CN201261115Y - 一种长条形工件的半自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种对长条形工件零件的焊接装置，具体的是一种长条零件的半自动焊接装置。一种长条形工件的半自动焊接装置，在地面上设置一条长矩形供固定工件的平板(12)，在平板(12)的两侧铺设两条行走导轨(9)，在导轨(9)上架设由滚轮(11)滚动、电机(1)驱动的龙门架(7)，龙门架(7)由浮动连接机构(2)浮动连接一工作台(3)，在工作台(3)上配置夹持焊枪的焊枪夹具(13)及焊枪(5)，配置焊接定位组件。本实用新型提供了一种半自动化，工件的装卡、相关部件的运行由人工操作，在焊接过程中的加工、质量由机械控制，结构相对简单，操作维护维修方便，成本较低，能满足单侧或双侧同时焊接变形量小，长条形板材工件的焊接装置。

Description

一种长条形工件的半自动焊接装置

(一)技术领域

本实用新型系一种对长条形工件零件的焊接装置，具体的是一种长条零件的半自动焊接装置。

(二)背景技术

在制作一种大型设备、零部件或工装、夹具时，经常需要对数量众多的长条形钢板进行焊接，此类工件的焊接有一些统一的特殊要求，它们的尺寸较大，尤其是长度较长，有时达十余米，数十米；在零件的焊接中，有时是一侧焊接，有时则是对称两侧需要焊接。现有技术的焊接方式有两种，一者是简单手工焊接，在对工件部分位置点焊后固定相互间角度、位置，然后用手工焊接，这样的方式导致焊接工效很低，焊接质量不稳定，操作难度高、强度大，在长度方向焊接不均匀。而且对于两侧都需要焊接的工件，采用两侧分别焊接的方式，焊接后两侧的变形、内应力不同，会造成两侧形变不均匀，影响工件质量甚至报废不能使用。另一种方式是国外先进的全自动焊接设备，此类设备投资规模极大，自动化程度也高，对操作控制要求很高，人力资源的投入培养也较大，此类设备可以适用各种形状、尺寸的工件焊接加工，但是，作为具体用户往往不需要如此广泛适应面的装置设备，许多功能和配置会成为多余，浪费投资，长期不用易出现故障，而且维修、维护较复杂，不能适用于一般用户，较长期定型焊接加工长线的工件产品。因此，生产实践非常需要能提供一种界于两者之间的半自动化长条零件焊接装置，以满足中国目前国情的加工需要。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动化，工件的装卡、相关部件的运行由人工操作，在焊接过程中的加工、质量由机械控制，结构相对简单，能满足单侧或双侧同时焊接，长条形钢板的焊接装置。

本实用新型的目的由以下技术方案予以解决：

一种长条形工件的半自动焊接装置，其特征在于，在地面上设置一条长矩形供固定工件的平板，在平板的两侧铺设两条行走导轨，在导轨上架设由滚轮滚动、电机驱动的龙门架，龙门架由浮动连接机构浮动连接一工作台，在工作台上配置夹持焊枪的焊枪夹具及焊枪，配置焊接定位组件。

所述的平板上开设T形螺栓槽。

所述的导轨和滚轮的接触面具有相互凹凸配合的形状。

所述的龙门架呈开口向下的n字状，两条腿横跨两条导轨，端部安装滚轮。

所述浮动连接机构为，棒状连接杆的一端以与前进方向相同的轴销连接龙门架，另一端***与工作台相连接的弹簧内。

所述夹具及焊枪配置在工作台的左右两侧各一套。在工作台横向空间不够难于同时装配两套时，可以在工作台的前侧面和后侧面分别配置一套，确保焊枪对准所需要焊接的焊缝处。

所述夹具由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台上。

所述定位组件包括和可调节左右距离的左定位组件、右定位组件和可调节高度的高度定位组件。

所述定位组件为轴承套置在定位杆上，轴承抵靠在工件定位面。

所述定位组件由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台上。

采用本技术方案，需要焊接的工件固定在平板上，需要左右同时焊接的两条焊缝尽量配置在左右两侧对称的位置上，启动电机使龙门架位于工件需要焊接的端头，将工作台置于需焊工件的上方，调节适当的距离和高度，使左定位组件、右定位组件和高度定位组件上的轴承均抵靠着相应的定位面，调整夹持焊枪的夹具位置和角度，使得焊枪的焊头对准需焊接有焊缝，旋紧定位组件和夹具的螺栓，使它们在龙门架运行和焊枪焊接中不会产生移动。开启龙门架驱动电机，使得龙门架两条腿下方的滚轮滚压行走在左右两条导轨上，启动焊枪，在左定位组件、右定位组件和高度定位组件的“监护”下，龙门架平稳地在导轨上行走，焊枪在工作台上，严格地沿着焊缝进行焊接，而且左右两侧同时焊接，确保左右两侧发生相同的变形，抵消和平衡了两侧的变形，使得被焊接长条形工件可以获得最小的畸变，达到较高的焊接质量和焊接速度。

