CN104249223A - 盾构机钢结构零部件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种盾构机钢结构零部件自动焊接装置,包括焊接机器人、工件夹具、龙门架、自动焊接控制***,所述龙门架由固定的立柱、固定在立柱上的纵梁、支撑在纵梁上且可沿纵梁方向来回移动的横梁组成,所述横梁上安装有可沿横梁方向移动的拉杆,所述拉杆的下部固定有可绕拉杆中心旋转的固定盘,所述固定盘的底部悬挂安装有焊接机器人。本发明的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,采用机器人焊接技术,焊接效率高,焊接质量可靠,大大节省了人力成本,而且还具有容易制造、安装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接装置,尤其是指一种盾构机钢结构零部件自动焊接装置。
背景技术
盾构机作为重大的工程机械装备,已广泛应用于地铁隧道、公路隧道及城市管网隧道的掘进施工,盾构机是集机、电、液为一体的高新技术产品,其制造过程也较复杂,特别是盾构机的主要钢结构零部件,尺寸大,体积大、重量大,常采用焊接制造,由于焊接工作量大、焊接工人技术水平参差不齐,造成产品焊接生产周期长、生产效率低、焊接质量难以得到稳定保障。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足,提供一种盾构机钢结构零部件自动焊接装置,这种自动焊接装置,采用机器人焊接技术,焊接效率高,焊接质量可靠,大大节省了人力成本。
为解决上述问题,本发明采取以下技术方案:
本发明的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,包括焊接机器人、工件夹具、龙门架、自动焊接控制***,所述龙门架由固定的立柱、固定在立柱上的纵梁、支撑在纵梁上且可沿纵梁方向来回移动的横梁组成,所述横梁上安装有可沿横梁方向移动的拉杆,所述拉杆的下部固定有可绕拉杆中心旋转的固定盘,所述固定盘的底部悬挂安装有焊接机器人。
所述龙门架设置有四个立柱、两个纵梁、一个横梁。
所述固定盘的底部对称悬挂安装有两个焊接机器人。
所述工件夹具布置在龙门架的下方。
所述工件夹具中部安装有挡光板,所述挡光板两侧放置工件。
本发明的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,由于包括焊接机器人、工件夹具、龙门架、自动焊接控制***,工件夹具按两工位设计,工件放置在工件夹具上,工件之间放置挡光板,一个工位焊接,另一个工位预装,焊接机器人在一个工位焊接完成后,可在龙门架范围内移动至下一个工位,焊接另一个工件,因此本发明的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,采用机器人焊接技术,焊接效率高,焊接质量可靠,大大节省了人力成本,而且还具有容易制造、安装方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,包括焊接机器人1、工件夹具2、龙门架4、自动焊接控制***7,所述龙门架4由固定的立柱41、固定在立柱41上的纵梁42、支撑在纵梁42上且可沿纵梁42方向来回移动的横梁43组成,所述横梁43上安装有可沿横梁43方向移动的拉杆5,所述拉杆5的下部固定有可绕拉杆5中心旋转的固定盘6,所述固定盘6的底部悬挂安装有焊接机器人1。
所述龙门架4设置有四个立柱41、两个纵梁42、一个横梁43。
所述固定盘6的底部对称悬挂安装有两个焊接机器人1。
所述工件夹具2布置在龙门架4的下方。
所述工件夹具2中部安装有挡光板3,所述挡光板3两侧放置工件8。
应当说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.盾构机钢结构零部件自动焊接装置,包括焊接机器人(1)、工件夹具(2)、龙门架(4)、自动焊接控制***(7),所述龙门架(4)由固定的立柱(41)、固定在立柱(41)上的纵梁(42)、支撑在纵梁(42)上且可沿纵梁(42)方向来回移动的横梁(43)组成,其特征在于:所述横梁(43)上安装有可沿横梁(43)方向移动的拉杆(5),所述拉杆(5)的下部固定有可绕拉杆(5)中心旋转的固定盘(6),所述固定盘(6)的底部悬挂安装有焊接机器人(1)。
2.根据权利要求1所述的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,其特征在于:所述龙门架(4)设置有四个立柱(41)、两个纵梁(42)、一个横梁(43)。
3.根据权利要求1所述的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,其特征在于:所述固定盘(6)的底部对称悬挂安装有两个焊接机器人(1)。
4.根据权利要求1所述的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,其特征在于:所述工件夹具(2)布置在龙门架(4)的下方。
5.根据权利要求3所述的盾构机钢结构零部件自动焊接装置,其特征在于:所述工件夹具(2)中部安装有挡光板(3),所述挡光板(3)两侧放置工件(8)。
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