CN211514434U - 一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，包括箱体，箱体内壁后侧的左端固定连接第一电机的后侧，第一电机转轴的前端固定连接转动辊的后端，转动辊的前端与箱体内壁的前侧轴承连接，箱体内壁后侧的右侧轴承连接从动辊的后端，从动辊的前端与箱体内壁的前侧轴承连接，转动辊的外周与从动辊的外周套装同一传送带，传送带的外周均匀开设数个第一通孔。本实用新型在使用时，通过使湿肥料先进入第一通孔内进行烘干造粒，然后进行高温高压杀菌，既能够避免高温杀菌后粉末造粒困难又能够使生物肥料混合均匀，并且生产的颗粒料由于不是经过挤压压缩成型，因此在土壤中易分解，适合短时间内对土地的快速施肥。

Description

一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置领域，具体地说是一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置。

背景技术

生物有机肥主要来源于植物和动物，富含大量对植物有益的物质，而在现有的有机肥生产中一般分为三种生产方式：第一种为湿法制粒，将破碎的秸秆与动物粪便进行混合发酵，经过高温杀菌后进行造粒，但在高温杀菌后产生的粉末凝结度低，造粒困难；第二种为直接将秸秆进行粉碎混装，但直接将秸秆粉末进行混装无法做到各种有机成分混合完全均匀，并且在运输过程中，由于肥料本身是粉末，在颠簸等原因的作用下，各种不同的秸秆容易发生分层，造成在施肥过程中不同位置的有机肥的有机成分不同，无法均匀施肥；第三种为将前两种的过程中产生的有机肥粉末进行挤压成型，再将大块的有机肥固体进行破碎成小块的颗粒，但这种方法形成的颗粒料较硬，密度大，肥料施入土壤中降解的时间长，不适合短时间内对土地进行快速施肥，因此设计一种新型的用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，包括箱体，箱体内壁后侧的左端固定连接第一电机的后侧，第一电机转轴的前端固定连接转动辊的后端，转动辊的前端与箱体内壁的前侧轴承连接，箱体内壁后侧的右侧轴承连接从动辊的后端，从动辊的前端与箱体内壁的前侧轴承连接，转动辊的外周与从动辊的外周套装同一传送带，传送带的外周均匀开设数个第一通孔，从动辊的外周固定安装数个顶针，顶针能够分别***对应的第一通孔中，箱体内壁的前后两侧固定连接同一支撑板的前后两侧，支撑板的顶面与传送带内周的顶面滑动接触配合，支撑板顶面左侧的上方设有进料管，进料管的上端穿过箱体的顶面位于箱体的上方，进料管的外周与箱体固定连接，进料管的上端固定连接进料装置出料口，进料管的下端与传送带的顶面滑动接触配合，从动辊右侧的下方设有漏斗，漏斗的下端穿过箱***于箱体的下方，漏斗的外周与箱体固定连接，漏斗的下端固定连接导料装置的进料口，导料装置的出料口与高温高压杀菌釜固定连接，箱体内壁的顶面固定安装烘干装置，烘干装置的进风口穿过箱体内壁的顶面位于箱体的上方，烘干装置的出风口朝下，箱体顶面的右侧开设排气孔。

如上所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，所述的进料装置包括筒体，筒体顶面的中部开设第二通孔，筒体的顶面固定连接第二电机的底侧，第二电机转轴的下端固定连接转轴的上端，转轴外周的上侧与第二通孔的内壁轴承连接，转轴的外周固定安装螺旋叶片，螺旋叶片的外周与筒体的内周滑动接触配合，筒体外周的上侧开设进料口，筒体底面的中部开设出料口，出料口的内壁与进料管的外周固定连接。

如上所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，所述的筒体内壁的下侧固定安装轴套，转轴外周的底侧穿过轴套并与轴套的内周轴承连接。

