CN201245718Y - 有夹持架的电解槽用阳极板装置 - Google Patents

有夹持架的电解槽用阳极板装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种有夹持架的电解槽用阳极板装置。钛阳极板(3)上部均布有多个流液孔。夹持架(4)的支架(15)上有固定钛阳极板(3)和侧边屏蔽板(5)的上安装座(8)和下安装座(13);侧边屏蔽板(5)位于钛阳极板的工作面上;底部屏蔽板(10)的两端固定在下安装座(13)上。底部挡液板(10)的两端固定在支架(15)的内表面上,其上表面与支架(15)之间的角度小于90度,并且该夹角同钛阳极板置于电解槽内时的倾角。本实用新型保证溶液顺利流过,并使槽体内电解液按照一定方向流动,提高了电解液的利用率,有效防止了阳极板(3)上的导电铜排(2)和连接螺栓被腐蚀,具有结构简单、刚性好、安装调整方便、成本低、使用寿命长的特点。

Description

有夹持架的电解槽用阳极板装置
一、技术领域
本发明涉及到电解铜箔后处理,具体是一种有夹持架的电解槽用阳极板装置。
二、背景技术
现有的铜箔后处理电解槽所用的钛阳极板是通过螺栓与连接角板固定在端板上,当两相对阳极板位置需要调节时,都需要卸下螺栓,将两阳极板位置放好后,重新通过螺栓与连接角板固定在端板上,操作费时费力,而且这种结构的刚性差、成本高、操作时容易划伤和扭曲钛阳极板;不同工艺段的电解槽由于阳极板的长度不同不能实现互换;安装和调整不方便;另外现有的阳极板导电铜排及连接螺栓位于电解液液面以下,容易受到电解液腐蚀,并且时间一长会降级导电能力。
三、发明内容
为克服现有技术中存在的成本高、刚性差、安装和调整不方便的不足,以及导电铜排受腐蚀和阳极板不能互换的问题,本发明提出了一种有夹持架的电解槽用阳极板装置。
本发明是一种有夹持架的电解槽用阳极板装置,包括引出铜排、导电铜排、钛阳极板和夹持架。钛阳极板的工作面上经过涂铱处理,与导电铜排之间通过不锈钢螺栓进行连接,两者的配合面之间镀银处理,以增加导电能力;引出铜排与导电铜排的配合面之间挂锡后通过不锈钢螺栓进行连接。
夹持架为对称的框架结构,包括支架、屏蔽板、挡液板、安装托板和安装座。夹持架的两个支架之间的距离同钛阳极板的宽度,长度由工艺提出的铜箔在电解液电镀处理的有效长度来确定,起到承重及固定其它零件的作用。
上安装座和下安装座位于两个支架相对的表面的上部和下端;每个安装座均有安装钛阳极板和侧边屏蔽板的插槽,并且该插槽的方向与支架长度方向一致。下安装座的两个插槽在底端封闭,以限制钛阳极板和侧边屏蔽板在竖直方向的位置。
挡液板包括底部挡液板和侧边挡液板。底部挡液板位于支架的中部下安装托板处,两端固定在支架的内表面上,并且当钛阳极板***插槽后,该底部挡液板位于钛阳极板的背面。当钛阳极板装置置于电解槽内时,底部挡液板应水平的置于电解槽内的下托板之上,为此,将底部挡液板固定在支架上时,该底部挡液板的上表面与支架之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板置于电解槽内时的倾角,以保证底部挡液板能与电解槽内的下托板平稳配合,实现电解液竖直方向的封闭。侧边挡液板位于两个支架外表面上的两个托板之间,一侧侧壁固定在支架的外表面上,其相对称的另一侧侧壁与电解槽内腔贴紧,实现了电解液水平方向的封闭。
