CN201287360Y - 一种手机按键薄膜自动送料机 - Google Patents

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李明
冯成科
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Abstract

本实用新型公开一种用于在手机薄膜按键的薄膜上冲孔的手机按键薄膜自动送料机，送料机包括冲压机、放料箱、收料箱、冲压盘、定位针、进料滚轮、控制箱，冲压机运动杆下端固定安装有冲压盘，冲压盘下端固定安装有冲针，冲针在冲压盘上的排布与预加工薄膜按键上的按键位置相同，冲压盘下端安装有定位针，定位针的位置排布与料带上的定位孔位置排布相同；冲压机上安装有进料滚轮，进料滚轮设有对应的上滚轮和下滚轮，进料滚轮设置在冲压盘前方，上滚轮或下滚轮与滚轮步进电机的驱动轴固定连接。本实用新型加工效率高，有效保证加工成品精度，保证操作工人的绝对安全。

Description

一种手机按键薄膜自动送料机
技术领域
本实用新型公开一种手机配件加工装置，特别是一种用于在手机薄膜按键的薄膜上冲孔的手机按键薄膜自动送料机。
背景技术
目前，手机中的按键通常采用薄膜按键，薄膜按键在加工时，会在薄膜上按照按键布局冲压出冲压孔，用于安装金属弹片。现有技术中的手机薄膜按键冲孔时都是采用半自动设备，通常是利用一台冲床，人工把料带放到冲床操作台上定好位，再双手同时按下开关按钮，冲床向下冲压一次，加工一片薄膜按键，再把手伸进模具里面把冲好的料带拿出来，再重复动作。目前的生产工艺中因为是人工定位、加工，所以精度差、效率极低，而且没有安全保护措施，存在的安全隐患非常大，员工长时间操作易疲劳，而发生危险。而且不能卷状冲压，所以后面的工序效益提不上去，需要大量的人工作业。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的手机按键薄膜冲孔时需要人工送料，一次只能冲压一个按键区的孔，且不能卷状冲压，不仅效率极低、精度差，而且存在安全隐患，工人容易发生危险等缺点，本实用新型提供一种手机按键薄膜自动送料机，利用冲压机往复运动进行冲压，每冲压一次进料滚轮带动料带前进固定长度，收料轮同时带动已加工的料带转动，将已加工料带缠绕在收料轮上，放料轮转动，放出未加工料带，冲压过程中，冲压盘上的定位针***料带上的定位孔内，进行定位，同时放料压料轮和收料压料轮向下压料带，使料带进行自动补偿，以保证被加工料带上的孔位置准确。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机按键薄膜自动送料机，送料机包括冲压机、放料箱、收料箱、冲压盘、定位针、进料滚轮、控制箱，
所述的冲压机运动杆下端固定安装有冲压盘，冲压盘下端固定安装有冲针，冲针在冲压盘上的排布与预加工薄膜按键上的按键位置相同，冲压盘下端安装有定位针，定位针的位置排布与料带上的定位孔位置排布相同；
所述的冲压机上安装有进料滚轮，进料滚轮设有对应的上滚轮和下滚轮，进料滚轮设置在冲压盘前方，上滚轮或下滚轮与滚轮步进电机的驱动轴连接；
所述的放料箱设置在冲压机后方，放料箱内安装有放料轮，放料轮上缠绕有待加工料带，放料箱出口处设有放料支撑轮，待加工料带设于放料支撑轮上，放料轮与放料支撑轮之间的待加工料带上放置有放料压料轮，放料压料轮宽度与料带宽度相吻合；
所述的收料箱设置在冲压机前方，收料箱内安装有收料轮，收料轮上缠绕有已加工料带，收料轮与收料电机的驱动轴连接，收料箱入口处设有收料支撑轮，已加工料带设于收料支撑轮上，收料轮与收料支撑轮之间的已加工料带上放置有收料压料轮，收料压料轮宽度与料带宽度相吻合；
所述的控制箱内设有控制***，控制***分别控制冲压机、收料电机、滚轮步进电机工作。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的冲压机上安装有错位光感检测器，错位光感检测器与料带上的定位孔位置相对应，错位光感检测器与控制***的数据端连接。
所述的冲压机上固定安装有光电感应器，光电感应器的安装位置对应于冲压机的冲压盘的工作区。
所述的放料箱内设置有放料机光感检测器，放料机光感检测器对应设置在放料支撑轮和放料压料轮之间。
所述的收料箱内设置有收料机光感检测器，收料机光感检测器对应设置在收料支撑轮和收料压料轮之间。
所述的定位针设置有两排，分别安装在冲压盘的两端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冲压机对料带自动进行冲压，收料轮将已加工的料带自动缠绕在收料轮上，加工效率高，且在加工过程中，本实用新型有对被加工料带自动补偿，有效保证被加工成品的精度。本实用新型还在冲压盘工作区安装有光电感应器，当有物体进入时，会自动控制停机，保证操作工人的绝对安全。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型冲压盘结构示意图。
图3为本实用新型未加工料带示意图。
图4为本实用新型已加工料带示意图。
图5为本实用新型进料滚轮结构示意图。
图6为本实用新型进料滚轮分开状态结构示意图。
图7为本实用新型进料滚轮闭合状态结构示意图。
图8为本实用新型冲压盘底部结构示意图。
