CN202018197U - 烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑 - Google Patents

烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种连续式炉窑，具体为一种烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，其目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种不增加设备，达到烘干焙烧一体化，还可以利用余热，并且大大降低烟尘排放的烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑。本实用新型其主要原理在于，通过改造窑体结构，将外排的烟尘废气通过风机(8)作用通入不同窑室的地沟烟道(12)，不仅在焙烧带的高温区完成了二次燃烧，而且可以使湿砖坯烘干并起到湿法除尘的作用；还通过环形设置的余热风道(3)，将冷却带的余热分配到预热带充分的利用。其有益效果在于，设计合理，不增加设备，烘干焙烧一体化，充分利用余热，而且大大降低了烟尘污染的排放，环保节能，减少成本。

Description

烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑
技术领域
本实用新型涉及一种连续式炉窑，具体为一种烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑。
背景技术
砖瓦行业是我国的传统建材产业，目前中小型砖瓦生产企业基本采用的是轮窑，但这种传统粘土砖瓦轮窑存在诸多问题：二次码烧时劳动强度大，劳动生产率低，热利用率低；一次码烧时虽然热利用率有所提高。但是不管是二次码烧还是一次码烧，由于焙烧带的低温区燃料不能充分燃烧，产生较多的余烟，加上高温区产生的高温浓烟，都直接排放使得煤耗高，成本大，污染重；即使是将焙烧带的烟气通到预热带利用，也会产生大量的烟尘及其他污染；而且冷却带的热量也大部分都白白浪费掉，成了热污染；要想降低烟尘污染则要增加更多设备，使成本进一步增加。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种不增加设备，达到烘干焙烧一体化，还可以利用余热，并且大大降低烟尘排放的烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑。
本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，包括窑室1，余热风道3，主风道5，与窑室1相对应的设置在外墙体上的窑门16，与若干个窑室1组成环形窑道的内墙体17和外墙体18，每个窑室1顶部设置的若干个火眼9，底部设置的进出烟口15和支烟道2以及地沟烟道12，和火眼9配合的口盖10；置于主风道5内中间的风机8，其特征在于，主风道5呈直线设置于内墙体17内部中央上方，中间设有隔墙，风机8的两端分别位于隔墙的两边；每个窑室1和主风道5对应的隔墙两边，分别设有进风风闸6和排烟风闸7并均与相应的地沟烟道12连通，地沟烟道12又和各自的支烟道2相连通，支烟道2顶部即相应窑室1底部设有若干进出烟口15；余热烟道3呈环形设置于外墙体18内部上方，每个窑室的火眼9均与余热支风道11连通，每个余热支风道11和余热烟道3之间均设有余热风闸4；每一个地沟烟道12在窑室1外设有一个与其连通的进风出灰口13，进风出灰口13上设置有盖板14。
本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，其主要原理在于，通过改造窑体结构，将外排的烟尘废气通过风机8作用通入不同窑室的地沟烟道12，不仅在焙烧带的高温区完成了二次燃烧，而且可以使湿砖坯烘干并起到湿法除尘的作用；还通过环形设置的余热风道3，将冷却带的余热分配到预热带充分的利用。其有益效果在于，设计合理，结构简单，不增加设备，烘干焙烧一体化，充分利用余热，而且大大降低了烟尘污染的排放，环保节能，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视图
图2为本实用新型的俯视图
图中：窑室1、支烟道2、余热风道3、余热风闸4、主风道5、进风风闸6、排烟风闸7、风机8、火眼9、口盖10、余热支风道11、地沟烟道12、进风出灰口13、盖板14、进出烟口15、窑门16、内墙体17、外墙体18
具体实施方式
实例1
本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，如图1、图2所示，其包括窑室1，与窑室1相对应的设置在外墙体上的窑门16，与若干个窑室1组成环形窑道的内墙体17和外墙体18，每个窑室1顶部设置的若干个火眼9，底部设置的进出烟口15和支烟道2以及地沟烟道12，和火眼9配合的口盖10；内墙体17上部设置的主风道5，置于主风道5内中间的风机8，设置在主风道5内部的进风风闸6和排烟风闸7，外墙体18上部设置的余热风道3，与火焰连通的余热支风道11，连接余热风道3和余热支风道11的余热风闸4，地沟烟道12连通的进风出灰口13，进风出灰口13上设置的盖板14。在使用本实用新型实现二次燃烧时，打开焙烧带低温区窑室1的排烟风闸7和高温带窑室1的进风分闸6，则在风机作用下，低温区窑室1不完全燃烧产生的废气，经窑室1底部的进出烟口15到支烟道2，再经相应的地沟烟道12从排烟风闸7进入主风道隔墙一次，在风机8作用下通入另一侧，从高温带窑室1的进风分闸6再经对应的地沟烟道12，支烟道2，进出烟口15进入高温带窑室1完成再次燃烧。在使用本实用新型在实现湿法除尘时，打开焙烧带窑室1的排烟风闸7和烘干带窑室1的进风风闸，以及烘干带窑室1火眼9的口盖10，经过如上所述的通路，烟尘废气从烘干带窑室1底部的进出烟口15排出，经过码放在上面湿坯砖垛的过滤和吸收，最终湿气和少量的废气从窑室1顶部的火眼9排出。
实例2
本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，组成同实例1所述，在实现余热利用时，打开冷却带和预热带相应窑室1的余热风闸，冷却带窑室1内部散发的热量经火眼9，到与其连通的余热支风道11，再进入余热风道3，通过环形的余热风道3进入预热带窑室的余热支风道11，通过火眼9对预热带窑室1内的砖坯进行预热，完成余热利用。本实用新型亦可进行自然烘干，打开烘干带窑室1相应的进风出灰口13和其顶部火眼9上的口盖10，则形成环流达到自然烘干，当地沟烟道12及支烟道2中堆积灰尘后，可通过进风出灰口13进行清理。
实例3
本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，在华亭荣兴煤矸石建材公司建成首例烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑试点，建成后由平凉市环境监测站和平凉市能源检测站对本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑进行了监测，不仅节能环保效果显著，而且经济效益突出，其性能指标和现有轮窑对比见表一。
表一
Figure BSA00000389998700041

Claims (3)

1.烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，包括窑室(1)，余热风道(3)，主风道(5)，与窑室(1)相对应的设置在外墙体上的窑门(16)，与若干个窑室(1)组成环形窑道的内墙体(17)和外墙体(18)，每个窑室(1)顶部设置的若干个火眼(9)，底部设置的进出烟口(15)和支烟道(2)以及地沟烟道(12)，和火眼(9)配合的口盖(10)；置于主风道(5)内中间的风机(8)，其特征在于，主风道(5)呈直线设置于内墙体(17)内部中央上方，中间设有隔墙，风机(8)的两端分别位于隔墙的两边；每个窑室(1)和主风道(5)对应的隔墙两边，分别设有进风风闸(6)和排烟风闸(7)并均与相应的地沟烟道(12)连通，地沟烟道(12)又和各自的支烟道(2)相连通，支烟道(2)顶部即相应窑室(1)底部设有若干进出烟口(15)。
2.如权利要求1所述的烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，其特征在于余热烟道(3)呈环形设置于外墙体(18)内部上方，每个窑室的火眼(9)均与余热支风道(11)连通，每个余热支风道(11)和余热烟道(3)之间均设有余热风闸(4)。
3.如权利要求1所述的烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，其特征在于每一个地沟烟道(12)在窑室(1)外设有一个与其连通的进风出灰口(13)，进风出灰口(13)上设置有盖板(14)。
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