CN201242586Y - 用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 - Google Patents
用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201242586Y CN201242586Y CNU2008201095579U CN200820109557U CN201242586Y CN 201242586 Y CN201242586 Y CN 201242586Y CN U2008201095579 U CNU2008201095579 U CN U2008201095579U CN 200820109557 U CN200820109557 U CN 200820109557U CN 201242586 Y CN201242586 Y CN 201242586Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leakage sensor
- pcb
- circuit board
- printed circuit
- electricity leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于漏电传感器印刷电路板的检测装置,所述检测装置包括:切换老化状态和调试状态的切换元件;老化电路,所述老化电路与所述切换元件的老化状态切换端电连接且提供间歇老化电流至所述漏电传感器印刷电路板;调试电阻电路,所述调试电阻电路与所述切换元件调试状态切换端电连接且向所述漏电传感器印刷电路板提供不同阻值的调试电阻;其中所述漏电传感器印刷电路板通过所述切换元件与所述老化电路或所述调试电阻电路电连接。本实用新型的检测装置能够自动检测该印刷电路板的老化及调试问题,节省测量设备和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试设备,尤其涉及一种用于漏电传感器印刷电路板(PCB)检测的装置。
背景技术
漏电测试工装是目前专用于电动车漏电传感器印刷电路板(PCB)生产完成时的一种快速测试工装,目的在于检测出印刷电路板焊接时产生的漏焊、虚焊、错焊等各种不良结果。现有的漏电传感器PCB测试主要是人工利用万用表示波器等器具去测量漏电传感器PCB上各个关键点电压,并通过万用表示波器的电压显示来检测对应测试点是否存在问题。
在研发阶段成品检测及调试过程中,这种漏电传感器PCB的测试方法需要手动操作对板上的多个测试点分别进行测试,并且需要临时焊接电源、信号线束等节点。
因此,现有漏电传感器PCB测试工装不仅浪费人力和时间,且存在调试电路板时,临时焊接电源及信号线束的复杂工序。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。
为此,本实用新型的实施例提出一种用于漏电传感器印刷电路板的检测装置,以自动检测该印刷电路板的老化及调试问题,所述检测装置包括:切换老化状态和调试状态的切换元件;老化电路,所述老化电路与所述切换元件的老化状态切换端电连接且提供间歇老化电流至所述漏电传感器印刷电路板;调试电阻电路,所述调试电阻电路与所述切换元件调试状态切换端电连接且向所述漏电传感器印刷电路板提供不同阻值的调试电阻;其中所述漏电传感器印刷电路板通过所述切换元件与所述老化电路或所述调试电阻电路电连接。
根据本实用新型进一步的实施例,所述检测装置还包括报警元件,所述报警元件与所述漏电传感器印刷电路板为探针连接并提供所述漏电传感器印刷电路板的老化报警信号。
根据本实用新型进一步的实施例,所述检测装置还包括电压显示电路,所述电压显示电路与所述漏电传感器印刷电路板为探针连接并分别显示所述漏电传感器印刷电路板的各个测试点电压。
本实用新型的检测装置通过老化电路和调试电路的切换,从而能够自动测试出漏电传感器印刷电路板不同状态下的问题,因此不仅操作简单、节省成本且工作效率较高,实现生产线大量生产的目的。
另外,本实用新型采用探针连接各个测试点,避免了电路板调试时临时焊接电源及信号线束的工序,因此操作方便且调试方便。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的用于漏电传感器印刷电路板的检测装置的电路结构示意图;
图2为本实用新型用于漏电传感器印刷电路板的检测装置的切换元件、老化电路及调试电阻电路的具体实施例示意图;
图3为本实用新型用于漏电传感器印刷电路板的检测装置的报警元件和电压显示电路的具体实施例示意图;及
图4为本实用新型用于漏电传感器印刷电路板的检测装置的电源电路的具体实施例示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
参考图1,该图为本实用新型实施例的用于漏电传感器印刷电路板(PCB)的检测装置的电路结构示意图。
如图所示,检测电路包括有切换元件2、老化电路6、调试电阻电路8,切换元件2用于切换老化状态和调试状态,老化电路6与切换元件2的老化状态切换端电连接,调试电阻电路8与切换元件2的调试状态切换端电连接。切换元件2另一端与漏电传感器PCB 4连接,从而通过其状态切换,漏电传感器PCB 4与老化电路6或者调试电阻电路8连接。在漏电传感器PCB 4和老化电路6连接时,老化电路6向漏电传感器PCB 4提供间歇老化电流。当漏电传感器PCB 4和调试电阻电路8连接时,调试电阻电路8则向漏电传感器PCB 4提供不同阻值的调试电阻。
