CN201237549Y - 液压支架用阀自动化试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架用阀自动化试验台，液压泵的出口设有并联的P、A、B试验端口；A、B试验端口与液压泵间各设有一电磁阀；A、B试验端口间连接有液压缸，该液压缸与A、B试验端口间分别设有截止阀；设有T试验端口，其通过溢流阀与油箱连接，各试验端口上设有传感器，传感器与计算机相连接，其可既对支架用阀进行试验，又可对支架上的立柱、千斤顶及各种液压附件进行试验。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，具体为一种液压支架用阀自动化试验台。
二、背景技术
目前我国煤矿采煤工作面大部分是综采面，使用的支护设备是液压支架。由于液压支架使用环境十分恶劣，液压支架用阀的寿命周期长的三个月，短的仅几个星期。这些因介质污染磨损失效的液压阀必需升井修复，按相关测试标准要求，修后的液压件只有经过检测合格后才能下井装架使用。
目前支架修理厂及支架用阀生产厂使用的液压阀检测设备存在诸多缺点：试验液压***没有按中华人民共和国煤炭行业标准MT419-1995《液压支架用阀》中规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；只能对部分阀的部分功能和性能检测；试验过程全部由试验员控制，无法进行有效监督，随意性大，不能保证所有规定项目全部做试验，保压时间也无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理。试验压力大部分由机械表显示，由于压力表量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。
三、发明内容
本实用新型针对以上不足之处，提供一种精度高、多阀通用的液压支架用阀自动化试验台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压支架用阀自动化试验台，包括油箱、液压泵、单向阀、截止阀、溢流阀、电磁阀；液压泵与油箱连接，液压泵的出口设有并联的P、A、B试验端口；液压泵与P试验端口设有依次串行连接的电磁阀和单向阀，该单向阀入口与电磁阀相连接、出口连接P试验口、控制端连接电磁阀，电磁阀另一端连接液压泵；A、B试验端口与液压泵间各设有一电磁阀；A、B试验端口间连接有液压缸，该液压缸与A、B试验端口间分别设有截止阀；设有T试验端口，其通过溢流阀与油箱连接，各试验端口上设有压力传感器，压力传感器与计算机相连接。
上述的一种液压支架用阀自动化试验台：设有电磁阀，该电磁阀一端与试验端口和液压泵出口相连接，另一端连接溢流阀。
设有的试验端口P口、A口、B口和T口，可根据不同的试验阀选择不同的连接方式；设有的截止阀和电磁阀可根据试验时的不同试验对象的连接方式实现试验所需的回路；压力传感器与计算机相连接，计算机自动记录传感器的压力变化过程，解决了手工记录可信度差的缺点。
上述的一种液压支架用阀自动化试验台，在液压泵与并联的试验端口P、A、B之间设有增压缸且为双向增压缸。
双向增压缸可以实现对阀进行试验时达到所需的有效压力。
为了实现回路的压力补偿和温度补偿的功能，上述的一种液压支架用阀自动化试验台，在液压缸与液压泵之间设有调速阀。
上述的一种液压支架用阀自动化试验台，液压泵出口位置处设有与其并联的电磁阀和溢流阀，该电磁阀和溢流阀另一端连接油箱；该溢流阀的压力控制口与油箱间依次设有串联的电磁阀和溢流阀。
上述的一种液压支架用阀自动化试验台，液压泵出口及P试验端口处设有压力表。
设有的电磁阀和溢流阀可以根据试验对象调整试验回路中的压力，达到试验所需压力，使试验更加准确、便捷。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术，如图1所示一种液压支架用阀自动化试验台，包括油箱、液压泵2、单向阀12、截止阀14、溢流阀7、电磁阀17；液压泵2与油箱连接，液压泵2的出口设有并联的P、A、B试验端口；液压泵2与P试验端口设有依次串行连接的电磁阀17-2和单向阀12-5，该单向阀12-5入口与电磁阀17-2相连接、出口连接P试验口、控制端连接电磁阀17-1，电磁阀17-1另一端连接液压泵2；A、B试验端口与液压泵2间各设有一电磁阀17-3、17-4；A、B试验端口间连接有液压缸16，该液压缸16与A、B试验端口间分别设有截止阀14-4、14-5；设有T试验端口，其通过溢流阀7-3与油箱连接，各试验端口上设有压力传感器20-1和压力表15-1，压力传感器20-1与计算机相连接。
设有电磁阀17-9，其一端与试验端口和液压泵2出口相连接，另一端连接溢流阀7-4。
在液压泵2与并联的试验端口P、A、B之间设有双向增压缸13，双向增压缸13通过单向阀12-1、12-2、12-3、12-4与试验端口连接。
在双向增压缸13与液压泵2之间设有调速阀9，与调速阀9并连设有溢流阀10。
液压泵2出口位置处设有与其并联的电磁阀17-6和溢流阀7-1，该电磁阀17-6和溢流阀7-1另一端连接油箱；该溢流阀7-1的溢流压力控制口与油箱间依次设有串联的电磁阀17-5和溢流阀7-2。
液压油路上设有压力表15-5。
设有电磁阀17-7和电磁阀17-8，电磁阀17-7的一端连接双向增压缸13的13-1口、一端连接调速阀9的出口；电磁阀17-8连接双向增压缸13的13-2口、一端连接调速阀9的出口。
试验端口A口与电磁阀17-3之间设有截止阀14-1，设有液控单向阀12-6，其出口连接液压缸16，入口连接油箱，液控端连接截止阀14-1和电磁阀17-3，同理在试验端口B处设有截止阀14-2和液控阀12-7，并在液控单向阀12-7的控制端上设有截止阀14-6；在试验端口B处设有截止阀14-3，其一端与试验端口B端相通。
