CN201271761Y - 铜母线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜母线切割机床，其特征点是它包括有机架，电动机，车头箱，变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构；由于采用圆齿刀片进行切割，能有效提高铜母线切割面的光洁度及更好的控制铜母线的切割长度，以降低二次加工的人工工作量及二次加工带来的材料浪费。

Description

铜母线切割机床

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，更具体地说是涉及一种铜母线切割机床，该机床是在普通车床的基础上改进而来，主要应用于低压电器行业内的铜母线切割，属于一种专用机床。

背景技术

目前，低压电器生产企业在加工铜母线时，大多采用锯床来完成，即将一根长的铜板放入锯床上，按照生产需要的长度将长的铜板切割成若干段铜母线；但由于锯床采用锯条来切割，使切割下来的铜母线的切割面非常粗糙，致使在切割时，铜母线的切割长度必须长于生产的要求长度，而且必须要进行二次加工才能满足生产需要，由于要经过二次加工，不仅增加了人工成本也极大的浪费了材料。

发明内容

为了提高铜导片切割时其切割面的光洁度及降低二次加工带来的材料浪费及降低人工成本，本实用新型提供一种铜母线切割机床，可有效提高铜母线切割面的光洁度，同时可减少二次加工带来的材料浪费及降低人工成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种铜母线切割机床，其特征在于它包括有机架，电动机，车头箱，变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构。

进一步，所述的送料装置包括有横向输送机构、定位机构及夹紧机构。

进一步，所述的横向输送机构包括有横向固定安装在中推板上的前后支架，在所述的前后支架之间设有可升降的上输送辊及安装在两支架之间的下输送辊，在所述的上输送辊的一端安装有第一电机，所述第一电机转轴与上输送辊相固定连接。

进一步，所述的上输送辊安装在一提升板上，所述的提升板与前后支架构成滑移配合；该提升板与第一气缸顶杆相固定连接；所述第一气缸固定安装在前后支架的顶端；所述的第一电机固定安装在提升板的一侧。

进一步，所述的定位机构包括有横杆和控制横杆左右移动的第二气缸，在所述的横杆顶端设有一调节板，并在该调节板的顶端设有一驱使夹紧机构运作的第一感应开关。

进一步，所述的夹紧机构包括有一置于前后支架之间的夹板，以及安装在前支架外侧的驱使夹板位移的第三气缸。

进一步，所述夹板的四角各设有一导杆，该导杆一端与夹板相固定连接，其另一端穿过前支架并套有一复位弹簧，所述的导杆通过复位弹簧与前支架构成抵压配合。

进一步，所述的第三气缸为双向气缸，该气缸的前端顶杆穿过前支架与夹板相顶压配合，其尾端顶杆的端部设有一行程控制台，所述行程控制台由第一凸台及第二凸台组成，在所述的凸台下方各设有相应的驱使第一电机运行的第二感应开关和驱使中推板向前推进的第三感应开关；所述的第一凸台与第二凸台之间相隔一定距离。

进一步，所述的中推板的后端设有第二电机并在其中推板的尾端设有一安装板，所述安装板上安装有一推杆，在所述安装板及推杆的前方设有驱动第二电机工作的感应开关及紧急制动开关，所述第二电机的转轴与中推板的输送转轴固定连接。

进一步，所述的成品推出机构包括有底板、推板及气缸，所述气缸装在底板的下方，所述的底板上设有一长条导槽，所述的推板穿过导槽与气缸的顶杆相固定连接并与导槽成滑移配合。

本实用新型的有益效果是由于采用圆齿刀片进行切割，能有效提高铜母线切割面的光洁度及更好的控制铜母线的切割长度，以降低二次加工的人工工作量及二次加工带来的材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例铜母线切割机床的俯视图