如上所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，所述的导料装置包括横管，横管外周中部的顶面开设进料口，进料口的内壁与漏斗外周的下侧固定连接，横管外周底面的右侧开设出料口，出料口与高温高压杀菌釜固定连接，横管内壁的左侧固定连接第三电机的左侧，第三电机转轴的右侧固定连接往复丝杠的左端，往复丝杠的外周螺纹安装丝母，往复丝杠的外周套装套筒，套筒的左端与丝母的右侧固定连接，套筒的右端固定安装第一活塞，第一活塞的外周与横管的内壁滑动接触配合，第一活塞右侧的中部固定连接连杆的左端，连杆的右端固定连接第二活塞，第二活塞的外周与横管的内壁滑动接触配合，连杆的长度大于进料口与出料口之间的水平长度。

如上所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，所述的往复丝杠的右端固定安装挡块。

如上所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，所述的第一通孔的内壁分别固定连接短管的外周。

本实用新型的优点是：本实用新型在于提出一种能够通过模具快速造粒，使造粒大小均匀，并使造粒快速烘干的有机肥生产用生物质颗粒料成型装置。在使用时，启动电机，电机的转轴顺时针转动从而带动转动辊、传送带和从动辊顺时针转动，将发酵完成后的混合有机湿肥料与肥料粘合剂搅拌均匀后一起添加到进料装置内，进料装置将肥料压入进料管中，当第一通孔从进料管的下端经过时，进料管内的肥料通过进料管的下端压入第一通孔中，由于传送带顶面的外周与进料管的下端滑动接触配合、传送带内周的顶面与支撑板的顶面滑动接触配合，因此在传动带移动过程中肥料留存在第一通孔内，传送带向右移动使肥料经过烘干机进行烘干，脱出的水分经过排气孔排出，当传送带带动肥料继续向右移动，从动辊上的顶针将烘干的颗粒料顶出，颗粒料落入漏斗中经过导料装置进入高温高压杀菌釜中进行杀菌处理，即可得到有机肥颗粒料，本实用新型在使用时，通过使湿肥料先进入第一通孔内进行烘干造粒，然后进行高温高压杀菌，既能够避免高温杀菌后粉末造粒困难又能够使生物肥料混合均匀，并且生产的颗粒料由于不是经过挤压压缩成型，因此在土壤中易分解，适合短时间内对土地的快速施肥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内壁后侧的左端固定连接第一电机2的后侧，第一电机2转轴的前端固定连接转动辊3的后端，转动辊3的前端与箱体1内壁的前侧轴承连接，箱体1内壁后侧的右侧轴承连接从动辊4的后端，从动辊4的前端与箱体1内壁的前侧轴承连接，转动辊3的外周与从动辊4的外周套装同一传送带5，传送带5为耐高温传送带，传送带5的外周均匀开设数个第一通孔6，从动辊4的外周固定安装数个顶针7，顶针7能够分别***对应的第一通孔6中，箱体1内壁的前后两侧固定连接同一支撑板8的前后两侧，支撑板8的顶面与传送带5内周的顶面滑动接触配合，支撑板8顶面左侧的上方设有进料管9，进料管9的上端穿过箱体1的顶面位于箱体1的上方，进料管9的外周与箱体1固定连接，进料管9的上端固定连接进料装置出料口，进料管9的下端与传送带5的顶面滑动接触配合，从动辊4右侧的下方设有漏斗10，漏斗10的下端穿过箱体1位于箱体1的下方，漏斗10的外周与箱体1固定连接，漏斗10的下端固定连接导料装置的进料口，导料装置的出料口与高温高压杀菌釜11固定连接，箱体1内壁的顶面固定安装烘干装置29，烘干装置29的进风口穿过箱体1内壁的顶面位于箱体1的上方，烘干装置29的出风口朝下，箱体1顶面的右侧开设排气孔30。本实用新型在于提出一种能够通过模具快速造粒，使造粒大小均匀，并使造粒快速烘干的有机肥生产用生物质颗粒料成型装置。在使用时，启动电机2，电机2的转轴顺时针转动从而带动转动辊3、传送带5和从动辊4顺时针转动，将发酵完成后的混合有机湿肥料与肥料粘合剂搅拌均匀后一起添加到进料装置内，进料装置将肥料压入进料管9中，当第一通孔6从进料管9的下端经过时，进料管9内的肥料通过进料管9的下端压入第一通孔6中，由于传送带5顶面的外周与进料管9的下端滑动接触配合、传送带5内周的顶面与支撑板8的顶面滑动接触配合，因此在传动带5移动过程中肥料留存在第一通孔6内，传送带5向右移动使肥料经过烘干机进行烘干，脱出的水分经过排气孔30排出，当传送带5带动肥料继续向右移动，从动辊4上的顶针7将烘干的颗粒料顶出，颗粒料落入漏斗10中经过导料装置进入高温高压杀菌釜11中进行杀菌处理，即可得到有机肥颗粒料，本实用新型在使用时，通过使湿肥料先进入第一通孔6内进行烘干造粒，然后进行高温高压杀菌，既能够避免高温杀菌后粉末造粒困难又能够使生物肥料混合均匀，并且生产的颗粒料由于不是经过挤压压缩成型，因此在土壤中易分解，适合短时间内对土地的快速施肥。