(1)安全阀试验：被试安全阀的进出液口分别与P、B口相连。关闭截止阀14-6、14-5、14-2，打开截止阀14-3。
(a)小流量启闭特性试验：开启液压泵，使电磁阀17-6得电，调节溢流阀7-1使压力表15-5压力为被试安全阀公称压力的1.2倍以上。电磁阀17-2得电，调节被试安全阀使之溢流，用量杯从截止阀14-3出口量取溢流量，调节调速阀9使溢流量为40mL/min。再调节被试安全阀使压力表15-1的显示值为被试安全阀公称压力，17-2失电17-1得电卸掉安全阀的压力。17-1失电17-2得电给安全阀充液，压力上升到安全阀溢流，溢流3min后17-2失电，切断供液，至压力表的显示值稳定，计算机记录压力传感器20-1压力变化的过程。
(b)高压密封试验：17-5得电，调节7-2使15-5显示值为安全阀公称压力的90％。电磁阀17-2得电，向被试阀充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降过程。17-1得电，卸掉安全阀的压力。
(c)低压密封试验：17-5失电，17-6得电，17-9得电，调节7-4使15-5显示值为2MPa。电磁阀17-2得电，向被试阀充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降过程。17-1得电，卸掉安全阀的压力。
(d)强度试验：把被试安全阀调死使之不能溢流，17-5失电，17-6得电，使***增压，调节7-1使压力调到安全阀公称压力的1.5倍，17-2得电给被试阀充液，待压力稳定后17-2失电保压，稳压2min，记录压力下降。
试验结束后，计算机处理试验数据，自动形成试验报告。操作员将被试安全阀卸下，再装上另一被试阀按以上步骤继续试验。
(2)液控单向阀试验：被试液控单向阀的正向进出液口和控制口分别与P、B、A口相连。关闭截止阀14-4、14-5、14-3，打开截止阀14-1、14-2。
(a)开启压力测定：开启液压泵，使电磁阀17-9、17-6得电，调节溢流阀7-4使压力表15-5压力为2MPa。电磁阀17-1、17-4得电，至使被试阀正向开启，计算机记录压力传感器20-1压力的最大值。
(b)关启压力测定：使电磁阀17-5、17-6得电，调节溢流阀7-2使压力表15-5压力为被试公称压力。电磁阀17-4得电，至使被试阀正向开启，待压力表15-1稳定后，电磁阀17-4失电，计算机记录压力传感器20-1压力值。
(c)控制压力的测定：使电磁阀17-5、17-6得电，将溢流阀7-2调为最小，电磁阀17-3得电，慢慢调大溢流阀7-2，当15-1降为0时，计算机记录压力传感器20-1压力值。
(d)高压密封试验：17-5得、17-6电，调节7-2使15-5显示值为被试阀公称压力。电磁阀17-2得电，向被试阀反向充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降过程。17-1得电，卸掉安全阀的压力。
(e)低压密封试验：17-5失电，17-6得电，17-9得电，调节7-4使15-5显示值为2MPa。电磁阀17-2得电，向被试阀反向充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。17-1得电，卸掉安全阀的压力。
试验结束后，计算机处理试验数据，自动形成试验报告。操作员将被阀卸下，再装上另一被试阀按以上步骤继续试验。
(3)换向阀试验：被试换向阀的进回液口分别与P、T口相连，两工作液口分别与A、B口相连。关闭截止阀14-1、14-2、14-3，打开截止阀14-4、14-5。
(a)换向性能试验：开启液压泵，使电磁阀17-5、17-6得电，调节溢流阀7-2使压力表15-5压力为被试阀公称压力。电磁阀17-2得电，给被试阀供液压，操作被试阀的手柄，调节溢流阀7-3，使液压缸16运动自如，观察记录被试阀动作是否灵活，开启、关闭是否正常等情况。
(b)密封试验：17-5失电，17-6得电，17-9得电，调节7-4使15-5显示值为2MPa，将溢流阀7-3调到最小。电磁阀17-2得电，给被试阀供液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。
操作被试阀的手柄，使P口、A口相通，液压缸16运动到终点不动时，17-4得电打开液控单向阀12-7，使液压缸16右腔与油箱相通，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。
操作被试阀的手柄，使P口、B口相通，液压缸16运动到终点不动时，17-3得电打开液控单向阀12-6，使液压缸16左腔与油箱相通，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。
试验结束后，计算机处理试验数据，自动形成试验报告。操作员将被阀卸下，再装上另一被试阀按以上步骤继续试验。
(4)截止阀试验：被试截止阀的正向进出液口分别与P、B口相连。关闭截止阀14-2、14-5，打开截止阀14-3。
(a)高压密封试验：17-5得电，调节7-2使15-5显示值为被试阀公称压力。电磁阀17-2得电，向被试阀正向充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。17-1得电，卸掉被试阀的压力。
(b)低压密封试验：17-5失电，17-6得电，17-9得电，调节7-4使15-5显示值为2MPa。电磁阀17-2得电，向被试阀正向充液，压力不增加后17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。17-1得电，卸掉被试阀的压力。
试验结束后，计算机处理试验数据，自动形成试验报告。操作员将被阀卸下，再装上另一被试阀按以上步骤继续试验。