图中，1-冲压机，2-控制箱，3-放料轮，4-放料支撑轮，5-放料压料轮，6-收料轮，7-收料支撑轮，8-收料压料轮，9-放料机光感检测器，10-收料机光感检测器，11-下滚轮，12-上滚轮，13-错位光感检测器，14-光电感应器，15-操作盘，16-冲压盘，17-定位针，18-料带，19-控制按钮，20-显示屏，21-定位孔，22-滚轮步进电机，23-运动杆，24-冲针，25-连杆，26-压杆。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1、附图2，本实用新型主要包括冲压机1、控制箱2、放料箱、收料箱。为了便于叙述和理解，本实用新型中，将料带前进方向定义为前方，另一方向定义为后方。冲压机1采用现有技术中的常用的冲压机，冲压机1和普通冲压机相同，都是通过电机带动一个运动杆23不停的做上下往复运动，运动杆23下端固定安装有一个冲压盘16，请参看附图6，本实施例中，冲压盘16底部结构如图所示，冲压盘16上固定排布安装有多个冲针24，冲针24的排列位置与被加工薄膜按键上的按键位置相同，冲压盘16上可排布有一个或一个以上的按键冲压区，即冲压一次可一次性加工多个按键薄膜，冲压盘16两端分别排布安装有多个定位针17，定位针17的排布位置及间距与料带18上的定位孔21位置及间距相同，本实施例及附图中，给出两端分别设有五个定位针的结构，具体使用时，其数量可根据实际需要设置。冲压机1上，正对于冲压盘16下方固定安装有操作台15，操作台15上设有与冲压盘16上的冲针24及定位针17位置对应且形状相吻合的凹槽。
冲压机1前方设有收料箱，收料箱内设有收料轮6，收料轮6与收料电机(图中未画出)连接，收料箱入口处设有收料支撑轮7，已加工料带通过收料支撑轮7后缠绕在收料轮6上，收料轮6与收料支撑轮7之间的料带18上放置有收料压料轮8，收料压料轮8侧视呈“工”字形，收料压料轮8宽度与料带18宽度相吻合，使其刚好能放置在料带18上，到料带18前进时随料带18滚动，并将料带18压下。收料支撑轮7与收料压料轮8之间设有收料机光感检测器10，收料机光感检测器10固定安装在收料箱上，收料机光感检测器10的信号端与控制***的数据端连接，当一盘料带加工完成后，收料支撑轮7与收料压料轮8之间即没有了料带18，收料机光感检测器10检测不到料带18存在，即发出控制信号给控制***，控制***控制停机。
冲压机1后方设有放料箱，放料箱内设有放料轮3，放料轮3与放料电机(图中未画出)连接(放料箱内也可不设置放料电机，只靠放料压料轮5自身的重力拉动料带18，使料带18从放料轮3上解下来)，放料箱入口处设有放料支撑轮4，未加工料带通过放料支撑轮4后缠绕在放料轮3上，放料轮3与放料支撑轮4之间的料带18上放置有放料压料轮5，放料压料轮5侧视呈“工”字形，放料压料轮5宽度与料带18宽度相吻合，使其刚好能放置在料带18上，在料带18前进时随料带18滚动，并将料带18压下。放料支撑轮4与放料压料轮5之间设有放料机光感检测器9，放料机光感检测器9固定安装在放料箱上，放料机光感检测器9的信号端与控制***的数据端连接，当一盘料带加工完成后，放料支撑轮4与放料压料轮5之间即没有了料带18，放料机光感检测器9检测不到料带18存在，即发出控制信号给控制***，控制***控制停机。
本实用新型中还设有控制箱2，控制箱2内设有控制***，控制***分别控制冲压机电机、收料电机和放料电机工作。控制箱2上设有控制按钮19和显示屏20，本实用新型中，显示屏20采用触摸屏，用于输入本实用新型的控制参数。
冲压机1上安装有进料滚轮，进料滚轮包括有上滚轮12和下滚轮11，请参看附图5，上滚轮12与下滚轮11对应设置，本实施例中，下滚轮11通过皮带与滚轮步进电机22的驱动轴连接，通过驱动轴驱动下滚轮11转动。本实施例中，上滚轮12中轴上连接有连杆25，连杆25另一端对应设有压杆26，当压杆26向下压连杆25时，连杆25带动上滚轮12向上抬起，上滚轮12与下滚轮11分开(请参看附图6)；当压杆26抬起时，上滚轮12下落，上滚轮12与下滚轮11闭合(请参看附图7)。
本实用新型在使用时，控制***控制电机工作，冲压机电机带动运动杆23作上下往复运动，同时，收料电机带动收料轮6转动，将已加工料带缠绕在收料轮6上，完成冲孔。本实施例中，定位针17的长度长于冲针24，当冲压盘16下落过程中，定位针17先***定位孔21内，将待加工料带18定位在操作台15上，同时，上滚轮12和下滚轮11分开，放料压料轮5和收料压料轮8分别靠自身重力向两端拉扯料带18，对料带18与冲针24的相对位置进行自动补偿，冲压盘16继续下落，冲头24即在料带上冲出相应的孔；运动杆23带动冲压盘16上升，同时上滚轮12和下滚轮11压合在一起，当定位正17离开料带18后，滚轮步进电机22转动，滚轮步进电机22带动下滚轮11转动，下滚轮11带动料带18前进，控制***控制滚轮步进电机22转动的进给量，即可控制料带18的前进长度，使其刚好进入下一个加工区，一次冲压完成。冲压过程中，收料电机与放料电机不停转动，由于有放料压料轮5和收料压料轮8存在，收料电机与放料电机不停转动，不会对冲孔产生任何影响，本实用新型加工前后的产品请参看附图3和附图4所示。
本实用新型冲压机1上安装有错位光感检测器13，错位光感检测器13与料带18上的定位孔21位置相对应，错位光感检测器13与控制***的数据端连接，当料带18加工过程中，出现严重错位时，错位光感检测器13发送信号给控制***，控制***控制停机，工人进行手工调整位置。
本实用新型对应在冲压盘16的工作区设有光电感应器14，光电感应器14信号端与控制***的数据端连接，当人手或其他物体进入到此区域中时，光电感应器14发送信号给控制***，控制***控制停机，以确保操作工人的绝对安全。
本实用新型可利用收料轮6将已加工料带缠绕在其上，形成卷状，方便下一个加工工序进行。
本实用新型可广泛应用于现有手机按键薄膜的加工行业中。