具体而言，如图所示，本实施例所述的进料装置包括筒体12，筒体12顶面的中部开设第二通孔，筒体12的顶面固定连接第二电机13的底侧，第二电机13转轴的下端固定连接转轴14的上端，转轴14外周的上侧与第二通孔的内壁轴承连接，转轴14的外周固定安装螺旋叶片15，螺旋叶片15的外周与筒体12的内周滑动接触配合，筒体12外周的上侧开设进料口16，筒体12底面的中部开设出料口17，出料口17的内壁与进料管9的外周固定连接。启动第二电机13，第二电机13的转轴带动转轴14和螺旋叶片15转动，推动物料向下运动进入进料管9中，同时在筒体12中，螺旋叶片15能够对物料产生向下推力，使物料被压入进料管9内，并通过进料管9的下端排出。

具体的，如图所示，本实施例所述的筒体12内壁的下侧固定安装轴套18，转轴14外周的底侧穿过轴套18并与轴套18的内周轴承连接。轴套18能够对转轴14的位置进行限定，使转轴14仅能够在竖直方向转动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的导料装置包括横管19，横管19外周中部的顶面开设进料口20，进料口20的内壁与漏斗10外周的下侧固定连接，横管19外周底面的右侧开设出料口21，出料口21与高温高压杀菌釜11固定连接，横管19内壁的左侧固定连接第三电机22的左侧，第三电机转轴的右侧固定连接往复丝杠23的左端，往复丝杠23的外周螺纹安装丝母24，往复丝杠23的外周套装套筒25，套筒25的左端与丝母24的右侧固定连接，套筒25的右端固定安装第一活塞26，第一活塞26的外周与横管19的内壁滑动接触配合，第一活塞26右侧的中部固定连接连杆27的左端，连杆27的右端固定连接第二活塞28，第二活塞28的外周与横管19的内壁滑动接触配合，连杆27的长度大于进料口20与出料口21之间的水平长度。启动第三电机22，第三电机22带动往复丝杠23转动，使丝母24在往复丝杠23的外周左右移动，带动套筒25、第一活塞26、连杆27和第二活塞28左右移动，当丝母24向左运动，第一活塞26和第二活塞28之间的空间位于进料口20的下方时，颗粒料落入第一活塞26和第二活塞28之间，当丝母24向右运动，第一活塞26推动颗粒料向右移动，第一活塞26和第二活塞28之间的空间位于出料口21的上方时，颗粒料通过出料口21进入高温高压杀菌釜11进行杀菌处理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的往复丝杠23的右端固定安装挡块。挡块能够避免丝母24在运动的过程中脱落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一通孔6的内壁分别固定连接短管31的外周。短管31能够更好地固定颗粒料的形状，同时能够减少传送带5由于开设过多第一通孔6导致容易产生变形或撕裂的状况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内壁后侧的左端固定连接第一电机（2）的后侧，第一电机（2）转轴的前端固定连接转动辊（3）的后端，转动辊（3）的前端与箱体（1）内壁的前侧轴承连接，箱体（1）内壁后侧的右侧轴承连接从动辊（4）的后端，从动辊（4）的前端与箱体（1）内壁的前侧轴承连接，转动辊（3）的外周与从动辊（4）的外周套装同一传送带（5），传送带（5）的外周均匀开设数个第一通孔（6），从动辊（4）的外周固定安装数个顶针（7），顶针（7）能够分别***