CN201275679Y - 激光切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割夹具，当利用激光对工件进行切割时，可用本夹具定位夹紧工件。它包括基板，在基板的底部设有支退，在基板的上部固定有主定位销和至少两组工件支撑压紧单元，工件支撑压紧单元由工件支撑装置和与气动装置相接的工件压紧装置组成，工件支撑装置包括工件支撑体(4)，工件支撑体(4)的上方接有支撑块(15)，其特征在于：在支撑块(15)上与工件相接触的表面上设有气孔(16)，气孔(16)经气管(13)和压力传感器(12)与气动装置相接，压力传感器(12)接压力显示装置。具有工件稳定牢固、不松动的优点，提高了激光切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切割夹具，当利用激光对工件进行切割时，可用本夹具定位夹紧工件。
背景技术
现有的激光切割夹具结构是：有一个基板，在基板的底部接有支退，在基板的上部根据工件的具本结构固定有主定位销和至少两组工件支撑压紧单元，工件支撑压紧单元由工件支撑装置和与气动装置相接的工件压紧装置组成，工件支撑装置包括工件支撑体和位于其上方的支撑块，工件压紧装置是带有压臂的气缸或旋转气缸。工作时将工件坐落在支撑块上，并将主定位销***工件上的定位孔内进行主定位，再通过气动装置驱动气缸或旋转气缸动作，使气缸带动压臂压向工件，压臂的作用点刚好位于支撑块上方，既支撑块与压臂的压头夹紧工件。这种结构的激光切割夹具无法确定压臂与支撑块是否将工件夹紧固定，有时会出现某一工件支撑夹紧单元不牢或松动现象，影响对工件的切割，更影响切割质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可对工件支撑夹紧随时检测、保证激光切割质量的激光切割夹具，克服现有技术的不足。
本实用新型的另一个目的是提供一种在基础上定位准确牢固、稳定性好及具有反射激光功能、不易在激光切割时受损的激光切割夹具。
本实用新型的激光切割夹具，它包括基板，在基板的底部设有支退，在基板的上部固定有主定位销和至少两组工件支撑压紧单元，工件支撑压紧单元由工件支撑装置和与气动装置相接的工件压紧装置组成，工件支撑装置包括工件支撑体，工件支撑体的上方接有支撑块，其特征在于：在支撑块上与工件相接触的表面上设有气孔，气孔经气管和压力传感器与气动装置相接，压力传感器接压力显示装置。
本实用新型的激光切割夹具，其中所述的工件支撑体的上方接有支撑体，所述的支撑块与支撑体相接，在支撑体和支撑块内侧设有气道，通过气道将气孔与气管和压力传感器相连通。
本实用新型的激光切割夹具，其中所述的工件支撑体为管状并通过底部的底板与基板相接，所述的气管和压力传感器设在工件支撑体的内腔内侧，所述的底板和基板上均设有用于安装气管的通孔。
本实用新型的激光切割夹具，其中所述的基板底部的支退为四个，其中一个支退的底端板上设有与基础上柱销相配的移动定位孔，其中的另一个支退的底端板上设有控制整体转动的转动定位孔。
本实用新型的激光切割夹具，其中所述的基板及基板上方的部件外侧表面均衬有激光反射板。
本实用新型的激光切割夹具，由于在支撑块上与工件相接触的表面上设有气孔，气孔经气管和压力传感器与气动装置相接，压力传感器接压力显示装置，工作时，将主定位销***工件上的定位孔内，同时工件置于支撑块上方并通过工件压紧装置压紧，工件在压力的作用下将气孔封堵，由气动装置向气孔供气，通过压力传感器及压力显示装置可了解气压的数值，如工件压紧装置工作不良，会在气孔处产生漏气现象，压力数值明显降低，此时可对工件支撑压紧单元进行处理，以保证工件被固定牢固，同时保证了激光切割质量。
由于工件支撑体的上方接有支撑体，所述的支撑块与支撑体相接，在支撑体和支撑块内侧设有气道，通过气道将气孔与气管和压力传感器相连通，工件支撑体为管状并通过底部的底板与基板相接，所述的气管和压力传感器设在工件支撑体的内腔内侧，所述的底板和基板上均设有用于安装气管的通孔，使整体结构简单、紧凑，易安装，好维修。
由于基板底部的支退为四个，其中一个支退的底端板上设有与基础上柱销相配的移动定位孔，其中的另一个支退的底端板上设有控制整体转动的转动定位孔，使整机在基础上定位准确牢固，进一步保证了激光切割时的质量。
由于基板及基板上方的部件外侧表面均衬有激光反射板，在激光切割时，激光对本机不产生损害，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的左视示意图；
图3是图1所示的俯视示意图；
图4是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；
