CN201253674Y

CN201253674Y - 压铸模具

Info

Publication number: CN201253674Y
Application number: CNU2008200878035U
Authority: CN
Inventors: 蒋根良
Original assignee: Ningbo Ruiming Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Ruiming Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2018-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具。该压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板，起对位、固定作用的导栓、定位栓，传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板，其特点是：上型腔板和下型腔板内设有横向排列的多个模型腔，主浇道设置在双列模型腔中间，横浇道设置在双行模型腔中间，上盖板内设置有温度测试孔，设置有冷却液流动通道，这种设置使浇铸液在浇道内不会或基本不会产生紊乱流，加之设置了测温和冷却装置，减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会，能使金属液均匀分布，从而提高了成型后产品的成品合格率，降低了生产成本。

Description

压铸模具

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，具体讲是一种压铸模具。

背景技术：

现有的普通压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板，在上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、定位栓，还包括起传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板，在上盖板、上型腔板、下型腔板内设有供浇铸金属液流动的主浇道和横浇道，而现有的压铸模具，对其主浇道和横浇道以及设在型腔板内的模型腔的排列布局没有统一的布局格式，只是依据产品大小而自行设定，对其浇道的宽度、深度以及浇铸用的金属液到达模型腔的距离没有研究，只要废料与模型产品能够分离即可，模具也不进行温度控制，因而产品存在夹杂、气孔、裂缝等现象，使成型后的产品的成品合格率相对较低，生产成本增加。比如申请人单位现在所用的铝合金连杆压铸模具，其主浇道和产品模型腔采用纵行排列，见图1，主浇道与横浇道两次垂直相交，浇道内的浇铸液到达模型腔内的时间先后不一，先到达下部的模型腔内的浇铸液碰到模型腔壁后立即冷却并返流，并且只有待下部模型腔浇铸液充满以后，浇铸液再往上部的模型腔注入，因此，浇铸液在浇道内的直流、横流、返回流的混合会产生紊乱流，紊乱流之间也存在温度差，加之浇铸液注入模型腔内的时间先后不同，使产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会增多，也会出现产品内质量分布不均匀的现象，这就必然降低了成型后产品的成品合格率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种主浇道和横浇道设计合理，使浇铸液基本同时到达并注满模型，浇道内不会产生或少产生紊乱流的压铸模具；

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的压铸模具。该压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板，在所述的上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、定位栓，还设有挤压下型腔板进行合模的传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶板，在上型腔板、下型腔板之间还设置有排气孔，在所述的上盖板、上型腔板、下型腔板内设有供浇铸液通动的主浇道和横浇道，还包含有排气孔，其特点是：所述的上型腔板所述的下型腔板内设有多个模型腔，所述的多个模型腔设置为水平排列，所述的主浇道与所述的横浇道垂直相交，所述的横浇道的端部与所述的模型腔相连通。

本实用新型还具有如下特征：

所述的多个模型腔设置成行列式布局，所述的主浇道设置在列位模型腔中间，所述的横浇道设置在行位模型腔中间；

所述的多个模型腔为四个模型腔，所述的四个模型腔对称排列在主浇道的两侧，所述的四个模型腔也对称于横浇道的上下；

在所述的上盖板内设置有温度测试孔；

在所述的上盖板和下托板内设置有冷却液流动通道。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型压铸模具具有以下优点：

由于采用模型腔设置为横向排列，主浇道设置在双列模型腔中间，横浇道设置在双行模型腔中间，主浇道与横浇道只有一个垂直相交点的排列布局，多个模型腔对称排列在主浇道的两侧，多个模型腔也对称于横浇道的上下，模型腔离主浇道及离横浇道的距离基本一致，使浇道内的浇铸液到达和注满模型腔内的时间基本一致，使浇铸液在浇道内不会或基本不会产生紊乱流，加之设置了测温和冷却装置，减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会，也为金属液均匀分布在模型腔内提供了条件和保障。从而提高了成型后产品的成品合格率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为现有技术压铸模具内的模型腔及主浇道、横浇道布局排列平面示意图；

