CN201257521Y - 轴承套圈多片锯铣床铣头箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承套圈多片锯铣床铣头箱，它特别适用于轴承套圈毛坯大批量下料，其主要技术特征是其箱体的轴承座中装有圆柱滚子轴承、滚针轴承和2个推力球轴承，以增加动力输出的稳定性，其主轴前端装有锯片套，锯片套上可根据需要安装1～10片圆锯片，每片圆锯片之间用锯片隔圈隔开，下料时，针对不同宽度的轴承套圈，可选用不同厚度的锯片隔圈，工作过程中，挂架给主轴前端以刚性支承。它可在成倍提高下料工作效率的同时，确保产品的加工精度，具有动力输出稳定，使用维护方便等特点。

Description

轴承套圈多片锯铣床铣头箱

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈多片锯铣床铣头箱，属金属切削领域，它特别适用于轴承套圈毛坯大批量下料。

背景技术

背景技术中，国内目前用于轴承套圈毛坯下料的机床几乎全部是简易机床，并由人工进行手动控制操作，由于其每次只能下一件坯料，且下料加工精度较差，劳动强度大，效率不高，不适应大批量生产的要求。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈多片锯铣床铣头箱，它可在主轴的锯片套上根据作业的需要增加适当数量的圆锯片，特别适用于在轴承套圈毛坯大批量下料时，每次加工1～10件产品，从而提高工作效率，减小劳动强度，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括减速电机、花键套、连接体、端盖圆螺母、花键轴、轴承座、下端盖、主动伞齿轮、主动齿轮螺母、被动伞齿轮、连接环、后端盖、套圈、后压块、深沟球轴承、被动齿轮螺母、主轴隔套、隔套螺母、主轴、隔套、垫圈、2个单列圆柱滚子轴承、前端盖、锯片隔圈、锯片套、圆锯片、隔圈压块、轴承螺母、轴套、前压块、滑动铜轴承、长螺钉、挂架、箱体、滚针轴承、2个推力球轴承、上端盖、圆柱滚子轴承。

用螺钉将减速电机的电机座固定在连接体上，连接体通过螺钉和箱体固定连接，花键轴采用立式安装，减速电机的输出轴通过花键套与花键轴的上端连接，用侧向螺钉将花键套固定，圆柱滚子轴承、2个推力球轴承、滚针轴承顺序装入轴承座，主动伞齿轮装在花键轴的下端并用主动齿轮螺母拧紧，主轴水平装在箱体内，被动伞齿轮装在主轴的后端并用被动齿轮螺母拧紧，花键轴的主动伞齿轮和主轴的被动伞齿轮啮合，主轴的锯片套上通过锯片隔圈装有多片圆锯片，挂架上的滑动铜轴承给主轴前端以刚性支承。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用多片圆锯片取代传统的单片圆锯片，故可成倍提高工作效率，降低生产成本，同时通过对铣头箱的传动结构进行优化，使增加的切削力引起的切削振动减小，动力输出稳定，可在成倍提高下料工作效率的同时，确保产品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型轴承套圈多片锯铣头箱的结构图。

具体实施方式

一种轴承套圈多片锯铣床铣头箱，它包括减速电机1、花键套2、连接体3、端盖圆螺母4、花键轴5、下端盖7、主动伞齿轮8、主动齿轮螺母9、被动伞齿轮10、连接环11、后端盖12、套圈13、后压块14、深沟球轴承15、被动齿轮螺母16、主轴隔套17、隔套螺母18、主轴19、隔套20、垫圈21、2个单列圆柱滚子轴承22、前端盖23、轴承螺母28、滑动铜轴承31、挂架33、箱体34、上端盖37，其特征在于它还包括轴承座6、锯片隔圈24、锯片套25、圆锯片26、隔圈压块27、轴套29、前压块30、长螺钉32、滚针轴承35、2个推力球轴承36、圆柱滚子轴承38。

装配主轴19组件：

参看附图1，在主轴19上装上主轴隔套17、2个隔套螺母18和2个单列圆锥滚子轴承22，2个单列圆锥滚子轴承22之间装有垫圈21，然后将主轴19装入箱体34，再将被动伞齿轮10和被动齿轮螺母16装入主轴19后端，连接环11装在箱体34上并用螺钉固定，套圈13套入主轴19后端，深沟球轴承15装入连接环11，用螺钉将后压块14固定在主轴19尾端并压紧深沟球轴承15内圈，在箱体34后端的外侧装上后端盖12，用螺钉固定，在箱体34前端的外侧装上前端盖23，用螺钉固定。

