CN201261053Y - 板件弯曲成型机的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板件弯曲成型机的脱模结构，其板件弯曲成形机上安装成型模具的压梁为杠杆结构，压梁的中部铰接于机架上，其一端安装成型模具，另一端通过压力缸与机架相铰接。安装于压梁上的成型模具的升降轨迹为随压梁摆动的弧线，加工二次成型的“[”工件时，通过收缩压力缸的活塞杆，拉动压梁一端下摆，压梁得另一端能载成型模具呈弧线上摆，将成型模具从嵌入的“[”型空腔内摆出，实现脱模，其脱模快捷、方便、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板件的弯曲成型设备，特别是金属板件弯曲成型设备上的脱模结构。
背景技术
金属板件的弯曲成型工艺中，有时需要对板件进行二次成型，将板件弯制成“[”型工件。经二次成型的“[”型工件，成型模具在加工完成后会嵌入在工件的“[”型腔内，造成脱模和出料的困难，从而影响机器的连续生产。现有的出料方法主要有两种，一种是手工出料，其效率低，只适用于单机工作，不能用于自动化生产线，其不能满足大批量生产的家电行业的需求；另一种方法是对成型模具的运动方式进行改进，将成型模具的脱模运动由原来单一纵向运动，改为纵向与横向两个方向运动，以实现工件脱模和出料。此法可用于自动化生产线，然而，其模具增加了一个方向运动，使得模具在每次脱模后都需要重新定位，其定位精度难以保证，容易因此而影响工件加工的精度和一致性。同时，增加了驱动模具横向移动的机构，也使弯曲成型机的脱模结构变得更加复杂。
实用新型内容
本实用新型的旨在给出一种脱模方便，定位精度高、一致性好，且结构简单的板件弯曲成型机的脱模结构。
本实用新型所述的板件弯曲成型机的脱模结构，其特征在于：板件弯曲成形机上安装成型模具的压梁为杠杆结构，压梁的中部铰接于机架上，其一端安装成型模具，另一端通过压力缸与机架相铰接，压力缸的活塞杆伸缩推动压梁与其相连一端上下摆动时，压梁的另一端能够载成型模具上下摆动。
本实用新型所述的板件弯曲成型机的脱模结构，其压梁为杠杆结构，安装于压梁一端的成型模具的升降轨迹为随压梁摆动的弧线。当弯曲成型机加工二次成型的“[”工件时，通过收缩压力缸的活塞杆，拉动压梁一端下摆，使压梁得另一端载成型模具上摆，将成型模具从嵌入的“[”型空腔内沿弧线摆出来，实现脱模。其一个摆动动作即完成了工件的脱模，脱模快捷、方便、效率高。同时，其成型模具的脱模运动为绕固定轴的摆动，通过反向回摆，成型模具能够准确的回到原位，其不存在重新定位的问题，能够很好的保持加工的精度和一致性。此外，该脱模结构，仅通过杠杆形式的压梁摆动即实现了成型模具的脱模和回位，其结构也较简单。
附图说明
图1为使用本实用新型所述的脱模结构的板件弯曲成型机的结构示意图。
具体实施方式
一种板件弯曲成型机的脱模结构，如图1，其安装成型模具的压梁8为杠杆结构，中部铰接于机架5上，一端安装成型模具7，另一端则连接压力缸9，压力缸9的缸体与机架5铰接，其活塞杆则铰接压梁8。
Claims (1)
1、板件弯曲成型机的脱模结构，其特征在于：板件弯曲成形机上安装成型模具的压梁(8)为杠杆结构，压梁的中部铰接于机架(5)上，其一端安装成型模具(7)，另一端通过压力缸(9)与机架相铰接，压力缸的活塞杆伸缩推动压梁与其相连一端上下摆动时，压梁的另一端能够载成型模具上下摆动。
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2008
- 2008-09-19 CN CNU2008202007607U patent/CN201261053Y/zh not_active Expired - Fee Related
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