CN110803554A - 一种铝合金组件用膜带的卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金组件用膜带的卷绕机构。所述铝合金组件用膜带的卷绕机构包括安装架、卷绕组件、膜卷与裁断组件，所述卷绕组件包括第一卷绕气缸与卷绕辊，所述第一卷绕气缸安装于所述安装架上，所述卷绕辊转动地安装于所述安装架上并与所述第一卷绕气缸连接，所述膜卷与所述安装架相互间隔设置，所述膜卷上的膜带用于缠绕于所述卷绕辊上，所述裁断组件安装于所述安装架上，用于自动裁断所述膜带。所述铝合金组件用膜带的卷绕机构的效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金组件用膜带的卷绕机构。
背景技术
铝合金组件一般包括铝合金基底与设置于所述铝合金基底上的膜带。所述膜带用于保护铝合金基底并防止漏电。而在膜带使用前需要利用膜卷卷绕至卷绕辊上，以形成较小的一卷膜带，便于搬运至生产线上进行使用。然而，在膜带卷绕至卷绕辊上时，需要判断膜卷达到预定大小后，再让工人利用刀片进行裁切，其效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种效率较高的铝合金组件用膜带的卷绕机构。
一种铝合金组件用膜带的卷绕机构，包括安装架、卷绕组件、膜卷与裁断组件，所述卷绕组件包括第一卷绕气缸与卷绕辊，所述第一卷绕气缸安装于所述安装架上，所述卷绕辊转动地安装于所述安装架上并与所述第一卷绕气缸连接，所述膜卷与所述安装架相互间隔设置，所述膜卷上的膜带用于缠绕于所述卷绕辊上，所述裁断组件安装于所述安装架上，用于自动裁断所述膜带。
在其中一个实施方式中，还包括安装底座，所述膜卷转动地安装于所述安装底座上。
在其中一个实施方式中，所述安装底座上设置有两个安装部，所述膜卷的卷轴的相对两端分别卡设于所述两个安装部上。
在其中一个实施方式中，所述安装架包括底板与竖立架体，所述竖立架体设置于所述底板的一端。
在其中一个实施方式中，所述底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述两个安装板相互平行，所述安装板的高度低于所述竖立架体的高度。
在其中一个实施方式中，所述第一卷绕气缸安装于其中一个所述安装板上，所述卷绕辊的相对两端分别朝所述两个安装板延伸，所述卷绕辊的一端可拆卸地连接于所述第一卷绕气缸的输出轴上。
在其中一个实施方式中，所述竖立架体相对所述底板垂直，所述安装架还包括固定杆与弧形引出板，所述固定杆的相对两端分别固定于所述两个安装板上，所述弧形引出板的一端连接于所述固定杆上，另一端朝外沿弧线向下延伸。
在其中一个实施方式中，所述固定杆为圆柱形杆，所述弧形引出板上凸设有弧形引出条部。
在其中一个实施方式中，所述安装架还包括弧形弹性板，所述弧形弹性板的一端固定连接于所述固定杆上，所述弧形弹性板与所述弧形引出板分别位于所述固定杆的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述弧形弹性板朝所述竖立架体互相向上延伸，所述弧形弹性板的端部弹性抵持于所述竖立架体上。
所述铝合金组件用膜带的卷绕机构在使用时，将所述膜卷的膜带一端缠绕于所述卷绕辊上，然后所述第一卷绕气缸带动卷绕辊旋转，进而使得膜带从所述膜卷上释放并卷绕于所述卷绕辊上，在卷绕至预设的膜量时，所述裁断组件自动裁断所述膜带，无需人工判断膜片并裁断，进而极大地提高了其效率。
附图说明
图1为一实施例的铝合金组件用膜带的卷绕机构的立体示意图。
图2为图1所示铝合金组件用膜带的卷绕机构的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的安装架、裁断组件及张紧组件的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种铝合金组件用膜带的卷绕机构。例如，所述铝合金组件用膜带的卷绕机构包括安装架、卷绕组件、膜卷与裁断组件。例如，所述卷绕组件包括第一卷绕气缸与卷绕辊，所述第一卷绕气缸安装于所述安装架上。例如，所述卷绕辊转动地安装于所述安装架上并与所述第一卷绕气缸连接。例如，所述膜卷与所述安装架相互间隔设置，所述膜卷上的膜带用于缠绕于所述卷绕辊上。例如，所述裁断组件安装于所述安装架上，用于自动裁断所述膜带。
请参阅图1至图3，一种铝合金组件用膜带的卷绕机构，包括安装架10、卷绕组件20、膜卷30与裁断组件50，所述卷绕组件20包括第一卷绕气缸21与卷绕辊22，所述第一卷绕气缸21安装于所述安装架10上，所述卷绕辊22转动地安装于所述安装架10上并与所述第一卷绕气缸21连接，所述膜卷30与所述安装架10相互间隔设置，所述膜卷30上的膜带31用于缠绕于所述卷绕辊22上，所述裁断组件50安装于所述安装架10上，用于自动裁断所述膜带31。