在不同状态下,对漏电传感器PCB 4进行老化和调试。根据老化电路6和调试电阻电路8分别和漏电传感器PCB 4组成的回路,将老化电漏电电流或调试漏电电流输入至漏电传感器PCB 4,从而根据上述形式的漏电电流检测漏电传感器PCB 4在不同状态下的可能存在的问题,并通过报警元件12或电压显示电路14进行相应的检测指示。
这里,设置报警元件12与漏电传感器PCB 4电连接,并提供漏电传感器PCB 4的老化报警信号。例如,当漏电传感器PCB 4没有检测出相应漏电电流,即漏电传感器PCB 4经过不断老化后出现了问题,则给出一定信号提示。同样,设置电压显示电路14与漏电传感器PCB 4电连接,并分别显示漏电传感器PCB的各个测试点电压,从而根据电压显示值来找出漏电传感器PCB 4的各测试点存在的诸如漏焊、虚焊、错焊等各种问题。
另外,通过设置电源电路10,从而向电源漏电传感器PCB 4提供±15V直流电源。
下面结合图2至图4对上述电路或元件的具体实施例做出详细描述。
图2为本实用新型检测装置的切换元件、老化电路及调试电阻电路的具体实施例示意图,图3为本实用新型检测装置的报警元件和电压显示电路的具体实施例示意图,及图4为本实用新型检测装置的电源电路的具体实施例示意图。
如图2所示,切换元件2的一个实施例为自动和手动转换开关S1,S1例如为SW-SPDT型号的单刀双掷开关。转换开关S1的1端表示老化切换端,该端与老化电路6连接,并且设置该端为自动端。转换开关S1的3端表示调试切换端,该端与调试电阻电路8连接,设置该端为常闭端。并且,如图显示,转换开关S1的2端与漏电传感器PCB 4连接。当然,本实用新型的切换元件2不局限于图2实施例的转换开关,现有任何类型的状态切换装置均可以用来作为本实用新型的切换元件。
另外,如图2所示,老化电路6包括信号发生器62、继电器64、老化电阻R21及一般电阻R22。信号发生器62包括NE555时基电路以及N型金属氧化半导体MOS晶体管Q1,NMOS晶体管Q1的输入端与NE555时基电路的输出端连接,并且Q1的输出端和继电器K1的线圈连接。
继电器64设置在转换开关S1和老化电阻R21(阻值较小)及一般电阻R22(阻值较大)之间。图示实施例中,继电器64为自动老化开关,例如型号为Relay-SPDT的单刀双掷开关K1,即K1的常开端和一般电阻R22连接,常闭端和老化电阻R21连接。通过适当设置老化电阻和一般电阻的阻值大小,从而它们可以向漏电传感器PCB提供用于老化的较大和较小电流。
通过图示电路结构,在NE555时基电路输出低电平时,NMOS晶体管Q1与K1线圈节点之间输出的电平为高电平,这时自动老化开关K1仍保持常闭状态端。自动老化开关K1则与一般电阻R22形成闭合回路,并产生电流值较小的一般漏电电流传输到漏电传感器PCB 4。此时,漏电传感器PCB 4则能够检测到一个一般漏电信号。
当NE555时基电路输出高电平时,NMOS晶体管Q1与K1线圈节点之间输出的电平为低电平,这时NMOS晶体管Q1驱动线圈吸合自动老化开关K1切换到老化状态端,与老化电阻R21形成闭合回路,从而产生电流值很大的严重漏电电流,并输出到漏电传感器PCB 4。此时,漏电传感器PCB 4则能够检测到一个严重漏电信号。
因此,通过信号发生器62产生模拟绝缘电阻的间隔脉冲信号来驱动K1和老化电阻R21的连接和断开,从而不断地短接电阻以达到老化漏电传感器PCB的目的。
如图2所示的实施例,调试电阻电路8包括多个具有不同的电阻值的负载电阻R26至R31,多个负载电阻的一端分别与漏电传感器PCB 4连接,并且在转换开关S1的调试切换端3和多个负载电阻的另一端之间设置有多档开关S2。多档开关S2例如为6路开关,其每个切换端分别与对应的负载电阻连接。当S1切换为电阻调试状态时,通过多档开关S2及对应调试负载电阻和漏电传感器PCB 4形成的闭合回路,可以模拟不同程度的漏电电路,从而可以对漏电传感器PCB 4上各个测试点测量电流变化,检测出PCB上测试点存在的焊接问题。并且在良好状态下根据调试电流变化分辨出一般漏电和严重漏电的临界点,测量出漏电传感器的灵敏度。
现在,参考图3对报警元件和电压显示电路的具体实施例做出描述。如上文所述,报警元件和电压显示电路分别和漏电传感器PCB连接,以分别对老化状态和调试状态的漏电传感器PCB给出相应指示。在图3显示的实施例中,报警元件包括发光二极管DS1和发光二极管DS2,它们分别用于指示漏电传感器PCB在连接老化电阻R21和连接一般电阻R22时的漏电信号报警。具体来说,发光二极管DS1通过LD2端口连接到漏电传感器PCB上,以根据漏电传感器PCB检测的严重漏电信号给出相应指示。同样地,发光二极管DS2通过LD1端口连接到漏电传感器PCB上,以根据漏电传感器PCB检测的一般漏电信号给出相应指示。例如,设置检测到严重漏电信号时,发光二极管DS1、DS2同时发光,检测到一般漏电信号时,设置仅发光二极管DS2发光。当漏电传感器PCB出现故障时,设置发光二极管DS1和/或DS2关闭或常亮。另外,报警元件还可以包括一个发光二极管DS3,用作电源指示灯。当然,本实用新型的报警元件并不局限于该具体实施例,例如,可以仅利用一个发光二极管的不同颜色指示表示漏电传感器PCB的不同状态,或者可以使用其他类型的发光显示装置来代替发光二极管。
再次参考图3,所示实施例的电压显示电路包括直流电压表头V以及多档开关S3,多档开关S3例如为12路多档开关,其不同输入切换端和漏电传感器PCB的各个测试点T1-T6以及漏电传感器的内部电压端(+5V/-5V)相对应地电连接,其输出端和直流电压表头V连接。在调试状态下,漏电传感器PCB的各个测试点根据不同的调试负载电阻输出不同大小的漏电电流,并且通过旋转开关S3可以直接切换不同测试点的电压,并通过电压表头V显示出来。根据电压表头V的电压显示值,从而能够检测出各测试点的各种焊接问题。同样,通过对漏电传感器PCB内部电压的显示,也可以判断漏电传感器自身存在的问题。
