CN201240804Y - 一种液压式油缸升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种液压式油缸升降台,涉及升降装置。在绝缘子生产过程中,常用的蜗轮蜗杆式升降机存在升降速度不能同开合模速度同步的问题。本实用新型提供一种液压式油缸升降台,包括载重支架,液压式油缸升降机和底座,其特征为所述的载重支架为两个平行的支杆,两个支杆通过连接架连接,连接架通过法兰与液压式油缸升降机连接,液压式油缸升降机安装在底座上,底座通过2个定位导杆来调节连接架的位置,底座上还装有控制开关。本实用新型具有结构简单,在绝缘子生产过程中能够和开合模速度同步的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降装置,具体涉及一种液压式油缸升降台。
背景技术
绝缘子生产过程中,由于750kV(7米长)以上绝缘子过长,需要升降装置同模具配合支撑绝缘子。绝缘子生产过程的关键点是:升降装置升降速度要同开合模的速度同步。
目前常用的蜗轮蜗杆式升降机存在升降速度不能同开合模速度同步的问题,模具液压升降速度快,但是在正常开模状态下一般采取的点动开模,采用点动开模模具升降速度就大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,在绝缘子生产过程中能够和开合模速度同步的液压式油缸升降台。
实现上述目的的技术方案为:
一种液压式油缸升降台,包括载重支架,液压式油缸升降机和底座,其特征为所述的载重支架为两个平行的支杆,两个支杆通过连接架连接,连接架通过法兰与液压式油缸升降机连接,液压式油缸升降机安装在底座上,底座通过2个定位导杆来调节连接架的位置,底座上还装有控制开关。
所述的两个平行支杆间的间距为800-1200mm。
所述的定位导杆为两根连接杆套接。
所述的底座安装有移动脚轮,移动脚轮为2个高强度万向带刹车脚轮和2个直轮。
所述的底座上还安装4个丝杆垫脚。
所述的控制开关为手动控制或脚踏板控制。
本实用新型通过与绝缘子生产设备串联,调节液压式油缸升降台的升降速度,达到与开合模速度同步。
本实用新型的有益效果为:
1、结构简单,本实用新型一种液压式油缸升降台的结构仅是在常规升降装置上的进一步改进,没有增加复杂的结构。
2、本实用新型实现了绝缘子生产过程中升降装置同开合模同步。
附图说明
图1为本实用新型一种液压式油缸升降台的侧视结构示意图
图2为本实用新型一种液压式油缸升降台的正视结构示意图
图中各序号的名称:
1—支杆、2—连接架、3—法兰、4—液压式油缸升降机、5—底座、6—移动脚轮、7—丝杆垫脚、8—定位导杆
具体实施方式
图1和图2显示了本实用新型的一种实施例。
实施例1
一种液压式油缸升降台,包括载重支架,液压式油缸升降机4和底座5,其特征为所述的载重支架为两个平行的支杆1,两个支杆之间的间距为980mm,保证绝缘子横担在载重支架上不弯曲,两个支杆通过连接架2连接,连接架2通过法兰3与液压式油缸升降机4连接,液压式油缸升降机4是载重支架升降的动力机构,液压式油缸升降机4安装在底座5上,底座5用40×40mm角铁焊接,踏脚处铺4.0mm的防滑铁板,方便操作人员取载重物品,底座5上安装移动脚轮6为2个高强度尼龙万向带刹车脚轮和2个尼龙直轮,保证了升降机移动方便,同时在底座上还安装了4个丝杆垫脚7,增加底座的稳定性和安全性,底座通过2个定位导杆8来调节连接架的位置,定位导杆8为两根连接管套接,底座上还装有控制开关为手动控制或脚踏板控制。
本实用新型主要用于750kV(7米长)以上绝缘子产品的支撑,同模具配合使用,模具在开合模上升,下降时,液压式油缸升降机升降速度同模具升降速度保持同步,对模具型腔内的绝缘子产品起到平衡支撑作用。
实施例2
同实施例1,不同的是两个支杆之间的间距为800mm。
实施例3
同实施例1,不同的是两个支杆之间的间距为1200mm
Claims (7)
1、一种液压式油缸升降台,包括载重支架,液压式油缸升降机和底座,其特征为所述的载重支架为两个平行的支杆,两个支杆通过连接架连接,连接架通过法兰与液压式油缸升降机连接,液压式油缸升降机安装在底座上,底座通过2个定位导杆来调节连接架的位置,底座上还装有控制开关。
2、根据权利要求1所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的控制开关为手动控制或脚踏板控制。
3、根据权利要求1所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的两个平行支杆间的间距为800—2000mm。
4、根据权利要求3所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的定位导杆为两根连接杆套接。
5、根据权利要求1-4任意一项所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的底座安装移动脚轮。
6、根据权利要求5所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的移动脚轮为2个高强度万向带刹车脚轮和2个直轮。
7、根据权利要求6所述的一种液压式油缸升降台,其特征为所述的底座上还安装4个丝杆垫脚。
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CNU2008201320026U CN201240804Y (zh) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | 一种液压式油缸升降台 |
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