图2为本实用新型实施例铜母线切割机床机架的立体结构图

图3为本实用新型实施例定位机构的剖视结构图

图4为本实用新型实施例定位机构的立体结构图

图5为本实用新型实施例送料装置的立体结构图

图6为图1中A—A剖视图

图7为本实用新型实施例送料装置的后视图

图8为图7中B—B剖视图

图9为本实用新型实施例成品推出机构的立体结构图

图10为本实用新型实施例铜母线切割机床的立体参考图

图11为本实用新型实施例铜母线切割机床操作面板示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示，本实用新型一种铜母线切割机床，其特点是它包括有机架2，电动机(图中未视图)，车头箱1，变速箱(图中未视图)，主轴3，大推板4，中推板5；所述的主轴3上装有一圆齿刀片6，在所述的圆齿刀片6下方的中推板5上装有一送料装置7；所述的送料装置7是指通过电机带动转轴转动，将待切割的铜料按照生产所需的长度送入切割位置；在所述的圆齿刀片6靠近机架2的一侧设有一成品推出机构8，所述的成品推出机构8是指当机床将铜板按照生产要求的长度切割完成后，该成品推出机构8自动将切好的铜母线推出切割区域，以便机床连续切割作业。

在本实施例中，所述的圆齿刀片6通过一延长的转轴61安装在主轴3上，所述转轴61与主轴3相固定连接，为防止圆齿刀片6在切割作业伤害到操作人员，在所述圆齿刀片6的上方设有一弧形挡板62，该弧形挡板62通过一连杆63固定在车头箱1上，为保证铜母线切割面的光滑，在所述的连杆63上位于圆齿刀片6处装有一喷油嘴64，当进行切割作业时，喷油嘴64会自动喷油，当然，也可手动按下操作面板上的8号按钮进行手动喷油。

在本实施例中，所述的送料装置7包括有横向输送机构71、定位机构72及夹紧机构73；所述的横向输送机构71包括有固定安装在中推板5上的前后支架711、712以及安装在两支架之间上端的可升降的上输送辊713及固定安装在两支架之间下端的下输送辊714，所述的上输送辊713及下输送辊714均由多根滚轴组成，所述上输送辊7两根滚轴之间通条链条联动连接，在所述的滚轴一端安装有第一电机715，其第一电机715与其中一根滚轴相固定连接；当然，实现多根滚轴的同步运动的方式有很多种，比如说采用齿轮方式同样能达到相同的目的，产生相同的效果；但采用本实施方式具有成本低，安装方便等优点，因此本实施例为优先实施方式；所述的可升降的上输送辊713是指上输送辊713安装在一提升板716上，所述的提升板716置于前后支架711、712内并与其构成滑移配合；所述的提升板716包括有置于前后支架711、712两侧的第一安装板7161及第二安装板7162和固定两安装板的连接板7163构成，所述的连接板7163与第一安装板7161及第二安装板7162的顶端相固定连接，所述的第一电机715固定在第二安装板7162的外侧；所述的上输送辊713置于两安装板7161、7162之间；在所述的前后支架711、712的顶端安装有第一气缸717，该气缸顶杆与连接板7163相固定连接。

在本实施例中，所述的定位机构72包括有横杆721和控制横杆721左右移动的第六气缸722，所述的横杆721及第六气缸722顶杆均置于一基座723内，该基座723安装在车头箱1上，所述的基座723设有一横向通槽7231及坚向通槽7232，该横向通槽7231及坚向通槽7232相贯通，所述基座723一侧还安装有一支撑板7233，该支撑板7233上设有一圆形通孔7234；所述的横杆721上设有一方形通孔7211并在该通孔7211内装有一滑轮7212，该横杆721尾端设有一延伸杆7213，所述的横杆721置于基座723横向通槽7231内，所述的延伸杆7213穿过支撑板7233的圆形通孔7234并在其延伸杆7213上套有第一复位弹簧724，所述横杆721通过第一复位弹簧724与支撑板7233构成抵压配合；所述的第六气缸722顶杆上设有一延长的楔形杆7221，该楔形杆7221上宽下窄中间设有一过渡斜面；所述楔形杆7221置于基座723的竖向通槽7232内并穿过横杆721的方形通孔7211，与横杆721方形通孔7211内的滑轮7212相滑移配合；为更灵活的调整切割的长度，在所述的横杆721顶端设有一调节板725，该调节板725安装在横杆721上的导槽726内，所述导槽726上方设有第一锁紧螺杆727，通过第一锁紧螺杆727可灵活设置调节板725的伸展长度，以此来控制铜母线的切割长度；所述的调节板725的顶端下方还设有一限位凸台7251，在该调节板725的顶端装有一驱使夹紧机构运作的第三感应开关732；为更精确的调整铜母线的切割长度，在调节板725的下方还设有一调节螺杆728，所述的调节螺杆728的顶端装有一锁紧手柄729，该调节螺杆728的螺栓上还设有一弧形凹槽733，所述的调节板725的限位凸台7251抵压在调节螺杆728的螺栓一侧；为防止铜母线切割完成后掉出切割台面，在所述的横杆721上位于调节螺杆728的一侧设有一引导杆730，该引导杆730置于所述螺栓的弧形凹槽733上；所述的引导杆730安装在横杆721的通孔内，该通孔上方设有第二锁紧螺杆731。

