CN201241838Y - 悬浮式离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种悬浮式离心泵,除由外磁转子2、内磁转子6、排水口10、进水口13、叶轮14、驱动电机18、泵壳体19组成外,其不同之处在于所述的驱动电机18的输出端盖通过隔离支承板5与泵壳体19连接,在隔离支承板5中间部位固定连接支承轴4,支承轴4外端通过支承轴套12活动连接转动套11,支承轴套12靠近支承板5端固定连接下固定环16,下固定环16上端通过滑动垫圈9连接上固定环17,下固定环16与支承板5固定连接,上固定环17与所述的叶轮14固定连接,因而,结构简单,造价低,便于维修,适用范围广,耐磨、耐高温、耐腐蚀、无渗漏、寿命长。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种离心泵,特别是一种耐磨损磁力驱动悬浮式离心泵。
背景技术:
目前,我国工业及民用泵普遍存在因动密封损坏而导致的较频繁的大修及保养问题,泵的使用寿命大都很短,尤其是那些运转环境条件差的如潜水泵、污水泵、泥浆泵、渣浆泵以及高扬程泵和化工用泵等更是如此,不仅造成经济上的损失而且极大的影响了正常的生产,同时由于跑、冒、滴、漏也影响了环境,带来了易燃易爆等安全方面的隐患。
发明内容:
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、适用范围广、使用寿命长、无泄漏的悬浮式离心泵。
本实用新型的目的是这样实现的:一种悬浮式离心泵,由外磁转子(2)、内磁转子(6)、排水口(10)、进水口(13)、叶轮(14)、驱动电机(18)、泵壳体(19)组成,其特征在于所述的驱动电机(18)的输出端盖通过隔离支承板(5)与泵壳体(19)连接,在隔离支承板(5)中间部位固定连接支承轴(4),支承轴(4)外端通过固定连接的支承轴套(12)活动连接转动套(11),支承轴套(12)靠近支承板(5)端固定连接下固定环(16),下固定环(16)上端通过滑动垫圈(9)连接上固定环(17);下固定环(16)与支承板(5)固定连接,上固定环(17)与所述的叶轮(14)固定连接。本实用新型的最佳实施方案为:叶轮(14)与内磁转子(6)之间通过螺栓(7)固定连接,泵壳体(19)的内壁上固定连接耐磨层(8),叶轮(14)外部固定连接耐磨层(8),耐磨层(8)采用陶瓷、橡胶、塑料及防腐耐磨合金材料中的一种制成,叶轮(14)为前端面呈向外凸的类圆锥状或类半球状且中心有一吸水口,其后端面呈对应的向前端(进水端)凹陷的类圆锥状或类半球状,且其中心部分显著向前凸起形成其后端面中心向前凹进的圆柱形空腔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
由于采用了驱动电机(18)的输出端盖通过隔离支承板(5)与泵壳体(19)相连接,在隔离支承板(5)中间部位固定连接支承轴(4),支承轴(4)外端通过固定连接的支承轴套(12)活动连接转动套(11),转动套(11)至靠近支承板(5)端依次固定连接上固定环(17)、滑动垫圈(9)、下固定环(16)的结构形式,因而,结构简单,造价低,便于维修,适用范围广;又由于各转动部件均采用高硬度陶瓷及合金材料与具有自润滑特性材料相配合,因此耐磨、耐高温、耐腐蚀、无渗漏、寿命长。
附图说明:
图:为本实用新型具体结构示意图
1、电机轴 2、外磁转子 3、外磁铁 4、支承轴
5、隔离支承板 6、内磁转子 7、螺栓 8、耐磨层
9、滑动垫圈 10、排水口 11、转动套 12、支承轴套
13、进水口 14、叶轮 15、内磁铁 16、下固定环
17、上固定环 18、驱动电极 19、泵壳体
具体实施方式:
泵壳体(19)由金属、塑料、陶瓷材料中的一种制成,为一端类圆锥体形,另一端为类圆柱体形,类圆锥体的锥尖部与进水口(13)连接,类圆柱体柱面侧与排水口(10)连接,其内壁压铸有耐磨层(8),耐磨层(8)采用陶瓷、橡胶、塑料及防腐耐磨合金材料中的一种制成,泵壳体(19)通过隔离支承板(5)与驱动电机(18)的输出端盖固定连接,隔离支承板(5)亦用弱导磁金属、塑料、陶瓷材料中的一种制成,在其中间部位固定连接支承轴(4),支承轴(4)外端通过固定连接的支承轴套(12)活动连接转动套(11),支承轴套(12)由陶瓷或高硬度合金制成且表面光滑,支承轴套(12)靠近隔离支承板(5)端依次固定连接下固定环(16),下固定环(16)上端通过滑动垫圈(9)连接上固定环(17),滑动垫圈(9)由自润滑性很好的氟塑料制成,下固定环(16)与支承板(5)固定连接,上固定环(17)与所述的叶轮(14)固定连接,