装配轴承座6组件：

圆柱滚子轴承38、2个推力球轴承36、滚针轴承35分别装入轴承座6，安装花键轴5，用螺钉将下端盖7固定在轴承座6底端，用螺钉将上端盖37固定在轴承座6顶端并压紧圆柱滚子轴承38的外圈，端盖圆螺母4锁紧圆柱滚子轴承38的内圈，然后将主动伞齿轮8装在花键轴5的下端并用主动齿轮螺母9拧紧。将已装配好的轴承座6组件用互成90°的4个螺钉固定安装到箱体34内，调整主轴19上的被动齿轮螺母16及隔套螺母18，使主动伞齿轮8和被动伞齿轮10完全啮合。

在主轴19前端装入锯片套25，将锯片隔圈24和圆锯片26依次安装在锯片套25上，装上隔圈压块27，长螺钉32穿过隔圈压块27、锯片隔圈24和圆锯片26上的4个对应孔，通过隔圈压块27将锯片隔圈24和圆锯片26锁紧在锯片套25上，然后在主轴19前端套入轴套29，用螺钉将前压块30固定在主轴19前端，前压块30压紧轴套29，通过轴套29压紧锯片套25。

挂架33中装入滑动铜轴承31，滑动铜轴承31安装在主轴19前端的轴套29上，用轴承螺母28锁紧滑动铜轴承31，挂架33通过螺钉固定于箱体34上。

将连接体3通过螺钉和箱体34固定连接，减速电机1的输出轴通过花键套2与花键轴5的上端连接，用侧向螺钉将花键套2固定，最后，将减速电机1的电机座用螺钉固定在连接体3上，从而构成本实用新型。

工作过程

立式安装的减速电机将动力通过花键套传给花键轴，花键轴的动力通过啮合的主动伞齿轮和被动伞齿轮传到水平主轴上，主轴前端的锯片套上可根据需要装1～10片圆锯片，每片圆锯片之间用锯片隔圈隔开，下料时，针对不同宽度的轴承套圈，可选用不同厚度的锯片隔圈，工作过程中，挂架给主轴前端以刚性支承。

Claims (3)

1、一种轴承套圈多片锯铣床铣头箱，它包括减速电机(1)、花键套(2)、连接体(3)、端盖圆螺母(4)、花键轴(5)、下端盖(7)、主动伞齿轮(8)、主动齿轮螺母(9)、被动伞齿轮(10)、连接环(11)、后端盖(12)、套圈(13)、后压块(14)、深沟球轴承(15)、被动齿轮螺母(16)、主轴隔套(17)、隔套螺母(18)、主轴(19)、隔套(20)、垫圈(21)、2个单列圆柱滚子轴承(22)、前端盖(23)、轴承螺母(28)、滑动铜轴承(31)、挂架(33)、箱体(34)、上端盖(37)，其特征在于它还包括轴承座(6)、锯片隔圈(24)、锯片套(25)、圆锯片(26)、隔圈压块(27)、轴套(29)、前压块(30)、长螺钉(32)、滚针轴承(35)、2个推力球轴承(36)、圆柱滚子轴承(38)；所述的滚针轴承(35)、2个推力球轴承(36)、圆柱滚子轴承(38)顺序装于轴承座(6)中；所述的锯片套(25)装于主轴(19)前端，锯片隔圈(24)和圆锯片(26)依次安装于锯片套(25)上，长螺钉(32)穿过隔圈压块(27)、锯片隔圈(24)和圆锯片(26)上的四个对应孔，通过隔圈压块(27)将锯片隔圈(24)和圆锯片(26)锁紧在锯片套(25)上，螺钉将前压块(30)固定在主轴(19)前端，压紧轴套(29)，通过轴套(29)压紧锯片套(25)。

2、根据权利要求1所述的轴承套圈多片锯铣床铣头箱，其特征在于所述的锯片套(25)上可根据作业需要安装1～10片圆锯片(26)。

3、根据权利要求1所述的轴承套圈多片锯铣床铣头箱，其特征在于所述的锯片隔圈(24)可根据作业需要随时更换，针对下料时不同宽度的轴承套圈，可选用不同厚度的锯片隔圈(24)。

Images