当然，调节铜母线的切割长度的实施方式有很多种，也可不设基座723，直接将横杆721固定在第六气缸722的顶杆上，通过感应开关控制气缸顶杆的伸展，也能达到相同的目的，产生相同的效果；但采用本实施方式具有高度灵活性及精确性等特点，因此本实施例为优先实施方式。

在本实施例中，所述的夹紧机构73包括有一置于前后支架之间711、712的夹板731以及安装在前支架711外侧的驱使夹板731位移的第三气缸732；所述夹板731的四角各设有一导杆733，该导杆733一端与夹板731相固定连接，其另一端穿过前支架711并套有第二复位弹簧734，所述的夹板731通过导杆733上的第二复位弹簧734与前支架711构成抵压配合；为驱使夹板731将铜料与后支架712夹紧配合，在所述的前支架711设有顶压气缸735，所述的顶压气缸735为双向气缸，为保证夹板731在夹紧位移时的平衡度，在本实施例中，设有两只顶压气缸，为降低生产成本，其中第三气缸7351为单向气缸，另一只第四气缸7352为双向气缸；所述的第三单向气缸7351及第四双向气缸7352的前端顶杆穿过前支架711与夹板731相顶压配合，所述的第四双向气缸7352其尾端顶杆的端部设有一行程控制台736，所述行程控制台736由第一凸台7361及第二凸台7362组成，在所述的凸台7361、7362下方设有驱使第一电机715运行的第四感应开关737和驱使中推板3向前推进的第五感应开关738；所述的第一凸台7361与第二凸台7362之间相隔一定距离，其间隔距离与夹板731夹紧的位移距离相一致；当气缸顶杆向前顶压时，所述的第二凸台7362会触及下方的第五感应开关738驱使中推板5向前运行，当气缸顶杆缩回时，第一凸台7361会触及下方的第四感应开关737使第一电机715开始运转进行送料，同时，夹板731通过第二复位弹簧734迅速回位，使第一电机715运转时能够将铜料向前运进，在夹紧状态下，第一电机715是无法将铜料向前运进的；为更好的保证夹板731的位移时的平衡度，所述的夹板731上下两端各设有两“U”形槽7311，该“U”形槽7311与上、下输送辊713、714的滚轴相匹配并构成滑移配合；在所述的夹板731上还设有一手动顶杆739，所述手动顶杆739穿过前支架711与夹板731相顶压配合。

为驱使夹板731位移并通过铜料与后支架712夹紧配合的方式有很多种，在本实施例采用的是气缸顶杆与夹板731相顶压配合的方式，其气缸顶杆并未与夹板731相连接，只是通过气缸顶杆的顶压驱使夹板731位移；当然，也可不采用该方式，比如说将气缸顶杆直接与夹板731相固定连接，也可达到相同的目的，产生相同的效果；但由于采用固定连接方式，对铜料的输送过程会产生一定的影响，当气缸顶杆退回时，夹板731也随顶杆一并退回，由于前后支架711、712内空间较宽，此时铜料可能会发生倾斜，影响后续的输送过程；因此并未将该实施方式列为优先实例方式；而本实施例中采用的实施方式，由于增设有手动顶杆739，使气缸顶杆在未顶压时，可通过该手动顶杆739先将夹板731向前推进，将铜料固定在一狭小的空间里，由于设有一手动顶杆739，夹板731在第二复位弹簧734的作用力下也不会全部退回至初始工作状态，铜料便不会向一侧倾斜，以至影响铜料的输送，因此本实施例为优先实施方式。