叶轮(14)外部固定连接耐磨层(8),耐磨层(8)采用陶瓷、橡胶、塑料及防腐耐磨合金材料中的一种制成,叶轮(14)外形为前端面(进水端)呈向外凸的类圆锥状或类半球状且中心有一吸水口,其后端面呈对应的向前端(进水端)凹陷的类圆锥状或类半球状,且其中心部分向前端凸起形成后端面中心向前凹进的圆柱形空腔,该空腔内壁与转动套(11)紧密固定连接,且转动套(11)的轴心与叶轮(14)的轴心相同,在叶轮(14)的后端面通过螺栓(7)固定连接内磁转子(6),且叶轮(14)的后端面与内磁转子(6)的前端面相吻合,内磁转子(6)的后端面也为向前凹进的类圆锥形或类半球形,在其后端面表面内固定连接至少2圈同心的内磁铁(15),内磁转子(6)的旋转轴心也与叶轮(14)轴心相同,隔离支承板(5)前端面与内磁转子(6)的后端面相吻合且保持一定间隙,在驱动电机(18)的电机轴(1)上固定连接外磁转子(2),外磁转子(2)上固定连接与内磁铁(15)相对应的外磁铁(3),外磁转子(2)通过驱动电机(18)输出端盖定位于隔离支承板(5)外,其前端面与隔离支承板(5)后端面相吻合且保持一定的转动间隙,隔离支承板(5)的前端面通过位于其中部的支承轴(4)及其固定的支承轴套(12)与内磁转子(6)后端面活动定位且吻合并至小保持一定的转动间隙。
使用时,开动驱动电机(18),通过电机轴(1)带动外磁转子(2)旋转,通过外磁转子(2)上的永久磁铁外磁铁(3)与内磁转子(6)上的永久磁铁内磁铁(15)之间的磁力作用而驱动叶轮(14)转动,水被从进水口(13)吸入进而通过叶轮(14)经排水口(10)排出泵外;安装时泵壳体(19)朝上,驱动电机(18)在下,这样当水泵运转时由于叶轮(14)的特殊形状使得其排出的水流对其产生一定的向上推力抵消或部分抵消了叶轮(14)、内磁转子(6)、外磁转子(2)及驱动电机(18)转子的重力,也就是说叶轮(14)正常运转时,叶轮(14)、内磁转子(6)、外磁转子(2)及驱动电机转子均处于向上的动悬浮状态,因而大大减少了对驱动电机(18)的轴承的轴向压力及对滑动垫圈(9)、上固定套(17)、下固定套(16)的轴向静压力及磨檫力,因此大大延长了使用寿命,降低了电力损耗。
Claims (6)
1、一种悬浮式离心泵,由外磁转子(2)、内磁转子(6)、排水口(10)、进水口(13)、叶轮(14)、驱动电机(18)、泵壳体(19)组成,其特征在于所述的驱动电机(18)的输出端盖通过隔离支承板(5)与泵壳体(19)连接,在隔离支承板(5)中间部位固定连接支承轴(4),支承轴(4)外端通过固定连接的支承轴套(12)活动连接转动套(11),支承轴套(12)靠近支承板(5)端固定连接下固定环(16),下固定环(16)上端通过滑动垫圈(9)连接上固定环(17),下固定环(16)与支承板(5)固定连接,上固定环(17)与所述的叶轮(14)固定连接。
2、根据权利要求1所述的悬浮式离心泵,其特征在于所述的叶轮(14)与内磁转子(6)之间通过螺栓(7)固定连接。
3、根据权利要求1所述的悬浮式离心泵,其特征在于所述的泵壳体(19)的内壁上固定连接耐磨层(8),叶轮(14)外部固定连接耐磨层(8)。
4、根据权利要求3所述的悬浮式离心泵,其特征在于所述的耐磨层(8)采用陶瓷、橡胶、塑料及防腐耐磨合金材料中的一种制成。
5、根据权利要求1、2、3和4所述的悬浮式离心泵,其特征在于所述的叶轮(14)为前端面呈向外凸的类圆锥状或类半球状且中心有一吸浆口,其后端面呈对应的向内凹的类圆锥状或类半球状,且其中心部分显著向前凸起形成后端面中心向前凹进的圆柱形空腔。
6、根据权利要求1所述的悬浮式离心泵,其特征是所述的内磁转子(6)、隔离支承板(5)、外磁转子(2)前后依次定位排列,其外端面均制成前端面为类圆锥形或类半球形,其后端面为向前凹陷的类圆锥形或类半球形,其在空间位置上相互保持活动固定且其前后两端面间分别两两相互吻合对应并保持有适当的活动间隙。
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CNU2008200270157U CN201241838Y (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 悬浮式离心泵 |
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CN102667167A (zh) * | 2010-02-02 | 2012-09-12 | 三菱重工业株式会社 | 离心泵 |
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