图2为本实用新型模型腔及主浇道、横浇道布局排列平面示意图；

图3为本实用新型立体示意图；

图4为本实用新型平面结构示意图。

图中所示：1、主浇道，2、横浇道，3、上盖板，4、上型腔板，5、下型腔板，6、下托板，7、导栓，8、中心定位栓，9、左右定位栓，10、顶杆，11、顶杆盖、12、顶板，13、测温孔，14、冷却通道，15、排气孔，16导栓套，17、定位杆套，18、模型腔。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

该压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板3、上型腔板4、下型腔板5、下托板6，在所述的上盖板3、上型腔板4、下型腔板5、下托板6之间设置有起对位、固定作用的导栓7、定位栓8、9，还设有挤压下型腔板5进行合模的传递压力作用的顶杆10、顶杆盖11、顶板12。导栓7的一段固定在下托板6和下型腔板5上，上盖板3与上型腔板4上设置有与导栓7另一段相对位的起定位作用的导栓套16，定位栓设有中心定位栓8和左右定位栓9，中心定位栓8的一端连接在下型腔板5中间的下边缘，在顶杆盖11和顶板12中间位置设有与中心定位栓8另一端相对位的导向套，左右定位栓9的一端连接在顶杆盖11两侧，在下托板6与下型腔板5的两侧设置有与左右定位栓9另一段相对位的起定位作用的左右定位杆套17，顶杆10分别贯穿于下托板6和下型腔板5，另一端头固定于顶杆盖11上，上型腔板4和下型腔板5之间设有四个模型腔18，四个模型腔18旁还设置有四个排气孔15，四个模型腔18设置为双行双列横向排列，上、下型腔板4、5之间设有供浇铸液通动的主浇道1和横浇道2，主浇道1设置在双列模型腔中间，横浇道2设置在双行模型腔中间，横浇道2的端部分别与四个模型腔18相通，主浇道1与横浇道2为垂直相交，四个模型腔18对称排列在主浇道1的两侧，四个模型腔18也对称于横浇道2的上下。

在上盖板3内设置有温度测试孔13，在上盖板3和下托板6内设置有冷却液流动通道14。温度测试孔13可安装温度测试探头，测试探头与温度监视器相连，当模具温度偏高时，将由冷水注入冷却液流动通道14内，使模具的温度得到有效控制，为保障产品质量提出供了有利条件，进而提高成品合格率。

Claims

1、一种压铸模具，主要包括从上至下依次为层面接触的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6)，在所述的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6)之间设置有起对位、固定作用的导栓(7)、定位栓(8、9)，还设有挤压下型腔板(5)进行合模的传递压力作用的顶杆(10)、顶杆盖(11)、顶板(12)，在所述的上盖板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)内设有供浇铸液通动的主浇道(1)和横浇道(2)，其特点是：所述的上型腔板(4)和所述的下型腔板(5)之间设有多个模型腔(18)，所述的多个模型腔(18)设置为水平排列，所述的主浇道(1)与所述的横浇道(2)垂直相交，所述的横浇道(2)的端部与所述的模型腔(18)相连通。

2、根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述的多个模型腔(18)设置成行列式布局，所述的主浇道(1)设置在列位模型腔中间，所述的横浇道(2)设置在行位模型腔中间。

3、根据权利要求1或2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述的多个模型腔为四个模型腔(18)，所述的四个模型腔对称排列在主浇道(1)的两侧，所述的四个模型腔也对称于横浇道(2)的上下。

4、根据权利要求1或2所述的一种压铸模具，其特征在于：在所述的上盖板(3)内设置有温度测试孔(13)。

5、根据权利要求1或2所述的一种压铸模具，其特征在于：在所述的上盖板和下托板内设置有冷却液流动通道(14)。