外形相同的上安装托板和下安装托板位于两个支架上,并通过各安装托板一侧的侧边固定在两个支架的外侧表面上;另一侧侧边与电解槽的内腔平面贴紧,实现电解液水平方向的封闭;各安装托板的上表面与支架之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板置于电解槽内时的倾角,以保证各安装托板的下表面分别与电解槽的托板平稳配合。
屏蔽板包括侧边屏蔽板和底部屏蔽板。侧边屏蔽板安装在插槽中,位于钛阳极板的工作面上。底部屏蔽板的两端固定在下安装座中间的耳片上,用于对钛阳极板的棱边放电进行屏蔽。
钛阳极板上部等间距均布有若干个相同的流液孔,该流液孔的宽度要保证钛阳极板在宽度方向截面导电能力不小于40%,高度要保证电解液能够顺利通过。钛阳极板的高度应满足如下条件:当钛阳极板和侧边屏蔽板装入支架上的安装座后,钛阳极板上的流液孔的底边距溢流面的距离为25~30mm。在钛阳极板上端有与导电铜排连接的通孔;导电铜排的两端固定有引出铜排。
本发明还包括有补偿板。补偿板是PVC材料的长方形板,宽度与厚度均与钛阳极板相同,高度同钛阳极板需要补偿的长度。当使用较短的钛阳极板时,将补偿板装入下安装座中的钛阳极板插槽内,再***钛阳极板,这样补偿板就同样起到了支撑钛阳极板和屏蔽钛阳极板底边放电的作用。在使用补偿板时,需在其上端前侧面焊接屏蔽条,以实现对短阳极板底边棱边放电的屏蔽。
使用时,将引出铜排、导电铜排和阳极板按现有技术进行连接;然后将阳极板装入阳极板夹持架中的安装座内,使阳极板夹持架4的底部屏蔽板对阳极板的棱边放电进行屏蔽;将侧边屏蔽板装入安装座,实现对阳极板两竖直棱边放电进行屏蔽。将本实施例装入专用的电解槽内后,阳极板上方的长方形的流液孔保证溶液能顺利流过,实现溶液的循环替换,防止导电铜排与阳极板之间的连接螺栓被腐蚀;上安装托板、下安装托板可在电解槽的上、下托板上自如滑动,即可调节两相对阳极板装置的距离。
由于本发明采用的阳极板夹持架由耐腐蚀材料整体焊接而成,并且夹持架的结构采用了加强板固定连接,因此其刚性好;本发明的阳极板夹持架上的安装座使阳极板和侧边屏蔽板的安装方便,省时省力,并且不需要用钛螺栓、螺母进行固定连接,从而还可以达到降级成本的目的;本发明的阳极板夹持架上的上、下安装托板可在电解槽的上、下托板上滑动,因此可方便的调节两相对阳极板的距离;本发明的阳极板流液孔位于导电铜排与固定螺钉以下,这样既能保证溶液顺利流过,又能防止导电铜排与固定螺钉被腐蚀。
四、附图说明
图1是有夹持架的电解槽用阳极板的装配示意图;
图2是夹持架的结构示意图;
图3是夹持架的A-A视图。其中:
1.引出铜排      2.导电铜排         3.钛阳极板       4.夹持架
5.侧边屏蔽板    6.上安装托板       7.上加强板       8.上安装座
9.侧边挡液板    10.底部挡液板      11.下加强板      12.下安装托板
13.下安装座     14.底部屏蔽板      15.支架
五、具体实施方式
实施例一
本实施例是用于幅宽为550mm的后处理设备用到的一种有夹持架的电解槽用阳极板装置,包括引出铜排1、导电铜排2、钛阳极板3和夹持架4。钛阳极板3的工作面上经过涂铱处理,与导电铜排2之间通过不锈钢螺栓进行连接,两者的配合面之间镀银处理,以增加导电能力;引出铜排1与导电铜排2的配合面之间挂锡后通过不锈钢螺栓进行连接。