作为本实用新型的一个优选实施例,显示元件及电压显示电路通过诸如I3P的接插件P2与漏电传感器PCB连接。通过采用针床式压接接触方式。可以免去调试漏电传感器电路板时临时焊接线束的操作,减少测量设备和人力。
现在参考图4,对电源电路10做出具体描述。如上文所述电源电路用来向电源漏电传感器PCB 4提供±15V直流电源。如图4所示,电源电路包括工频变压器T1、第一整流二极管D1及第二整流二极管D2、第一滤波电容C3及第二滤波电容C4、第一稳压器U1及第二稳压器U2。
工频变压器T1通过热熔断器F1与提供220伏交流电源的电源P1连接,并将交流220V转换为交流15V。工频变压器T1的输出端分别连接到第一整流二极管D1的正极输入端,以及第二整流二极管D2的负极输入端,从而通过第一整流二极管D1及第二整流二极管D2的半波整流分别输出正负直流电压。
另外,第一整流二极管D1的负极输出端与第一滤波电容C3连接,并且第二整流二极管D2的正极输出端与第二滤波电容C4连接,因此通过滤波电容D1和D2对第一及第二整流二极管D1、D2输出的正负直流电压分别进行滤波,以去除干扰得到预定的直流电压。第一滤波电容C3及第二滤波电容C4的输出端还分别对应连接到第一稳压器U1与第二稳压器U2上,这里第一稳压器U1用于正电压稳压,第二稳压器U2用于负电压稳压,例如该实施例中采用型号为L78M15ABV和L7915ABV的三端稳压器,从而分别将输入的正负直流电压稳定在±15V的数值上。如图4显示,第一稳压器U1的输出端还可以连接有两个并联电容滤波器C1和C2,以及第二稳压器U2的输出端连接有两个并联的电容滤波器C5和C6,以进一步对输出电压进行滤波,得到更稳定精确的电压值以提供用于电源漏电传感器PCB的直流电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (10)
1.一种用于漏电传感器印刷电路板的检测装置,其特征在于,所述检测装置包括:
切换老化状态和调试状态的切换元件;
老化电路,所述老化电路与所述切换元件的老化状态切换端电连接且提供间歇老化电流至所述漏电传感器印刷电路板;
调试电阻电路,所述调试电阻电路与所述切换元件调试状态切换端电连接且向所述漏电传感器印刷电路板提供不同阻值的调试电阻;其中
所述漏电传感器印刷电路板通过所述切换元件与所述老化电路或所述调试电阻电路电连接。
2.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述老化电路包括信号发生器、继电器以及老化电阻,所述继电器设置在所述切换元件和所述老化电阻一端之间,所述老化电阻另一端与所述漏电传感器印刷电路板连接,所述信号发生器与所述继电器印刷电路板连接且提供间隔脉冲信号来驱动所述继电器和所述老化电阻的连接和断开。
3.如权利要求2所述的检测装置,其特征在于,所述信号发生器包括输出高低电平的NE555时基电路以及金属氧化半导体MOS晶体管,所述MOS晶体管输入端与所述NE555时基电路连接,输出端和所述继电器线圈连接。
4.如权利要求3所述的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括报警元件,所述报警元件与所述漏电传感器印刷电路板电连接并提供所述漏电传感器印刷电路板的老化报警信号。
5.如权利要求4所述的检测装置,其特征在于,所述报警元件和所述漏电传感器印刷电路板为探针连接。
6.如权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述调试电阻电路包括多个具有不同的电阻值的负载电阻以及多档开关,所述多档开关设置在所述切换元件和所述多个负载电阻之间,所述多个负载电阻一端分别和所述多档开关的不同切换端连接,另一端分别与所述漏电传感器印刷电路板连接。
7.如权利要求6所述的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括电压显示电路,所述电压显示电路包括直流电压表头以及多档开关,所述多档开关的不同输入切换端和所述漏电传感器印刷电路板的各个测试点对应电连接,所述多档开关的输出端和所述直流电压表头连接以分别显示所述漏电传感器印刷电路板的各个测试点电压。
8.如权利要求7所述的检测装置,其特征在于,所述多档开关的各个输入切换端和漏电传感器印刷电路板的各个测试点为探针连接。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的检测装置,其特征在于,还包括与所述漏电传感器印刷电路连接并提供±15V直流电源的电源电路。
10.如权利要求9所述的检测装置,其特征在于,所述电源电路包括工频变压器、第一及第二整流二极管、第一及第二滤波电容和第一及第二稳压器,将交流220伏转换为交流15V的所述工频变压器分别连接到所述第一整流二极管的正极输入端及第二整流二极管的负极输入端,所述第一整流二极管的负极与所述第一滤波电容连接且所述第二整流二极管的正极与所述第二滤波电容连接,所述第一稳压器与所述第一滤波电容的输出端连接且所述第二稳压器与所述第二滤波电容的输出端连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201095579U CN201242586Y (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201095579U CN201242586Y (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201242586Y true CN201242586Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40715877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201095579U Expired - Lifetime CN201242586Y (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201242586Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104515296A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-15 | 国家电网公司 | 具有漏电检测功能的电加热器 |
CN107543574A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-05 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 机载传感器高温老炼试验自动检测仪及操作方法 |
CN109633407A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 上海无线电设备研究所 | 一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试*** |
-
2008
- 2008-07-31 CN CNU2008201095579U patent/CN201242586Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104515296A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-15 | 国家电网公司 | 具有漏电检测功能的电加热器 |
CN107543574A (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-05 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 机载传感器高温老炼试验自动检测仪及操作方法 |
CN107543574B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-12-06 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 机载传感器高温老炼试验自动检测仪及操作方法 |
CN109633407A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 上海无线电设备研究所 | 一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101354407B (zh) | 电源供应器 | |
CN201242586Y (zh) | 用于漏电传感器印刷电路板的检测装置 | |
CN108132445B (zh) | 一种线性电源的检测装置 | |
CN1725270A (zh) | 自检型电气(及电子)线路连接实习装置 | |
CN201765302U (zh) | 霍尔集成电路性能检测装置 | |
CN104184109B (zh) | 一种灯具老化测试的过压保护装置 | |
CN205067654U (zh) | 一种用于检测光耦的在线测试仪 | |
CN209946352U (zh) | 一种HiL线束测试装置 | |
CN205643583U (zh) | 一种测试线材检测仪器 | |
CN110780238A (zh) | 一种多芯电缆检测装置 | |
CN103018702A (zh) | 一种高压柜电流互感器二次回路线快速校对方法 | |
CN207502691U (zh) | 一种电池下线检测装置及*** | |
CN203630312U (zh) | 直流电机电枢故障检测装置 | |
CN202453465U (zh) | 发光二极管性能通用检测器 | |
CN201281739Y (zh) | 电子设备回路测试工装 | |
CN114076860B (zh) | 一种用于半桥型功率模块的电压检测装置 | |
CN211043642U (zh) | 一种插座测试电路及插座测试仪 | |
CN209640434U (zh) | 一种用于车载vobc校线的设备 | |
CN109633349B (zh) | 一种快速检测异常电压位置的装置 | |
CN208384021U (zh) | 奇偶分开式排线质量测试装置 | |
CN202189126U (zh) | 用于变压器有载分接开关的检测装置 | |
CN205594134U (zh) | 一种柔性线路板点灯及led电压测试装置 | |
CN201845072U (zh) | 便携式宽量程稳压管稳压值检测装置 | |
CN205280870U (zh) | Lcm背光焊接防短路检测治具 | |
CN221405990U (zh) | 一种音视频记录器电源模块测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090520 |
|
CX01 | Expiry of patent term |