(5)立柱及千斤顶试验：将液压缸16的两高压软管卸下，分别与被试立柱或千斤顶的进出液口相连，用软管将P、A口相连。关闭截止阀14-1、14-3、14-6，打开截止阀14-2、14-4、14-5。
(a)行程验证试验：开启液压泵，使电磁阀17-5、17-6得电，调节溢流阀7-2使压力表15-5压力为被试件的公称压力。电磁阀17-2得电，17-4失电，被试件运动到终点不动时，用尺子量取被试件总长度L1。电磁阀17-4得电，17-2失电，被试件运动到终点不动时，用尺子量取被试件总长度L2。将L1、L2输入到计算机，计算被试件的行程L2-L1。
(b)高压密封试验：调整被试件行程挡板为1/4、2/4、3/4及总行程处，调节溢流阀7-2使压力表15-5压力为被试件的公称压力。电磁阀17-2得电，17-4失电，被试件运动到行程挡板，压力表15-1压力不再上升后，电磁阀17-2失电，切断供液，17-6失电液压泵卸荷，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。17-1得电，卸掉被试件的压力。
(c)低压密封试验：17-9得电，调节溢流阀7-4使压力表15-5压力为2MPa。接下来的试验过程于高压密封试验相同。
试验结束后，计算机处理试验数据，自动形成试验报告。操作员将被试立柱或千斤顶卸下，再装上另一被试立柱或千斤顶按以上步骤继续试验。
计算机测控***由工业控制计算机、模拟量采集AI板、数字量输出DO板、继电器端子板及测控软件组成。先设定试验过程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按试验时序及设定的试验过程参数发出控制电磁阀的DO信号，同时采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。
Claims (6)
1、一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：包括油箱、液压泵(2)、单向阀(12)、截止阀(14)、溢流阀(7)、电磁阀(17)；液压泵(2)与油箱连接，液压泵(2)的出口设有并联的P、A、B试验端口；液压泵(2)与P试验端口设有依次串行连接的电磁阀(17-2)和单向阀(12-5)，该单向阀(12-5)入口与电磁阀(17-2)相连接、出口连接P试验口、控制端连接电磁阀(17-1)，电磁阀(17-1)另一端连接液压泵(2)；A、B试验端口与液压泵(2)间各设有一电磁阀(17-3、17-4)；A、B试验端口间连接有液压缸(16)，该液压缸(16)与A、B试验端口间分别设有截止阀(14-4、14-5)；设有T试验端口，其通过溢流阀(7-3)与油箱连接，各试验端口上设有压力传感器(20-1)，压力传感器(20-1)与计算机相连接。
2、根据权利要求1所述的一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：设有电磁阀(17-9)，其一端与试验端口和液压泵(2)出口相连接，另一端连接溢流阀(7-4)。
3、根据权利要求1所述的一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：在液压泵(2)与并联的试验端口P、A、B之间设有增压缸(13)。
4、根据权利要求3所述的一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：所述的增压缸(13)为双向增压缸。
5、根据权利要求4所述的一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：在双向增压缸(13)与液压泵(2)之间设有调速阀(9)。
6、根据权利要求1所述的一种液压支架用阀自动化试验台，其特征在于：液压泵(2)出口位置处设有与其并联的电磁阀(17-6)和溢流阀(7-1)，该电磁阀(17-6)和溢流阀(7-1)另一端连接油箱；该溢流阀(7-1)的溢流压力控制口与油箱间依次设有串联的电磁阀(17-5)和溢流阀(7-2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG VICTEUR HYDRAULIC CONTROL TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: ZHOU LIANFU Effective date: 20140807 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140807 Address after: 271000 Shandong city of Tai'an province high tech Zone with the middle of the Street northbound Tianmen Patentee after: Shandong Victeur Hydraulic Control Technology Co., Ltd. Address before: 271000 Tai'an Shandong hi tech Innovation Service Center Sean Covey Kurt electromechanical Co., Ltd. Patentee before: Zhou Lianfu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090513 Termination date: 20150606 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |