CN201280231Y - 大输液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大输液灌装装置，主要应用于非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机上，属于非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机的灌装工位装置，包括灌装组件及其升降机构、挤袋组件及其平移机构和在线清洗组件，对应灌装位增设一夹管组件及其平移机构。可简化非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机，缩短其长度，减少加工费用，降低制造成本，提高生产效率。

Description

大输液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种大输液灌装装置，主要应用于非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机上，属于非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机的灌装工位装置。

背景技术

在药液生产中，需要使用非PVC膜软袋进行包装。在非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机运行过程中，自制袋设备转移过来的软袋到灌装工位进行灌装。灌装时，软袋通过环形输送带输送到灌装工位后，灌装组件由其升降机构带动下行，灌装组件中的灌装嘴***未封盖软管内，灌装组件中的灌封夹具松开，挤袋组件的平移机构(平移气缸)驱动挤袋组件前行挤住软袋，开始灌装，继而挤袋组件后退，灌装完成，随后灌封夹具夹紧，灌装组件升起，软袋被输送至后序工位。因为软袋有两个软管，而灌装时通过一个软管进行灌装，因此，需要在灌装工位前要增加一个压盖工位，首先将其中的一个软管管口由密封盖封住，灌装完毕后，再将另一个软管封住完成软袋封装。这样，就有两个压盖工位，致使制袋灌封机长度增加，加工费用高，制造成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大输液灌装装置，可简化非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机，缩短其长度，减少加工费用，降低制造成本，提高生产效率低。

本实用新型所述的大输液灌装装置，包括灌装组件及其升降机构、挤袋组件及其平移机构和在线清洗组件，其特征在于对应灌装位增设一夹管组件及其平移机构。

通过增加一套夹管装置，在灌装时，夹管组件将软袋的一个软管夹紧，灌装嘴对另一个软管进行灌装，可使非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机省略灌装工位前的压盖装置，简化了整机结构。

本实用新型中：

夹管组件中设有软管夹具，软管夹具为结构简单的相对的两个气爪，气爪连接气爪气缸，气爪气缸控制气爪的动作。与其它工位上的气爪结构原理相同。

夹管组件的平移机构优选为平移气缸，结构简单，控制方便，方便实现自动控制。与挤袋组件的平移气缸基本相同。

本实用新型大输液灌装装置，直接配备了一套夹管装置，大大简化了非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机，缩短了其长度，减少了加工费用，降低了制造成本，提高了生产效率低。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、药液灌装管  2、灌装嘴  3、灌装组件升降气缸  4、传送带夹具  5、环形传送带  6、软袋  7、挤袋组件  8、夹管气爪  9、挤袋气缸  10、夹管组件平移气缸。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的大输液灌装装置，包括药液灌装管1、灌装嘴2等组成的灌装组件及升降气缸2、挤袋组件7及平移的挤袋气缸9和在线清洗组件，对应灌装位增设一包含夹管气爪8的夹管组件及夹管组件平移气缸10。夹管气爪为相对的两个气爪，气爪连接气爪气缸。

灌装时，软袋6借助传送带夹具4通过环形输送带5输送到灌装工位后，灌装组件由其升降气缸3带动下行，灌装组件中的灌装嘴2***软袋6未封盖软管内，同时，夹管气爪8在夹管组件平移气缸10的驱动下朝向软袋6前移，夹管气爪8动作将另一个软管夹紧，灌装组件中的灌封夹具松开，挤袋组件7由其平移气缸9驱动挤袋组件7前行挤住软袋，开始灌装，继而挤袋组件7在其平移气缸9驱动下后退，以保证灌装时能将软袋6冲开利于灌装，灌装完成后，灌封夹具夹紧，灌装组件由其升降气缸3驱动上行，同时，夹管气爪8动作将夹紧软管松开，夹管气爪8在夹管组件平移气缸10的驱动下被向软袋6后移，软袋被输送至后序工位。

与通常的生产情况一样，在线清洗组件仅供在线清洗时使用。

根据灌装工位上每次操作的软袋的个数，可对应设置几组夹管组件及夹管组件平移气缸，可同时实现几个袋体一组的同时操作，如1袋、2袋、3袋…等，多为2个或3个一组。

Claims (3)

1、一种大输液灌装装置，包括灌装组件及其升降机构、挤袋组件及其平移机构和在线清洗组件，其特征在于对应灌装位增设一夹管组件及其平移机构。

2、根据权利要求1所述的大输液灌装装置，其特征在于夹管组件中设有软管夹具，软管夹具为相对的两个气爪，气爪连接气爪气缸。

3、根据权利要求1或2所述的大输液灌装装置，其特征在于夹管组件的平移机构为平移气缸。

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