对应的第一通孔（6）中，箱体（1）内壁的前后两侧固定连接同一支撑板（8）的前后两侧，支撑板（8）的顶面与传送带（5）内周的顶面滑动接触配合，支撑板（8）顶面左侧的上方设有进料管（9），进料管（9）的上端穿过箱体（1）的顶面位于箱体（1）的上方，进料管（9）的外周与箱体（1）固定连接，进料管（9）的上端固定连接进料装置出料口，进料管（9）的下端与传送带（5）的顶面滑动接触配合，从动辊（4）右侧的下方设有漏斗（10），漏斗（10）的下端穿过箱体（1）位于箱体（1）的下方，漏斗（10）的外周与箱体（1）固定连接，漏斗（10）的下端固定连接导料装置的进料口，导料装置的出料口与高温高压杀菌釜（11）固定连接，箱体（1）内壁的顶面固定安装烘干装置（29），烘干装置（29）的进风口穿过箱体（1）内壁的顶面位于箱体（1）的上方，烘干装置（29）的出风口朝下，箱体（1）顶面的右侧开设排气孔（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：所述的进料装置包括筒体（12），筒体（12）顶面的中部开设第二通孔，筒体（12）的顶面固定连接第二电机（13）的底侧，第二电机（13）转轴的下端固定连接转轴（14）的上端，转轴（14）外周的上侧与第二通孔的内壁轴承连接，转轴（14）的外周固定安装螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）的外周与筒体（12）的内周滑动接触配合，筒体（12）外周的上侧开设进料口（16），筒体（12）底面的中部开设出料口（17），出料口（17）的内壁与进料管（9）的外周固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：所述的筒体（12）内壁的下侧固定安装轴套（18），转轴（14）外周的底侧穿过轴套（18）并与轴套（18）的内周轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：所述的导料装置包括横管（19），横管（19）外周中部的顶面开设进料口（20），进料口（20）的内壁与漏斗（10）外周的下侧固定连接，横管（19）外周底面的右侧开设出料口（21），出料口（21）与高温高压杀菌釜（11）固定连接，横管（19）内壁的左侧固定连接第三电机（22）的左侧，第三电机转轴的右侧固定连接往复丝杠（23）的左端，往复丝杠（23）的外周螺纹安装丝母（24），往复丝杠（23）的外周套装套筒（25），套筒（25）的左端与丝母（24）的右侧固定连接，套筒（25）的右端固定安装第一活塞（26），第一活塞（26）的外周与横管（19）的内壁滑动接触配合，第一活塞（26）右侧的中部固定连接连杆（27）的左端，连杆（27）的右端固定连接第二活塞（28），第二活塞（28）的外周与横管（19）的内壁滑动接触配合，连杆（27）的长度大于进料口（20）与出料口（21）之间的水平长度。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：所述的往复丝杠（23）的右端固定安装挡块。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置，其特征在于：所述的第一通孔（6）的内壁分别固定连接短管（31）的外周。

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