例如，所述铝合金组件用膜带的卷绕机构在使用时，将所述膜卷30的膜带31一端缠绕于所述卷绕辊22上，然后所述第一卷绕气缸21带动卷绕辊22旋转，进而使得膜带31从所述膜卷30上释放并卷绕于所述卷绕辊22上，在卷绕至预设的膜量时，所述裁断组件50自动裁断所述膜带31，无需人工判断膜片并裁断，进而极大地提高了其效率。
例如，为了便于安装所述膜卷30，所述铝合金组件用膜带的卷绕机构还包括安装底座(图未示)，所述膜卷30转动地安装于所述安装底座上。所述安装底座上设置有两个安装部，所述膜卷30的卷轴的相对两端分别卡设于所述两个安装部上。所述安装架10包括底板11与竖立架体12，所述竖立架体12设置于所述底板11的一端。所述底板11的相对两侧分别凸设有安装板13，所述两个安装板13相互平行，所述安装板13的高度低于所述竖立架体12的高度。所述第一卷绕气缸21安装于其中一个所述安装板13上，所述卷绕辊22的相对两端分别朝所述两个安装板13延伸，所述卷绕辊22的一端可拆卸地连接于所述第一卷绕气缸21的输出轴上。所述竖立架体12相对所述底板11垂直。通过设置所述安装底座，从而方便所述膜卷30的安装。而所述两个安装板13的设置，则方便所述第一卷绕气缸21的安装。
例如，为了便于引出所述卷绕辊22及其上的膜带卷32，所述安装架10还包括固定杆与弧形引出板15，所述固定杆的相对两端分别固定于所述两个安装板13上，所述弧形引出板15的一端连接于所述固定杆上，另一端朝外沿弧线向下延伸。所述固定杆为圆柱形杆，所述弧形引出板15上凸设有弧形引出条部151。所述安装架10还包括弧形弹性板16，所述弧形弹性板16的一端固定连接于所述固定杆上，所述弧形弹性板16与所述弧形引出板15分别位于所述固定杆的相对两侧。所述弧形弹性板16朝所述竖立架体12方向沿弧线向上延伸，所述弧形弹性板16的端部弹性抵持于所述竖立架体12上。通过设置所述弧形引出板15，从而可以利用所述弧形引出板15将所述卷绕辊22及其上的膜带卷32引出所述安装架10，引出至后续的生产工位上。
例如，尤其重要的是，所述卷绕辊22卷绕所述膜带31以形成膜带卷32，为了便于裁断所述膜带31，所述铝合金组件用膜带的卷绕机构还包括张紧组件40，所述张紧组件40包括弹性架41、张紧辊42、硬质架43与弧形顶板44，所述弹性架41安装于所述竖立架体12的顶部上，所述张紧辊42转动地安装于所述弹性架41的顶部，并抵持于所述膜带31的底面。所述张紧辊42的顶部与所述膜卷30的顶部平齐。所述卷绕辊22的高度位置低于所述张紧辊42的高度位置。所述硬质架43的相对两端分别安装于所述两个安装板13的顶部，所述弧形顶板44的中部转动地安装于所述硬质架43的顶部，所述弧形顶板44包括处于所述硬质架43相对两侧的抵持板部435与限位板部438，所述抵持板部435的端部设置有转动辊4355，所述转动辊4355朝向所述膜带31的上表面并与所述膜带31相互间隔设置，所述抵持板部435位于所述张紧辊42与所述硬质架43之间，所述限位板部438的端部设置有旋转辊，所述弧形顶板44通过第一扭簧安装于所述硬质架43上，以使所述限位板部438上的旋转辊转动地抵持于所述卷绕辊22的膜带卷32上。通过设置所述张紧辊42，从而可以避免膜带31松弛，使得传输中的膜带31能够较为顺利地卷绕于所述卷绕辊22上，而所述转动辊4355的设置，则使得所述卷绕辊22及其上卷绕的膜带卷32不易松弛。而所述弹性架41的设置，则可以更进一步为传输中的膜带31提供弹性抵持力。
例如，在所述膜带卷32绕至预设的量后，为了裁切所述膜带31，所述竖立架体12上设置有滑动槽125，所述滑动槽125沿所述竖立架体12的高度方向延伸。所述裁断组件50包括连接杆51、弹性片52与裁断刀53，所述连接杆51固定设置于所述竖立架体12的顶端，弹性片52的一端连接于所述连接杆51上，另一端沿所述滑动槽125向下延伸，所述弹性片52的自然状态为卷绕状，所述裁断刀53设置于所述弹性片52远离所述连接杆51的一端，所述弧形弹性板16远离所述弧形引出板15的一端抵持于所述竖立架体12上并挡持于所述弹性片52上，以掰直所述弹性片52。例如，在需要裁断所述膜带31时，所述卷绕辊22卷绕所述膜带31以形成所述膜带卷32，所述膜带卷32的周面抵持所述弧形弹性板16张开并使所述弧形弹性板16的边缘沿所述竖立架体12下降，所述膜带卷32还用于抵持所述限位板部438上的旋转辊旋转。在所述膜带卷32的膜带31量达到预设量时，所述膜带卷32用于抵持所述弧形顶板44克服所述第一扭簧的扭力而旋转，以使得所述抵持板部435的转动辊4355抵持于所述膜带31的上表面，同时所述膜带卷32抵持所述弧形弹性板16的边缘移动向下脱离所述裁断刀53，所述裁断刀53用于在所述弹性片52的弹性回复力下向上旋转，并朝所述抵持板部435的转动辊4355移动，最终于所述转动辊4355上抵持所述膜带31，以裁断膜带31。通过设置所述转动辊4355，容易对所述膜带31进行定位，以提高所述裁断刀53的裁断效率和稳定性。
例如，为了便于将所述卷绕辊22及其上的膜带卷32输送弹出所述安装架10，所述卷绕组件20还包括第二卷绕气缸26，所述第二卷绕气缸26安装于远离所述第一卷绕气缸21的一个所述安装板13上，所述第一卷绕气缸21的输出轴与所述第二卷绕气缸26的输出轴上均设置有伸缩止转件，所述卷绕辊22的相对两端分别止转地连接于两个所述伸缩止转件上。所述两个伸缩止转件用于松脱所述卷绕辊22，以使所述卷绕辊22及其上的膜带卷32在所述弧形弹性板16的弹性恢复力下弹出至所述弧形引出板15上，进而将所述卷绕辊22及其上的膜带卷32瞬间移出至所述安装架10外，极大地提高了其输送效率。在所述卷绕辊22及其上的膜带卷32移除所述安装架10后，所述弧形顶板44在所述第一扭簧的作用下回复原位。然后，人工拨开所述弧形弹性板16，并用手掰直所述弹性片52于所述滑动槽125内，释放所述弧形弹性板16以利用所述弧形弹性板16的端部边缘抵压于所述竖立架体12上，使得所述弹性片52保持于伸展状态。此后，可以再次安装新的卷绕辊，以进行下一次卷绕作业。将所述膜卷30上的膜带31绕成多卷。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附+权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，包括安装架、卷绕组件、膜卷与裁断组件，所述卷绕组件包括第一卷绕气缸与卷绕辊，所述第一卷绕气缸安装于所述安装架上，所述卷绕辊转动地安装于所述安装架上并与所述第一卷绕气缸连接，所述膜卷与所述安装架相互间隔设置，所述膜卷上的膜带用于缠绕于所述卷绕辊上，所述裁断组件安装于所述安装架上，用于自动裁断所述膜带。
2.根据权利要求1所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，还包括安装底座，所述膜卷转动地安装于所述安装底座上。
3.根据权利要求2所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述安装底座上设置有两个安装部，所述膜卷的卷轴的相对两端分别卡设于所述两个安装部上。
4.根据权利要求3所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述安装架包括底板与竖立架体，所述竖立架体设置于所述底板的一端。
5.根据权利要求4所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述两个安装板相互平行，所述安装板的高度低于所述竖立架体的高度。
6.根据权利要求5所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述第一卷绕气缸安装于其中一个所述安装板上，所述卷绕辊的相对两端分别朝所述两个安装板延伸，所述卷绕辊的一端可拆卸地连接于所述第一卷绕气缸的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述竖立架体相对所述底板垂直，所述安装架还包括固定杆与弧形引出板，所述固定杆的相对两端分别固定于所述两个安装板上，所述弧形引出板的一端连接于所述固定杆上，另一端朝外沿弧线向下延伸。
8.根据权利要求7所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述固定杆为圆柱形杆，所述弧形引出板上凸设有弧形引出条部。
9.根据权利要求8所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述安装架还包括弧形弹性板，所述弧形弹性板的一端固定连接于所述固定杆上，所述弧形弹性板与所述弧形引出板分别位于所述固定杆的相对两侧。
10.根据权利要求9所述的铝合金组件用膜带的卷绕机构，其特征在于，所述弧形弹性板朝所述竖立架体互相向上延伸，所述弧形弹性板的端部弹性抵持于所述竖立架体上。
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