图2,夹持架为对称的框架结构,包括支架15、屏蔽板、挡液板、安装托板和安装座,用耐腐蚀的PVC材料整体焊接而成。其中,支架15为两个平行的方形柱,两个支架之间的距离同钛阳极板3的宽度,长度小于所配用的电解槽槽体深度,起到承重及固定其它零件的作用。上加强板7和下加强板11为条状,其长度同钛阳极板3的宽度,平行的固定在两个支架之间,并且上加强板7位于两个支架15的中上部,下加强板11位于两个支架15的下部。
上安装座8和下安装座13位于两个支架15相对的表面的上部和下端;每个安装座均由三个垂直固定在支架15的内表面的矩形耳片构成,相邻的两个耳片则分别构成了安装钛阳极板3和侧边屏蔽板5的插槽,并且该插槽的方向与支架15长度方向一致。下安装座13的两个插槽在底端封闭,以限制钛阳极板3和侧边屏蔽板5在竖直方向的位置。
在两支架15的两外侧表面上,分别固定有长方形的上安装托板6和下安装托板12,各安装托板的外形相同,并且一侧侧边与支架的外表面相互垂直的固定连接;另一侧侧边与电解槽的内腔平面贴紧,实现电解液水平方向的封闭。各安装托板的上表面与支架15之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板3置于电解槽内时的倾角,以保证各安装托板的下表面分别与电解槽的托板平稳配合。上安装托板6位于支架15的上端,下托板12位于支架15的下部。
PVC材料制成的条状屏蔽板包括侧边屏蔽板5和底部屏蔽板14。侧边屏蔽板5的宽度以能够遮挡住钛阳极板3的侧边为宜,长度同阳极板的有效长度;侧边屏蔽板5安装在插槽中,位于钛阳极板3的工作面上。底部屏蔽板14的宽度亦以能够遮挡住钛阳极板3的侧边为宜,长度同钛阳极板3的宽度,其两端固定在下安装座13中间的耳片上,用于对钛阳极板3的棱边放电进行屏蔽。
PVC材料制成的板状挡液板包括底部挡液板10和侧边挡液板9。底部挡液板10位于支架15的中部下安装托板12处,两端固定在支架的内表面上,并且当钛阳极板3***插槽后,该底部挡液板10位于钛阳极板3的背面。当钛阳极板装置置于电解槽内时,该底部挡液板10应水平的置于电解槽内的下托板之上,为此,将底部挡液板10固定在支架上时,该底部挡液板的上表面与支架之间的角度为81°,并且该夹角同钛阳极板3置于电解槽内时的倾角,以保证底部挡液板能与电解槽内的下托板平稳配合,实现电解液竖直方向的封闭。侧边挡液板9位于两个支架15外表面上的两个托板之间,一侧侧壁固定在支架的外表面上,其相对称的另一侧侧壁与电解槽内腔贴紧,实现了电解液水平方向的封闭。侧边挡液板9的上表面与上安装托板的下表面之间有间距,该间距同电解槽内的上托板的厚度。
钛阳极板3上部等间距均布有7个相同的长方形的流液孔,该流液孔的宽度50mm,以保证钛阳极板3在宽度方向截面导电能力不小于40%;流液孔的高度为80mm,以保证电解液能够顺利通过。钛阳极板3的高度应满足如下条件:当钛阳极板3和侧边屏蔽板5装入支架上的安装座后,钛阳极板3上的流液孔的底边应距溢流面的距离为25mm。在钛阳极板3上端有与导电铜排2连接的螺栓孔;导电铜排2的两端固定有引出铜排。
使用时,将引出铜排1、导电铜排2和阳极板3按现有技术进行连接;然后将阳极板3装入阳极板夹持架4中的安装座内,使阳极板夹持架4的底部屏蔽板14对阳极板3的棱边放电进行屏蔽;再将侧边屏蔽板5装入安装座,实现对阳极板3两竖直棱边放电进行屏蔽。将本实施例装入专用的电解槽内后,阳极板3上方的长方形的流液孔保证溶液能顺利流过,实现溶液的循环替换,防止导电铜排2与阳极板3之间的连接螺栓被腐蚀;上安装托板6、下安装托板12可在电解槽的上、下托板上滑动,即可调节两相对阳极板装置的距离。在使用较短的钛阳极板3时,则在夹持架4的下安装座13内***补偿板以满足前述钛阳极板3的长度要求。