Claims (6)

1、一种手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的送料机包括冲压机、放料箱、收料箱、冲压盘、定位针、进料滚轮、控制箱，
所述的冲压机运动杆下端固定安装有冲压盘，冲压盘下端固定安装有冲针，冲针在冲压盘上的排布与预加工薄膜按键上的按键位置相同，冲压盘下端安装有定位针，定位针的位置排布与料带上的定位孔位置排布相同；
所述的冲压机上安装有进料滚轮，进料滚轮设有对应的上滚轮和下滚轮，进料滚轮设置在冲压盘前方，上滚轮或下滚轮与滚轮步进电机的驱动轴固定连接；
所述的放料箱设置在冲压机后方，放料箱内安装有放料轮，放料轮上缠绕有待加工料带，放料箱出口处设有放料支撑轮，待加工料带设于放料支撑轮上，放料轮与放料支撑轮之间的待加工料带上放置有放料压料轮，放料压料轮宽度与料带宽度相吻合；
所述的收料箱设置在冲压机前方，收料箱内安装有收料轮，收料轮上缠绕有已加工料带，收料轮与收料电机的驱动轴固定连接，收料箱入口处设有收料支撑轮，已加工料带设于收料支撑轮上，收料轮与收料支撑轮之间的已加工料带上放置有收料压料轮，收料压料轮宽度与料带宽度相吻合；
所述的控制箱内设有控制***，控制***分别控制冲压机、收料电机、滚轮步进电机工作。
2、根据权利要求1所述的手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的冲压机上安装有错位光感检测器，错位光感检测器与料带上的定位孔位置相对应，错位光感检测器与控制***的数据端连接。
3、根据权利要求1所述的手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的冲压机上固定安装有光电感应器，光电感应器的安装位置对应于冲压机的冲压盘的工作区。
4、根据权利要求1或2或3所述的手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的放料箱内设置有放料机光感检测器，放料机光感检测器对应设置在放料支撑轮和放料压料轮之间。
5、根据权利要求1或2或3所述的手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的收料箱内设置有收料机光感检测器，收料机光感检测器对应设置在收料支撑轮和收料压料轮之间。
6、根据权利要求1或2或3所述的手机按键薄膜自动送料机，其特征是：所述的定位针设置有两排，分别安装在冲压盘的前端和后端。
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