CN201257486Y - 一模两冲油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种一个工作循环对工件连续进行粗锻和精锻两次镦锻加工的一模两冲油压机，通过上模往复换位，变一冲为两冲，解决了50#及以上产品预成型问题。它包括上模总成和下模总成，上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模和二冲模，一冲模和二冲模均通过上模座与滑动机构相连接，滑动机构分别与推模机构和上下模对正机构连接，推模机构驱动滑动机构，滑动机构带动一冲模和二冲模往复换位，上下模对正机构限制滑动机构的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模对正。本实用新型的有益效果在于：在油压机的一个工作循环中，可对置于下模中的工件连续进行两次镦锻加工，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油压机，具体是指一种只用一台机器同一个下模就能够连续进行粗锻和精锻加工的一模两冲油压机。
背景技术
现有技术中，棒料的镦粗，会受到长径比的限制，在棒料的两个端面平行的条件下，如果头部不加约束，长径比(L/D)超过2.0时，一次压缩就会出现纵弯失稳现象。对于含碳量(C％)<0.25的碳钢，一次压缩量只能达到40％左右。如扬声器配件T形铁预成型加工时，通常在一模两冲冷镦机上进行，但目前国内一模两冲冷镦机只能生产38#产品，镦锻力最大只有320吨，不能生产50#及以上产品。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供一种一模两冲油压机，这种油压机在一个工作循环中可对工件连续进行粗锻和精锻两次镦锻加工，本实用新型在500吨普通油压机基础上，通过上模往复换位，变一冲为两冲，成功地将普通油压机改为一模两冲油压机，解决了50#及以上产品预成型问题。
本实用新型采用的技术方案为：
一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，所述上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模和二冲模，一冲模和二冲模均通过上模座与滑动机构相连接，所述滑动机构分别与推模机构和上下模对正机构连接，推模机构驱动滑动机构，滑动机构带动一冲模和二冲模往复换位，上下模对正机构限制滑动机构的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模对正。
所述的滑动机构包括导轨和安装在导轨上的滑板，导轨与上模总成的上模板固定连接。
所述推模机构包括油缸，油缸的活塞杆通过螺套与螺杆连接，螺杆的另一端与滑板固定连接。
所述上下模对正机构包括与活动梁板固接的挡铁、设在挡铁内的两只螺套、与滑板左侧固接的螺杆和锁紧在螺杆上的两只螺帽，滑板带动螺杆在螺套内往复移动，当滑板运动到上模与下模对正时，螺帽与螺套接触，滑板停止运动。
下模总成包括下模和工作台板，下模通过下模固定机构固定在工作台板上，下模固定机构包括下模板、固定在下模板上的下模套、嵌套设置在下模套内的下模压套和通过螺栓与下模套连接的下压板，下模与工作台板之间设有垫模。
下模总成还包括顶出机构，顶出机构包括设在工作台板内的顶出油缸、由顶出油缸驱动顶料杆、顶压在顶料杆上的小垫块和压在小垫块上的顶针，下模内设有供顶针伸出的通孔。
所述下压板与下模套通过螺栓固定连接，螺栓上套有柱形螺套；所述下模套前后左右均设有调节螺栓，将下模压套与下模套水平固定，调节螺栓上套有T形螺套。
本实用新型的有益效果在于：与通常冷锻模相比，本实用新型的最大优点在于可以同时安装两个不同的上模，这两个上模可往复换位，在油压机的一个工作循环中，可对置于下模中的工件连续进行两次镦锻，第一次为粗锻，第二次为精锻，就是说，本来需要两道工序(粗锻一次、精锻一次)完成的工作，采用本实用新型后一道工序(粗锻+精锻)即可完成，采用本实用新型的一模两冲油压机，通过两次镦锻，可保证长径比(L/D)在2.0～4.0范围内的所有棒料均可得到良好的成形，总压缩量可达到65％左右，而且，不受棒料端面平整度的影响，加工效率高；本实用新型的结构耐冲击，零部件安装更换方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为滑动机构结构示意图；
图3为图1中A部放大图；
图4为图1中B部放大图。
具体实施方式
以下结合实例和附图对本实用新型作进一步说明：
参见图1，一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，上模总成包括活动梁板1、与活动梁板1固定连接的上模板2、上模4和用于固定上模4的上模座5；下模总成包括工作台板6、下模7和将下模7固定在工作台板6上的下模固定机构8。上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模41和二冲模42，一冲模和二冲模均为二层组合式上模，一冲模41和二冲模42两组上模均由螺栓43固定在上模座5内，并通过上模座5与滑动机构3相连接，滑动机构3分别与推模机构10和上下模对正机构11连接，推模机构10驱动滑动机构3，滑动机构3带动一冲模41和二冲模42往复换位，上下模对正机构11限制滑动机构3的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模7对正。
参见图2，滑动机构3包括导轨32和安装在导轨上的滑板31，上模座5与滑板31固接，导轨32与上模总成的上模板2固定连接。