本实用新型的有益效果表现于：提供了一种半自动化，工件的装卡、相关部件的运行由人工操作，在焊接过程中的加工、质量由机械控制，结构相对简单，操作维护维修方便，成本较低，能满足单侧或双侧同时焊接变形量小，长条形钢板工件的焊接装置。

(四)附图说明

图1为本实用新型一种长条形工件的半自动焊接装置，迎着龙门架前进方向观察所述装置的主视图；

图2为图1的局部视图，主要显示了工作台及工件；

图3为本实用新型一种长条形工件的半自动焊接装置图1的右视图。

图中：1是电焊机，2是浮动连接机构，3是工件台，4是左定位组件，5是焊枪，6是高度定位组件，7是龙门架，8是控制台，9是导轨，10是右定位组件，11是滚轮，12是平板，13是焊枪夹具，14是电机，G1是工件左竖板，G2是工件底板，G3是工件右竖板。

(五)具体实施方法

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种长条形工件的半自动焊接装置，在地面上设置一条长矩形供固定工件的平板12，在平板12的两侧地面上铺设两条行走导轨9，在导轨9上架设由滚轮11滚动、电机1驱动的龙门架7，龙门架7由浮动连接机构2浮动连接一工作台3，在工作台3上配置夹持焊枪的焊枪夹具13及焊枪5，工作台3上配置焊接定位组件。平板12上开设T形螺栓槽。导轨9和滚轮11的接触面具有相互凹凸配合的形状。龙门架7呈开口向下的n字状，两条腿横跨两条导轨9，端部安装滚轮11。使得滚轮11可以严格沿着导轨9平稳行进。浮动连接机构2为，棒状连接杆的一端以与前进方向相同的轴销连接龙门架7，另一端***与工作台3相连接的弹簧内。使得工作台3可以略偏离龙门架7左右转动和上下移动，使得工作台3上的焊接枪可以在定位组件的导向作用下精确地对焊缝进行焊接。焊枪夹具13及焊枪5配置在工作台3的左右两侧各一套。在工作台3横向空间不够难于同时装配两套时，相互安装位置发生干涉时，可以在工作台3的前侧面和后侧面分别配置一套，确保焊枪5能对准所需要焊接的焊缝处。焊枪夹具13由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台3上。如此结构调节比较方便实用。定位组件包括和可调节左右距离的左定位组件4、右定位组件10和可调节高度的高度定位组件6。严格控制和限止了焊枪的行走和焊接的位置。定位组件为轴承套置在定位杆上，轴承抵靠在工件定位面。定位组件由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台上。如此结构均简单、可靠、方便实用。

Claims (9)

1.一种长条形工件的半自动焊接装置，其特征在于，在地面上设置一条长矩形供固定工件的平板(12)，在平板(12)的两侧铺设两条行走导轨(9)，在导轨(9)上架设由滚轮(11)滚动、电机(1)驱动的龙门架(7)，龙门架(7)由浮动连接机构(2)浮动连接一工作台(3)，在工作台(3)上配置夹持焊枪的焊枪夹具(13)及焊枪(5)，配置焊接定位组件。

2.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于所述的导轨(9)和滚轮(11)的接触面具有相互凹凸配合的形状。

3.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于所述的龙门架(7)呈开口向下的n字状，两条腿横跨两条导轨(9)，端部安装滚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于所述浮动连接机构(2)为，棒状连接杆的一端以与前进方向相同的轴销连接龙门架(7)，另一端***与工作台(3)相连接的弹簧内。

5.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于所述焊枪夹具(13)及焊枪(5)配置在工作台(3)的左右两侧各一套。

6.根据权利要求1或5所述的半自动焊接装置，其特征在于所述焊枪夹具(13)由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台(3)上。

7.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于所述定位组件包括和可调节左右距离的左定位组件(4)、右定位组件(10)和可调节高度的高度定位组件(6)。

8.根据权利要求1或7所述的半自动焊接装置，其特征在于所述定位组件为轴承套置在定位杆上，轴承抵靠在工件定位面。

9.根据权利要求1或7所述的半自动焊接装置，其特征在于所述定位组件由可改变位置、角度的长孔和螺栓固定配置在工作台上。

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