在本实施例中，为保证送料装置7在切割完成后能快速退回至初始工作状态，在所述的中推板导轨51的后端设有第二电机740，该电机740的转轴与中推板5的输送转轴55相固定连接；在所述的中推板5的尾端还设有一安装板52，所述安装板52上安装有一推杆53，当切割完成后该推杆53会触及设在其正前方的驱动第二电机740运行的第七感应开关741，为防止该感应开关741失效造成机床损坏，在该感应开关的一侧还有一紧急制动开关742，当推杆触及第七感应开关741后第二电机740无法启动，此时送料装置7还会继续向前运行，当所述的安装板52触及紧级制动开关742后，机床所有机构将全部停止工作，以保护机床将损失降到最低；在正常情况下，当推杆53触及第七感应开关741后第二电机740会快速转动将送料装置7复位至初始工作位置，为防止第二电机740将送料机构推出中推板的导轨51，在所述的中推板导轨51的前端设有一挡板54，当送料装置7移动至中推板导轨51前端挡板54处时，所述挡板54会挡住送料装置7继续向前移动，同时，在中推板的一侧设有第六感应开关745，该感应开关745随送料装置7同步运动，所述第六感应开关745的下方位于大推板4上安装有一感应块41，当第六感应开关745随送料装置7移动至中推板导轨51的前端挡板54处时，所述的第六感应开关745会触及下方的感应块41，此时第二电机740便停止运转。

在本实施例中，所述的成品推出机构8包括有底板81、推板82及第七气缸83，所述的底板81平面与下输送辊714滚轴的端面相持平构成一切割平台；为能及时的将切割下来的铜母线推离切割区域，在所述的底板81上设有一长条导槽811并在其下方安装有第七气缸83，该气缸83顶杆上装有一推板82，所述的推板82穿过长条导槽811与第七气缸83的顶杆相固定连接并与导槽811构成滑移配合，所述的成品推出机构8固定安装在大推板4上。

在本实施例中，为方便长条铜料能上机床切割，所述的机架2尾端还设有一送料平台9，所述送料平台9一端固定在机架2上，另一端通过一顶杆91与地面支撑；该送料平台包括有底板92，安装在底板92一端的滚筒93，在该滚筒93的一侧还有一滑动槽94，所述的滑动槽94两侧各设有一限位板95，所述两侧限位板95构成一滑动导轨951，在滑动导轨951的一端设有一挡板96，其另一端设有一气缸97，所述气缸97与第二电机740同步运动，当第二电机740将送料装置7快速复位至初始工作位置时，所述气缸97也同步将滑动槽94沿滑动导轨951复位至挡板96处；为更稳定的实现长条铜料的同步移动，在所述的前后支架711、712的一侧设有一“Y”型槽743，该“Y”型槽743固定在中推板5上，所述的“Y”型槽743的一侧壁与后支架712的内壁处于同一平面；为保护送料装置7，在所述的前后支架的入口处设有第二感应开关744，当第二感应开关744未能检测到铜料时，第一电机715将停止输送工作。