实施例二
本实施例是用于幅宽为1400mm的后处理设备用到的一种有夹持架的电解槽用阳极板装置,包括引出铜排1、导电铜排2、钛阳极板3和夹持架4。钛阳极板3的工作面上经过涂铱处理,与导电铜排2之间通过不锈钢螺栓进行连接,两者的配合面之间镀银处理,以增加导电能力;引出铜排1与导电铜排2的配合面之间挂锡后通过不锈钢螺栓进行连接。
图2,夹持架为对称的框架结构,包括支架15、屏蔽板、挡液板、安装托板和安装座,用耐腐蚀的PVC材料整体焊接而成。其中,支架15为两个平行的方形柱,两个支架之间的距离同钛阳极板3的宽度,长度小于所配用的电解槽槽体深度,起到承重及固定其它零件的作用。上加强板7和下加强板11为条状,其长度同钛阳极板3的宽度,平行的固定在两个支架之间,并且上加强板7位于两个支架15的中上部,下加强板11位于两个支架15的下部。
在两支架15相对的表面上均有上安装座8和下安装座13;每个安装座均由三个垂直固定在支架15的内表面的矩形耳片构成,相邻的两个耳片则分别构成了安装钛阳极板3和侧边屏蔽板5的插槽,并且该插槽的方向与支架15长度方向一致。下安装座13的两个插槽在底端封闭,以限制钛阳极板3和侧边屏蔽板5在竖直方向的位置。
在两支架15的两外侧表面上,分别固定有长方形的上安装托板6和下安装托板12,各安装托板的外形相同,并且一侧侧边与支架的外表面相互垂直的固定连接;另一侧侧边与电解槽的内腔平面贴紧,实现电解液水平方向的封闭。各安装托板的上表面与支架15之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板3置于电解槽内时的倾角,以保证各安装托板的下表面分别与电解槽的托板平稳配合。上安装托板6位于支架15的上端,下托板12位于支架15的下部。
PVC材料制成的条状屏蔽板包括侧边屏蔽板5和底部屏蔽板14。侧边屏蔽板5的宽度以能够遮挡住钛阳极板3的侧边为宜,长度同阳极板的有效长度;侧边屏蔽板5安装在插槽中,位于钛阳极板3的工作面上。底部屏蔽板14的宽度亦以能够遮挡住钛阳极板3的侧边为宜,长度同钛阳极板3的宽度,其两端固定在下安装座13中间的耳片上,用于对钛阳极板3的棱边放电进行屏蔽。
PVC材料制成的板状挡液板包括底部挡液板10和侧边挡液板9。底部挡液板10位于支架15的中部下安装托板12处,两端固定在支架的内表面上,并且当钛阳极板3***插槽后,该底部挡液板10位于钛阳极板3的背面。当钛阳极板装置置于电解槽内时,该底部挡液板10应水平的置于电解槽内的下托板之上,为此,将底部挡液板10固定在支架上时,该底部挡液板的上表面与支架之间的角度为75°,并且该夹角同钛阳极板3置于电解槽内时的倾角,以保证底部挡液板能与电解槽内的下托板平稳配合,实现电解液竖直方向的封闭。侧边挡液板9位于两个支架15外表面上的两个托板之间,一侧侧壁固定在支架的外表面上,其相对称的另一侧侧壁与电解槽内腔贴紧,实现了电解液水平方向的封闭。侧边挡液板9的上表面与上安装托板的下表面之间有间距,该间距同电解槽内的上托板的厚度。
钛阳极板3上部等间距均布有17个相同的长方形的流液孔,该流液孔的宽度50mm,以保证钛阳极板3在宽度方向截面导电能力不小于40%;流液孔的高度为100mm,以保证电解液能够顺利通过。。钛阳极板3的高度应满足如下条件:当钛阳极板3和侧边屏蔽板5装入支架上的安装座后,钛阳极板3上的流液孔的底边应距溢流面的距离为30mm。在钛阳极板3上端有与导电铜排2连接的螺栓孔;导电铜排2的两端固定有引出铜排。
