CN201231306Y - 真空熔炼压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空熔炼压铸设备，包括抽真空***，与所述真空***连接的熔炼***和压铸***，所述熔炼***连接到压铸***以输送合金熔液，所述压铸***设有压射装置和压铸模，该压射装置一端与熔炼***相连通，另一端与压铸模相连通。本设备可以使合金熔液在几毫秒之内完全充入压铸模，这样能获得更高的冷却速率和更好的淬火效果，防止压铸产品出现内部结构疏松等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种真空熔炼压铸设备。
背景技术
非晶态合金与晶态材料相比具有高强度、高硬度、高延展性、高磁导率、耐腐蚀性好、耐磨性强、弹性极限大等特点，因而非晶态合金较晶态材料在科研和工程上具有更广阔的应用前景。由于非晶态合金的制备是通过液态金属和合金急冷凝固而成的，在凝固过程中为了抑制结晶，必须具有很高的冷却速度，
现有的真空压铸设备主要由真空装置、真空室、气源装置、组合夹具、高频感应线圈、铜模以及气体导入管构成。其中，组合夹具通过法兰安装在真空室内，该组合夹具上设有石英喷嘴和塞杆，真空装置与真空室相连接，气源装置通过气体导入管与组合夹具相连接，高频感应线圈设置在组合夹具的下部，铜模与组合夹具上的石英喷嘴相连接。工作时，先将母合金装入组合夹具中，再用塞杆将石英喷嘴堵死，起动真空装置将组合夹具和真空室抽成真空；达到要求后，接通高频感应线圈，对母合金进行加热，完全熔化后再通过气源装置使组合夹具中产生正压，当真空室与组合夹具中的压力差达到一定数值时，提起塞杆，将熔化后的母合金压入铜模中，即可形成一定形状的非晶合金产品。
但这种完全利用压差来完成充型，凝固的生产方法，由于其压差的作用力较小，气压压力一般为5-10Kg/Cm2，非晶合金产品的充型和急冷能力有限，产品补缩困难，质量相对较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可快速将液态熔体充入铸型模内的真空熔炼压铸设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种真空熔炼压铸设备，包括抽真空***，与所述真空***连接的熔炼***和压铸***，所述熔炼***连接到压铸***以输送合金熔液，其特征在于：所述压铸***设有压射装置和压铸模，该压射装置一端与熔炼***相连通，另一端与压铸模相连通。
与现有真空压铸设备相比较，本实用新型技术方案增加一套压射装置，可以使合金熔液在几毫秒之内完全充入压铸模，这样能获得更高的冷却速率和更好的淬火效果，防止压铸产品出现内部结构疏松等缺陷。同时，该设备使产品的熔炼和压铸都在真空状态下进行，有效地避免了合金熔液的污染和氧化，起到精炼金属的作用，有效的避免了异质形核，更有利于成形非晶。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例中压铸***部分的剖面示意图
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，为本实用新型真空熔炼压铸设备的一较佳实施例，该图示出该设备的抽真空***1、熔炼***2和压铸***3的一个整体连接关系，此外还包括图中未示的控制***。其中，抽真空***1包括真空泵组，与真空泵组连接的真空罐13，真空泵组包括一级机械泵11及二级罗茨泵12，其中，二级罗茨泵12的进气口与真空罐13连接，而一级机械泵11的进气口与二级罗茨泵12的出气口连接。当然，根据需要，还可以采用其他类型的真空泵串联在一起以组成真空泵组。与真空罐13连接的熔炼***2和压铸***3以及控制***，熔炼***2与压铸***3之间通过管道4完成合金熔液的传输。
上述较佳实施例的结构，可以用一套真空泵组同时为熔炼***2与压铸***3提供真空，即可同时实现真空熔炼和真空压铸，其结构紧凑，无需使用体积较大的真空罩，需要抽真空体积较小，熔料在从熔炼***2到压铸***3的传递过程中出于封闭状态，特别适合于对纯度要求较高的非晶材料进行真空熔炼和真空压铸。
在真空罐12与熔炼***2之间可以设插板阀或者调节阀5。同样，在真空罐12与压铸***3之间也可以设插板阀或者调节阀5。插板阀可以阻断和开启真空罐2与熔炼***3和压铸***4之间的管道，调节阀5可供调节熔炼***2和压铸***3内的真空度。
如图2所示，是真空熔炼压铸设备的压铸***3的剖面示意图，它包括设于压铸机33内的压铸模31和压射装置32。
所述熔炼***2在完成母合金的熔炼后，将合金熔液传输到压射装置32，压射装置32将合金熔液压射至压铸模31的型腔，使得合金熔液可以在高压状态下进行铸造，从而可以显著的提高母合金的冷却速度，更好的抑制意外的结晶。
压铸***3的具体结构如图2所示，所述的压射装置32包括压射室321、活塞杆322及压射冲头323，其中，活塞杆322可移动的穿设在压射室321内，压射冲头323则固定在活塞杆322的一端，在压射室321的一侧一定高度上设置一进料口324，该进料口324用于接收从熔炼***2传输来的熔料，压射室321的另一侧靠近底端的位置处设置有一出料口325，所述出料口325通过一管道326与一喷射管327相连通，所述喷射管327通过一喷嘴328连接到压铸模31。
在安装时，应当确保进料口324的位置高于出料口325的位置，而且当活塞杆322带动压射冲头323下移的压射行程中，进料口324应处于封闭状态，这样，通过活塞杆322的移动可以使合金熔液从压射室321内通过出料口325、管道326、喷射管327及喷嘴328高速压射入铸型模内进行铸造。