推模机构10包括固定在固定板102上的油缸101，油缸101的活塞杆通过螺套103与螺杆104连接，螺杆104的另一端与滑板31右侧固定连接。上下模对正机构11包括与活动梁板1固接的挡铁111、设在挡铁111内的两只螺套112和112′、与滑板31左侧固接的螺杆113，以及锁紧在螺杆113两端的两个螺帽114和114′，滑板31带动螺杆113在螺套112内移动，当螺帽114与螺套112接触时，滑板31停止运动，此时一冲模41与下模7刚好对正；当螺帽114′与螺套112′接触时，二冲模42与下模7刚好对正。
下模固定机构8采用分体式结构，包括下模板81、固定在下模板81上的下模套82、嵌套设置在下模套82内的下模压套83和将下模压套83压紧固定的下压板84，下模板81通过T型螺栓与工作台板6固定连接，下模7于下模压套83内，下压板84通过螺栓85与下模套82连接，下模7与工作台板6之间设有垫模86，垫模86从上至下共3块，可有效分散压力，保证工作台板6受力均匀，同时，最下面的一块垫模凸出工作台板6与下模板81相配合，保证整个下模固定机构位置准确。
参见图3，在下模套82的螺孔中旋入柱形螺套87，再与紧固下压板84的螺栓85连接，这样设计的好处是避免因连接螺孔损坏而整体更换下模套82，可有效降低维修成本，因为实际使用中，下模需按不同产品经常更换，因而螺栓85就需频繁装拆，下模套螺孔很容易滑牙。
参见图4，下模套82前后左右均设有调节螺栓88，用于下模在前后左右四个方向的调整并顶紧，如图所示调节螺栓88通过T形螺套89与下模套82连接，其作用与上述柱形螺套87相同。
下模总成还包括顶出机构12，用于两次镦锻完毕后将工件从下模7中顶出，顶出机构12包括设在工作台板6内的顶出油缸121、由顶出油缸121驱动顶料杆122、顶压在顶料杆122上的小垫块123和压在小垫块123上的顶针124，下模7内设有供顶针124伸出的通孔。同时，顶针124和小垫块123在镦锻时承受工件下端面的正压力。
上模总成在油压作用下冲压放置在下模中的加工件，滑板31行程的左右两个极限位置分别对应一冲模41和二冲模42与下模7轴线对正的位置。本实用新型的一模两冲油压机采用了PLC控制电路，上模总成的冲压动作过程、推模机构的动作过程以及顶出机构的动作过程均由PLC控制，确保各种动作协调可靠。一个工作循环如下：初始状态时，滑板31处于退回的极限位置，此时一冲上模41与下模7对正，上模总成下行至下限位置，一次冲压放置在下模7内的加工件；一冲加工完毕，上模总成上行至上限位置，同时滑板31前进，其极限位置为二冲上模42与下模7对正的位置，实现一冲上模和二冲上模的换位；二次冲压加工开始，上模总成下行至下限位置；上模总成上行至上限位置，顶出机构将加工件顶出；顶出机构复位，同时滑板31退回，其极限位置为一冲上模41与下模7对正，实现一冲上模和二冲上模的再次换位，回到初始状态。
Claims (7)
1.一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，其特征在于：所述上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模(41)和二冲模(42)，一冲模(41)和二冲模(42)均通过上模座(5)与滑动机构(3)相连接，所述滑动机构(3)分别与推模机构(10)和上下模对正机构(11)连接，推模机构(10)驱动滑动机构(3)，滑动机构(3)带动一冲模(41)和二冲模(42)往复换位，上下模对正机构(11)限制滑动机构(3)的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模(7)对正。
2.如权利要求1所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：所述的滑动机构(3)包括导轨(32)和安装在导轨上的滑板(31)，导轨(32)与上模总成的上模板(2)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：所述推模机构(10)包括油缸(101)，油缸(101)的活塞杆通过螺套(103)与螺杆(104)连接，螺杆(104)的另一端与滑板(31)右侧固定连接。
4.如权利要求3所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：所述上下模对正机构(11)包括挡铁(111)、设在挡铁(111)内的两只螺套(112，112′)、与滑板(31)左侧固接的螺杆(113)和锁紧在螺杆(113)两端的两只螺帽(114，114′)，滑板(31)带动螺杆(113)在螺套(112)内往复移动，当滑板(31)运动到上模与下模对正时，螺帽与螺套接触，滑板(31)停止运动。
5.如权利要求1或2所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：下模总成包括下模(7)和工作台板(6)，下模(7)通过下模固定机构(8)固定在工作台板(6)上，下模固定机构(8)包括下模板(81)、固定在下模板(81)上的下模套(82)、嵌套设置在下模套(82)内的下模压套(83)和通过螺栓(85)与下模套(82)连接的下压板(84)，下模(7)与工作台板(6)之间设有垫模(86)。
6.如权利要求5所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：下模总成还包括顶出机构(12)，顶出机构(12)包括设在工作台板(6)内的顶出油缸(121)、由顶出油缸(121)驱动顶料杆(122)、顶压在顶料杆(122)上的小垫块(123)和压在小垫块(123)上的顶针(124)，下模(7)内设有供顶针(124)伸出的通孔。
7.如权利要求5所述的一种一模两冲油压机，其特征在于：所述下压板(84)与下模套(82)通过螺栓(85)固定连接，螺栓(85)上套有柱形螺套(87)；所述下模套(82)前后左右均设有调节螺栓(88)，将下模压套(83)与下模套(82)水平固定，调节螺栓(88)上套有T形螺套(89)。
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