CN102744844A - 一种高光模具及其温度控制*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光模具及其温度控制***，其中高光模具包括动模、定模或型腔板，在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。温度控制***包括电加热控制子***、循环水冷却子***、压缩空气子***；电加热控制子***连接高光模具上的电加热棒和热电偶，对模具进行加热和温度控制；循环水冷却子***和压缩空气子***连接高光模具上的冷却通道，构成冷却回路对模具进行冷却；在循环水冷却子***的供水管路上设置有一号电磁阀，在压缩空气子***的供气管路上设置有二号电磁阀，各电磁阀连接电加热控制子***，对通往模具冷却通道的冷却水和压缩空气进行切换。本发明具有使用方便、成型周期短、生产效率高及节约能源等特点。

Description

一种高光模具及其温度控制***

技术领域

本发明涉及一种高光模具，以及一种用于高光模具的温度控制***。

背景技术

现有技术中为了获得较高表面质量的塑件，常采用高光模具。在高光模具的定模或型腔板上设置有加热/冷却通道，其温度控制***包括蒸汽加热子***和循环水冷却子***，蒸汽加热子***和循环水冷却子***均连接加热/冷却通道。开模时，控制蒸汽加热子***使热蒸汽进入模具加热/冷却通道对型腔进行加热，使型腔的温度升高，为注塑做好准备，然后开始合模注塑，在完成注塑/保压转入冷却后，控制循环水冷却子***使冷却水注入模具加热/冷却通道对型腔进行冷却，冷却完成后开模推出塑件完成注塑。上述高光模具的温度控制***需要配置锅炉及蒸汽管道，一是投资成本高，二是在生产过程中必须在控制柜内保持一定的气压，耗能高。此外，还存在产品成型周期长，生产效率不高等缺陷。

发明内容

本发明的任务在于解决现有技术中高光模具在结构方面存在的技术缺陷，提供一种高光模具，以及一种高光模具的温度控制***。

其技术解决方案是：

一种高光模具，包括动模、和定模或型腔板；在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。

上述电加热棒位于定模或型腔板上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。

上述电加热棒有若干只，在定模或型腔板的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。上述电加热棒用来对模具进行加热，热电偶用于检测模具上该温区的实际温度。

一种高光模具的温度控制***，所述高光模具包括动模、定模或型腔板，在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道；所述温度控制***包括电加热控制子***、循环水冷却子***、压缩空气子***；电加热控制子***连接高光模具上的电加热棒和热电偶，对模具进行加热和温度控制；循环水冷却子***和压缩空气子***连接高光模具上的冷却通道，构成冷却回路对模具进行冷却；在循环水冷却子***的供水管路上设置有一号电磁阀，在压缩空气子***的供气管路上设置有二号电磁阀，一号电磁阀和二号电磁阀连接电加热控制子***，对通往模具冷却通道的冷却水和压缩空气进行切换。

上述控制***的控制模式包括自动温度控制、手动温度控制、自动时间控制、手动时间控制。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明中的高光模具，将电加热棒、热电偶和冷却通道设置在同一模块或型腔板上，尤其是电加热棒位于内层、冷却通道位于外层，一者便于电加热棒对型腔快速加热，二者有利于对塑件的快速冷却，此外，将二者设置在同一个部件上，使模具结构更加紧凑，有利于减少机械动作环节。

本发明中的温度控制***，当高光模具开模时，在电加热控制子***的作用下，模具内置的电加热棒迅速通电加温，使模具相应部位的温度快速升高，为注塑做好准备，当注塑开始后，在电磁阀的控制下，将冷却水注入到模具内，使模具温度迅速下降，注塑件得以快速冷却定型。其优点主要表现在：

（1）使用方便。生产厂家无需配备锅炉及蒸汽管道，只需将温度控制***与模具连接即可开始生产。

（2）生产效率高。加热时模具可在15s内达到极高的温度值，最高可达250℃以上，冷却时模具可在20s内冷却到60℃以下，极大缩短了产品的成型周期。

（3）节约能源。传统的蒸汽加热方法在生产时必须始终在控制柜内保持一定气压，而本发明中温度控制***只在模具需要加热时给电加热棒供电加热，其余时候基本不耗费电能，能够大大降低塑件的生产成本。

（4）在冷却完成以后使用压缩空气吹出冷却通道内残余的冷却水，有利于提高型腔的加热效率，进而有助于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作更进一步说明：