图5是工件支撑装置立体结构示意图；
图6是基板下部具有移动定位孔的支腿结构示意图；
图7是图6所示的俯视示意图；
图8是图6所示的左视示意图；
图9是具有移动定位孔的支腿立体结构示意图；
图10是基板下具有转动定位孔的支腿结构示意图；
图11是图10所示的俯视示意图；
图12是图10所示的左视示意图；
图13是具有转动定位孔的支腿立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示：2为基板，在基板2的底部四角处固定连接有四个支退，各支腿与基板2之间装有定位销并通过螺栓固定连接。
在基板2的上部利用螺栓固定连接有第一主定位架6和第二主定位架8，在第一主定位架6的上方固定有第一主定位销7，在第二主定位架8上方固定有第二主定位销9。
在基板2上设有五组工件支撑压紧单元，工件支撑压紧单元由工件支撑装置和与气动装置相接的工件压紧装置组成。
如图5所示：工件支撑装置包括工件支撑体4，工件支撑体4为管状，其底部焊接有底板11，底板11与基板2之间设有定位销并通过螺栓固定。工件支撑体4的上方焊接有上板19，上板19的上方通过螺栓17固定有支撑体18，在支撑体18的角外连接有一体结构的用于支撑工件的支撑块15，在支撑块15上与工件相接触的表面上设有气孔16，在支撑块15和支撑体18的内部加工有气道14与气孔16连通并接气管13和压力传感器12，压力传感器12与压力显示装置相接，气管13与压力传感器12位于工件支撑体4的内腔内侧并通过底板11和基板2上的通孔与气动装置和压力显示装置相接。
工件压紧装置为选用的带有压臂的与气动装置相接的气缸和旋转气缸，压臂上的压头刚好与支撑块15上表面相配合，压紧时压头与支撑块15将工件夹紧。
如图6、7、8、9所示：基板2底部的四个支腿，其中前侧左边的支腿为移动定位支退，在移动定位支腿的底端板上加工有与基础上柱销相配的两个移动定位孔20，通过该移动定位孔20与基础上的柱销相配合可控制整机在基础面上的移动。
如图10、11、12、13所示，基板2底部前侧右边的支退为转动定位支腿，在转动定位支腿的底端板上加工有控制整体转动的转动定位孔21，转动定位孔21为长孔，其长度方向的中心线通过移动定位孔20的中心，通过转动定位孔21和基础上柱销的配合控制了整机在基础面上的转动。
工作时，为了使本设备不受激光的损害，在基板2及基板2上方的部件外侧表面均衬有铜材料的激光反射板，以保证设备具有足够的使用寿命。
Claims (5)
1、一种激光切割夹具，它包括基板，在基板的底部设有支退，在基板的上部固定有主定位销和至少两组工件支撑压紧单元，工件支撑压紧单元由工件支撑装置和与气动装置相接的工件压紧装置组成，工件支撑装置包括工件支撑体(4)，工件支撑体(4)的上方接有支撑块(15)，其特征在于：在支撑块(15)上与工件相接触的表面上设有气孔(16)，气孔(16)经气管(13)和压力传感器(12)与气动装置相接，压力传感器(12)接压力显示装置。
2、根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于：所述的工件支撑体(4)的上方接有支撑体(18)，所述的支撑块(15)与支撑体(18)相接，在支撑体(18)和支撑块(15)内侧设有气道(14)，通过气道(14)将气孔(16)与气管(13)和压力传感器(12)相连通。
3、根据权利要求2所述的激光切割夹具，其特征在于：所述的工件支撑体(4)为管状并通过底部的底板(11)与基板相接，所述的气管(13)和压力传感器(12)设在工件支撑体(4)的内腔内侧，所述的底板(11)和基板上均设有用于安装气管(13)的通孔。
4、根据权利要求3所述的激光切割夹具，其特征在于：所述的基板底部的支退为四个，其中一个支退的底端板上设有与基础上柱销相配的移动定位孔(20)，其中的另一个支退的底端板上设有控制整体转动的转动定位孔(21)。
5、根据权利要求4所述的激光切割夹具，其特征在于：所述的基板及基板上方的部件外侧表面均衬有激光反射板。
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| CN103624438A (zh) * | 2012-08-22 | 2014-03-12 | 江苏卡威专用汽车制造有限公司 | 左右散热器安装横梁板总成夹具 |
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2008
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