本机床的工作流程如下：

启动空压机，当气压达到设定工作压力后，第一气缸11顶杆将顶压第一感应开关12，此时按下操作面板上的7号启动按扭，整机处于待机状态，调整定位机构72的调节板725，将切割的长度设定好，再将待切割的长条铜料一端放入送料机构71的支架内，另一端放入送料平台9的滑动槽94上，先用手动顶杆739将铜料调整至合适位置，再转动4号转换开关，第一气缸下降同时1号指示灯亮，然后按下3号点进按钮或4号点退按钮控制第一电机715转动将铜料调整至切割位置，此时再按下操作面板上的5号按钮，则第三单向气缸7351及第四双向气缸7352启动，其顶杆将夹板731向前位移把铜料顶压在后支架712上，此时2号指示灯亮起，机床便进入自动切割状态，同时第四双向气缸7352的尾端顶杆上的第二凸台7362触及第五感应开关738，此时位于大推板4下方的第五气缸43启动将中推板控制手柄44推至自动状态，此时中推板3则自动向前移动切割，当中推板3上的推杆33触及第七感应开关741时，第六气缸722上升，定位机构72的横杆721向后移动，第七气缸84则带动推板85将切割下来的铜母线推出切割区域；此时，第二电机740则将中推板3快速退回至初始工作状态，当送料装置7上的第六感应开关745触及下方的感应块41时，第二电机740停止工作，第五气缸43则将中推板3的控制手柄44复位至手动状态，同时，第三单向气缸7351及第四双向气缸7352复位至初始工作状态，此时2号指示灯息灭，当第四双向气缸7352复位至初始工作状态时，其尾端顶杆上的第一凸台7361触及第四感应开关737，此时，第一电机715带动上输送辊713将铜料输送至切割台面上，当铜料触及定位机构72上的第三感应开关727，而第三单向气缸7351及第四双向气缸7352启动，其顶杆将夹板731向前位移并把铜料顶压在后支架712上，此时2号指示灯亮起，机床便重复以上切割动作，当后支架712一侧的第二感应开关744未能检侧到铜料时，第一电机715便停止工作，在切割过程中，可视情况按下6号按钮对圆齿刀片6进行喷油，以保证铜母线切割面的光滑及降低圆齿刀片6的磨损，当切割完成后，按下9号停止按钮，关闭机床电源。

在本实例中，所述的机床的推进机构与普通车床相同，由于其不涉及本实用新型的发明要点，因此在本实施例中未明确阐述其结构原理，具体结构原理请参照普通车床。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜母线切割机床，其特征在于它包括有机架，电动机，车头箱，变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构。

2.根据权利要求1所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的送料装置包括有横向输送机构、定位机构及夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的横向输送机构包括有横向固定安装在中推板上的前后支架，在所述的前后支架之间设有可升降的上输送辊及安装在两支架之间的下输送辊，在所述的上输送辊的一端安装有第一电机，所述第一电机转轴与上输送辊相固定连接。

4.根据权利要求3所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的上输送辊安装在一提升板上，所述的提升板与前后支架构成滑移配合；该提升板与第一气缸顶杆相固定连接；所述第一气缸固定安装在前后支架的顶端；所述的第一电机固定安装在提升板的一侧。

5.根据权利要求2所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的定位机构包括有横杆和控制横杆左右移动的第二气缸，在所述的横杆顶端设有一调节板，并在该调节板的顶端设有一驱使夹紧机构运作的第一感应开关。

6.根据权利要求2所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的夹紧机构包括有一置于前后支架之间的夹板，以及安装在前支架外侧的驱使夹板位移的第三气缸。

7.根据权利要求6所述的铜母线切割机床，其特征在于所述夹板的四角各设有一导杆，该导杆一端与夹板相固定连接，其另一端穿过前支架并套有一复位弹簧，所述的导杆通过复位弹簧与前支架构成抵压配合。

8.根据权利要求6或7所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的第三气缸为双向气缸，该气缸的前端顶杆穿过前支架与夹板相顶压配合，其尾端顶杆的端部设有一行程控制台，所述行程控制台由第一凸台及第二凸台组成，在所述的凸台下方各设有相应的驱使第一电机运行的第二感应开关和驱使中推板向前推进的第三感应开关；所述的第一凸台与第二凸台之间相隔一定距离。

9.根据权利要求8所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的中推板的后端设有第二电机并在其中推板的尾端设有一安装板，所述安装板上安装有一推杆，在所述安装板及推杆的前方设有驱动第二电机工作的感应开关及紧急制动开关，所述第二电机的转轴与中推板的输送转轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的铜母线切割机床，其特征在于所述的成品推出机构包括有底板、推板及气缸，所述气缸装在底板的下方，所述的底板上设有一长条导槽，所述的推板穿过导槽与气缸的顶杆相固定连接并与导槽成滑移配合。

Images