本实用新型真空熔炼压铸设备的工作过程如下：先通过控制***启动机械泵11，当真空罐13内的压强达到1500帕时罗茨泵12启动，使真空罐13内的压强降至2帕，这时压铸机合模，在熔炼***2内投放非晶母合金或者其他待加工材料，打开插板阀或者调节阀5，将熔炼***2和压铸***3接入真空***，当熔炼室和压铸机内的压强至4帕时，真空熔炼开始，真空熔炼所形成的合金熔液达到要求后被导入压铸***3，压铸***3的压射装置32将合金熔液压射到压铸机33的压铸模31中，此时压铸机33开始工作，压铸完成后，插板阀或者调节阀5关闭，熔炼室和模具与真空***断开，压铸机开模取出产品。如需继续熔炼，向熔炼室再次投放母合金，并重复上述步骤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种真空熔炼压铸设备，包括抽真空***，与所述真空***连接的熔炼***和压铸***，所述熔炼***连接到压铸***以输送合金熔液，其特征在于：所述压铸***设有压射装置和压铸模，该压射装置一端与熔炼***相连通，另一端与压铸模相连通。
2、如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述的压射装置包括压射室、活塞杆及压射冲头，其中，活塞杆可移动的穿设在压射室内，压射冲头固定在活塞杆一端，压射室上还设有进料口及出料口，进料口连接到熔炼***，出料口通过带喷嘴的喷射管与压铸模相连通。
3、如权利要求1或2所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述抽真空***包括真空泵组，与真空泵组连接的真空罐，真空泵组包括一级机械泵及二级罗茨泵，其中，二级罗茨泵的进气口与真空罐连接，而一级机械泵的进气口与二级罗茨泵的出气口连接。
4、如权利要求3所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述抽真空***通过其真空罐分别与熔炼***和压铸***连接。
5、如权利要求4所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，其进一步包括一控制***，该控制***用于控制真空罐与熔炼***和/或压铸***间的开关装置。
6、如权利要求1所述的真空熔炼压铸设备，其特征在于，所述开关装置是插板阀或者调节阀。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200954359U CN201231306Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 真空熔炼压铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200954359U CN201231306Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 真空熔炼压铸设备 |
Publications (1)
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| CN201231306Y true CN201231306Y (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=40617681
Family Applications (1)
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| CNU2008200954359U Expired - Lifetime CN201231306Y (zh) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 真空熔炼压铸设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201231306Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658593A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 宁波旭升机械有限公司 | 一种真空二次挤压模具及压铸方法 |
-
2008
- 2008-07-08 CN CNU2008200954359U patent/CN201231306Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103658593A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 宁波旭升机械有限公司 | 一种真空二次挤压模具及压铸方法 |
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Assignee: Shanghai BYD Co., Ltd. Assignor: Biyadi Co., Ltd. Contract record no.: 2011440020315 Denomination of utility model: Vacuum melting die-casting equipment Granted publication date: 20090506 License type: Exclusive License Record date: 20110819 |
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Granted publication date: 20090506 |