使用时,将引出铜排1、导电铜排2和阳极板3按现有技术进行连接;然后将阳极板3装入阳极板夹持架4中的安装座内,使阳极板夹持架4的底部屏蔽板14对阳极板3的棱边放电进行屏蔽;再将侧边屏蔽板5装入安装座,实现对阳极板3两竖直棱边放电进行屏蔽。将本实施例装入专用的电解槽内后,阳极板3上方的长方形的流液孔保证溶液能顺利流过,实现溶液的循环替换,防止导电铜排2与阳极板3之间的连接螺栓被腐蚀;上安装托板6、下安装托板12可在电解槽的上、下托板上滑动,即可调节两相对阳极板装置的距离。

Claims (6)

1.一种有夹持架的电解槽用阳极板装置,包括引出铜排(1)、导电铜排(2)和钛阳极板(3),钛阳极板(3)的工作面上经过涂铱处理,与导电铜排(2)之间通过螺钉固定连接,两者的配合面之间镀银处理,引出铜排(1)与导电铜排(2)的配合面之间挂锡后固定连接,其特征在于:
a.还包括有夹持架(4),该夹持架(4)主要由一对支架(15)、侧边屏蔽板(5)和底部屏蔽板、侧边挡液板(9)和底部挡液板(10)、上安装托板(6)和下安装托板(12),以及上安装座(8)和下安装座(13)组成;
b.上安装座(8)分别在两边支架的上部,下安装座(13)分别在两边支架的下端;每个安装座均有两个插槽,并且该插槽的方向与支架(15)的长度方向一致;
c.上安装托板(6)和下安装托板(12)分别固定在支架(15)的外侧表面上;
d.钛阳极板(3)安装在插槽中;侧边屏蔽板(5)安装在插槽中,位于钛阳极板的工作面上;底部屏蔽板(10)的两端固定在下安装座(13)上;侧边挡液板(9)固定在上安装托板(6)和下安装托板(12)之间;底部挡液板(10)位于支架(15)的中部,两端固定在支架(15)的内表面上;
e.钛阳极板(3)上部均布有若干个流液孔;该流液孔底边距溢流面的距离为25~30mm。
2.如权利要求1所述的有夹持架的电解槽用阳极板装置,其特征在于底部挡液板的上表面与支架(15)之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板置于电解槽内时的倾角。
3.如权利要求1所述的有夹持架的电解槽用阳极板装置,其特征在于夹持架的两边支架(15)之间的距离同钛阳极板(3)的宽度,长度小于所配用的电解槽。
4.如权利要求1所述的有夹持架的电解槽用阳极板装置,其特征在于各安装托板的一侧侧边与支架(15)的外表面固定连接,另一侧侧边与电解槽的内腔平面贴紧;各安装托板的上表面与支架(15)之间的角度小于90度,并且该角度同钛阳极板置于电解槽内时的倾角。
5.如权利要求1所述的有夹持架的电解槽用阳极板装置,其特征在于安装座的插槽是由平行于支架(15)的耳片构成;下安装座(13)插槽的底端封闭。
6.如权利要求1所述的有夹持架的电解槽用阳极板装置,其特征在于钛阳极板(3)上部均匀开有若干个流液孔,导电铜排(2)与固定螺钉位于电解液面以上。
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Granted publication date: 20090527

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