图1为本发明中高光模具的一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的A-A剖示结构示意图。

图3为图1的B-B剖示结构示意图。

图4为本发明中高光模具的温度控制***的一种实施方式的结构原理示意框图。

具体实施方式

参看图1、图2与图3，一种高光模具，包括动模和定模1。在定模上设置有电加热棒2、热电偶4和冷却通道3。优选地，上述电加热棒位于定模上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。上述电加热棒有若干只，在定模的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。优选地，上述电加热棒为二十四只，热电偶为十二只。

上述方式中，定模也可由型腔板或其他适宜的成型部件替代。如由型腔板替代，在型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。优选地，上述电加热棒位于型腔板上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。上述电加热棒有若干只，在型腔板的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。优选地，上述电加热棒为二十四只，热电偶为十二只。

参看图4以及结合上述附图，一种高光模具的温度控制***，包括高光模具6、循环水冷却子***7、空气压缩子***8及电加热控制子***9。高光模具6与上述的高光模具的结构相同，其包括动模和定模，在定模上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。优选地，上述电加热棒位于定模上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。电加热控制子***9连接高光模具6上的电加热棒和热电偶，对模具进行加热和温度控制。循环水冷却子***和压缩空气子***连接高光模具上的冷却通道，构成冷却回路对模具进行冷却。优选地，循环水冷却子***通过供水管路和回水管路连接冷却通道，在供水管路上设置有一号电磁阀10，压缩空气子***通过供气管路连接上述冷却通道，在供气管路上设置有二号电磁阀11，一号电磁阀和二号电磁阀连接电加热控制子***9，对通往上述冷却通道的冷却水和压缩空气进行切换。上述电加热棒在定模的周向上均衡排布，在相邻两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。优选地，上述电加热棒为二十四只，热电偶为十二只，电加热控制子***设置有两组加热棒插座，每组加热棒插座连接十二只电加热棒，能分别进行二十四个加热回路的控制；电加热控制子***还设置有两组热电偶插座，每组热电偶插座连接六只热电偶，能同时检测高光模具上十二个不同温区的温度。

上述控制***的控制模式可包括自动温度控制、手动温度控制、自动时间控制、手动时间控制。以便用户在实际生产中根据需求选择不同的控制方式。

本发明的工艺流程可大致如下：

开模→加热→合模→注塑→冷却→排水→开模。

本发明中，电加热棒以及热电偶不局限于上述只数或路数，可根据需要进行选择。

上述高光模具的温度控制***，工作原理可大致如下：

在开模时，控制器一接到注塑机的开模信号即控制电加热棒通电加热，当达到设定加热时间或设定加热温度时停止加热。

紧接上一步骤，开始合模注塑。

紧接上一步骤，在完成注塑和/或保压需要转入冷却时，由控制器控制一号电磁阀10开启，冷却水注入到冷却通道对模具进行冷却，当达到设定冷却时间或设定冷却温度时，取出塑件5后，由控制器控制一号电磁阀10关闭，同时控制二号电磁阀11开启，将压缩空气通入到冷却通道内将滞留在模具内的冷却水吹出，然后控制二号电磁阀11关闭等待进入下一轮开模加热。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光模具，包括动模、定模或型腔板，其特征在于：在所述定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道。

2.根据权利要求1所述的高光模具，其特征在于：所述电加热棒位于定模或型腔板上靠近分型面的一侧，冷却通道位于电加热棒的外侧。

3.根据权利要求1所述的高光模具，其特征在于：所述电加热棒有若干只，在定模或型腔板的周向上均衡排布，在相邻的两只或多只电加热棒之间设置一只热电偶。

4.一种高光模具的温度控制***，其特征在于：所述高光模具包括动模、定模或型腔板，在定模或型腔板上设置有电加热棒、热电偶和冷却通道；所述温度控制***包括电加热控制子***、循环水冷却子***、压缩空气子***；电加热控制子***连接所述电加热棒和热电偶，对模具进行加热和温度控制；循环水冷却子***和压缩空气子***连接所述冷却通道，构成冷却回路对模具进行冷却。

5.根据权利要求4所述的一种高光模具的温度控制***，其特征在于：在循环水冷却子***的供水管路上设置有一号电磁阀，在压缩空气子***的供气管路上设置有二号电磁阀，一号电磁阀和二号电磁阀连接电加热控制子***，对通往所述冷却通道的冷却水和压缩空气进行切换。

6.根据权利要求4所述的一种高光模具的温度控制***，其特征在于：所述控制***的控制模式包括自动温度控制、手动温度控制、自动时间控制、手动时间控制。

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