的状态立体图。

图4为轮胎被本实用新型自动抱胎时、尚未转动到梯形工作台面上的状态立体图。

图5为本实用新型夹紧轮胎并转动到梯形工作台面时的状态立体图。

图6为本实用新型的轮胎摇臂的正面、背面结构立体图。

图7为本实用新型的梯形工作台的工作电路示意图。

图8为本实用新型的控制主动滚筒的工作电路示意图。

图9为本实用新型的照明灯的工作电路示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，其中：1控制主动滚筒的电机、2轴承、3控制梯形工作台的电机、4行程开关I、5三角支撑板、6行程开关II、7底座、8变速器、9滚动齿轮I、10固定转动轴、11汽缸I、12梯形工作台、13抱胎摇臂、14滚动齿轮II、15脚踏开关、16主动滚筒、17倒顺开关、18组合开关、19汽缸I开关、20控制汽缸II和汽缸III的开关、21减压阀、22销、23汽缸III、24销轴、25抱胎上臂、26滚动配件、27汽缸II、28从动滚筒、29照明灯、30电箱。

具体实施方式

下面结合附图，详细阐述本实用新型实施例。

如附图1、图2所示，本实用新型自动抱胎修补机，由底座7、电箱30、工作台转动装置及设在其上两侧的抱胎装置和轮胎滚动装置组成，工作台转动装置是由梯形工作台12、控制梯形工作台的电机3、变速器8、行程开关I 4、行程开关II 6、滚动齿轮I 9、固定转动轴10、轴承2、组合开关18组成，控制梯形工作台的电机3通过链条与变速器8的一端形成减速连接，变速器8的另一端通过链条与滚动齿轮I 9再形成减速连接；梯形工作台12固定在其两侧的固定转动轴10上、并限定在其两侧的轴承2上，轴承2套在固定转动轴10上，左侧的固定转动轴10与滚动齿轮I 9固接，接通电源，梯形工作台12转动90°到水平位置后碰触到设在底座7上的下限位的行程开关II 6，控制梯形工作台的电机3停止工作；操作组合开关18，使控制梯形工作台的电机3反转，带动滚动齿轮I 9转动，使梯形工作台12返回到原来的水平位置，触碰到设在底座7上的控制板上的上限位的行程开关I4，控制梯形工作台的电机3停止工作。

如附图3、图4、图5、图6所示，抱胎装置是由抱胎摇臂13、汽缸I开关19、控制汽缸II和汽缸III的开关20、减压阀21、销22、汽缸I 11、汽缸II 27、汽缸III 23、销轴24、抱胎上臂25、滚动配件26组成，汽缸I开关19以及控制汽缸II和汽缸III的开关20通过减压管与减压阀21、汽缸I 11、汽缸II 27、汽缸III 23连接，左、右两侧的汽缸I 11的一端分别安装在梯形工作台12的两内侧，左、右两侧的汽缸I 11的另一端分别安装在抱胎摇臂13的两内侧的销22上，汽缸II 27、汽缸III 23的一端分别固定在左、右抱胎摇臂13的两外侧，汽缸II 27、汽缸III 23的另一端分别固定在抱胎上臂25的两外侧下端，抱胎摇臂13的底端通过销轴24与梯形工作台12底部的两外侧铰接，抱胎摇臂13的上端及抱胎上臂25的下端均设有销孔，通过销轴24铰接在一起，两侧的每一个抱胎上臂25的末端分别设有一个能控制轮胎转动和夹紧轮胎的滚动配件26；每个滚动配件分别由两个相互平行小滚柱和一个与之垂直但不相触碰的小滚柱构成；滚动配件26的两个相互平行的小滚柱内均设有一个照明灯29，照明灯29通过电缆线与电箱内的变压器连接。

如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，轮胎滚动装置是由控制主动滚筒的电机1、滚动齿轮II 14、脚踏开关15、主动滚筒16、从动滚筒28、倒顺开关17组成，控制主动滚筒的电机1的右端轴通过链条与设在梯形工作台12面上的滚动齿轮II 14链接，主动滚筒16的两端轴通过轴承固定在梯形工作台12面上，主动滚筒16的右端轴与滚动齿轮II14的转轴相固接；在梯形工作台12面上与主动滚筒16平行方向且相邻的位置上还设有一从动滚筒28，从动滚筒28的两端轴通过轴承固定在梯形工作台12面上；设在底座7的控制板上的倒顺开关17与脚踏开关15通过电缆线与控制主动滚筒的电机1相连接。在底座7的内侧壁左、右可各焊接三块三角支撑板5，以加强底座7的支撑。

本实用新型自动抱胎修补机的使用过程如下：如图1所示，在使用本实用新型自动抱胎修补机前，先插上电源让各个电箱30通电，通电后照明灯29亮起，减压阀通过减压管连接到空压机上。

如图2所示，组合开关18连接控制梯形工作台的电机3，控制梯形工作台的电机3带动旁边的变速器8，其输出动力源带动滚动齿轮I 9，滚动齿轮I9通过左右两边对应位置上轴承2，以配合形式固定在固定转动轴10上，按下组合开关18，使得梯形工作台12转动至水平位置，到达下限位的行程开关II 6时，控制梯形工作台的电机3停止工作。

如图3所示，启动汽缸开关I 19，安装在销22上的汽缸I 11使两侧的抱胎摇臂13展开。

如图4所示，左右两边的抱胎摇臂13和抱胎上臂25之间通过汽缸I 11、汽缸II 27、汽缸III 23的配合及两侧的滚动配件26上的三个小滚柱，紧靠在主动滚筒16及从动滚筒28受力面上，调整抱胎摇臂13和抱胎上臂25位置，夹紧轮胎。滚动配件26上横向的小滚柱压住轮胎起到固定轮胎的作用，滚动配件26上纵向的两个小滚柱起到配合滚动及扩展轮胎内侧的作用。

如图5所示，夹紧轮胎后，按下组合开关18的上键，梯形工作台12返回到原来的位置当碰触到上限位的行程开关I 4时，控制梯形工作台的电机3停止运转。转动连接在控制滚筒的电机1上的倒顺开关17到需要主动滚筒16转动的方向，踩下脚踏开关15，控制滚筒的电机1开始动作，输出的动力带动安装在梯形工作台12右端上的滚动齿轮II 14使得主动滚筒16转动，当轮胎自身的重量压在主动滚筒16及从动滚筒28上时，主动滚筒16就能带动从动滚筒28一起转动，滚动配件26上的六个小滚柱也配合轮胎的转动而滚动。

如图7、图8所示，控制梯形工作台的电机3连接组合开关18，SB1、SB2A是组合开关18，SQ1、SQ2分别是行程开关6、行程开关4。当按下SB1时，控制梯形工作台的电机3正转，当碰触到SQ1，SQ1通电时，常闭的SQ1断开，控制梯形工作台的电机3停止转动。当按下SB2，控制梯形工作台的电机3反转，当碰触到SQ2，控制梯形工作台的电机3又停止转动。

SB4是倒顺开关17，SB3是脚踏开关15。当踩下脚踏开关15，控制主动滚筒的电机1转动，当放开脚踏开关15，控制主动滚筒的电机1就停止转动。这样的设计方案使检查及修补轮胎时更具有灵活性和方便性。

如图9所示，L1、L2、L3、L4是照明灯29分别安装在两侧滚动配件26上两个相互平行的小滚柱里，M是变压器安装在电箱30里，通电后，四个照明灯29就在工作过程中始终亮者。使用变压器是防止抱胎装置在频繁使用中漏电造成危害。四盏照明灯29方便工作中更清晰、准确的检查及修补避免检查及修补过程中胎粉的覆盖造成误判断。

Claims (3)

1、自动抱胎修补机，由底座、电箱、工作台转动装置及设在其上两侧的抱胎装置和轮胎滚动装置组成，其特征在于工作台转动装置是由梯形工作台、控制梯形工作台的电机、变速器、行程开关I、行程开关II、滚动齿轮I、固定转动轴、轴承、组合开关组成，控制梯形工作台的电机通过链条与变速器的一端形成减速连接，变速器的另一端通过链条与滚动齿轮I再形成减速连接；梯形工作台固定在其两侧的固定转动轴上、并限定在其两侧的轴承上，轴承套在固定转动轴上，左侧的固定转动轴与滚动齿轮I固接，梯形工作台转动90°到水平位置后可碰触到设在底座上的下限位的行程开关II，用于控制梯形工作台的电机停止工作；操作组合开关，使控制梯形工作台的电机反转，带动滚动齿轮I转动，使梯形工作台返回到原来的水平位置，触碰到设在底座上的控制板上的上限位的行程开关I，用于控制梯形工作台的电机停止工作；抱胎装置是由抱胎摇臂、汽缸I开关、控制汽缸II和汽缸III的开关、减压阀、销、汽缸I、汽缸II、汽缸III、销轴、抱胎上臂、滚动配件组成，汽缸I开关以及控制汽缸II和汽缸III的开关通过减压管与减压阀、汽缸I、汽缸II、汽缸III连接，左、右两侧的汽缸I的一端分别安装在梯形工作台的两内侧，左、右两侧的汽缸I的另一端分别安装在抱胎摇臂的两内侧的销上，汽缸II、汽缸III的一端分别固定在左、右抱胎摇臂的两外侧，汽缸II、汽缸III的另一端分别固定在抱胎上臂的两外侧下端，抱胎摇臂的底端通过销轴与梯形工作台底部的两外侧铰接，抱胎摇臂的上端及抱胎上臂的下端均设有销孔，通过销轴铰接在一起，两侧的每一个抱胎上臂的末端分别设有一个能控制轮胎转动和夹紧轮胎的滚动配件；每个滚动配件分别由两个相互平行小滚柱和一个与之垂直但不相触碰的小滚柱构成；轮胎滚动装置是由控制主动滚筒的电机、滚动齿轮II、脚踏开关、主动滚筒、从动滚筒、倒顺开关组成，控制主动滚筒的电机的右端轴通过链条与设在梯形工作台面上的滚动齿轮II链接，主动滚筒的两端轴通过轴承固定在梯形工作台面上，主动滚筒的右端轴与滚动齿轮II的转轴相固接；在梯形工作台面上与主动滚筒平行方向且相邻的位置上还设有一从动滚筒，从动滚筒的两端轴通过轴承固定在梯形工作台面上；设在底座的控制板上的倒顺开关与脚踏开关通过电缆线与控制主动滚筒的电机相连接。

2、根据权利要求1所述的自动抱胎修补机，其特征在于在底座的内侧壁左、右还可各焊接三块三角支撑板，以加强底座的支撑。

3、根据权利要求1所述的自动抱胎修补机，其特征在于在每个滚动配件的两个相互平行的小滚柱内均设有一个照明灯，照明灯通过电缆线与电箱内的变压器连接。

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