CN201222145Y - 触摸屏自动粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种触摸屏自动粘贴机，其包括：LCD框架吸气组件，固定于基底上，滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板两端，回转机构，包括回转轴和回转气缸，触摸屏吸气组件，和所述回转轴相连，定位组件，位于所述触摸屏吸气组件的一端，和所述触摸屏吸气组件相连，伺服传动机构，位于两个所述滑动轨道之间，和所述滑动板相连，本实用新型高度机电一体化的设计，大大减轻了工人劳动强度，避免了人为操作失误，使得产品品质的稳定性得到了很大的提升。

Description

触摸屏自动粘贴机

技术领域

本实用新型涉及一种粘贴装置，且特别涉及一种触摸屏自动粘贴机。

背景技术

在便携式摄录一体机液晶显示屏的生产过程中，触摸屏粘贴工位是一道重要、必需而又繁琐的工艺，首先要通过专用设备精确的使液晶框架和触摸屏粘贴，然后通过脱泡设备进行脱泡工程，把粘贴过程中产生的气泡去除。以往的粘贴机的贴膜过程是人工操作的，但是人工操作带来了不少的问题主要有：①产品不稳定，气泡多不良率高；②操作人员疲劳：因为有翻转、加压力和拖动的过程，操作比较复杂费力；③设备容易损坏，因人工操作每次用力不同，设备始终处于受力不稳定的状态。由于这些问题的存在：不良率居高不下，设备检修维护的频率较高，员工疲劳操作生产不稳定等，对生产性的提高产生很大的阻碍，气泡的不良率也比较高。

实用新型内容

为了克服现有技术中，人工操作液晶显示器的触摸屏贴膜所带来的种种不便，本实用新型提供一种具有自动化贴膜、结构简单易于操作的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种触摸屏自动粘贴机，其包括：LCD框架吸气组件，固定于基底上，滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，滑动轨道位于所述基底的两边，滑动板的两端安放于在滑动轨道上，滑动组件放置于所述LCD框架吸气组件的一侧，第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板两端，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上皆有一圆孔，两圆孔位置相对，回转机构，包括回转轴和回转气缸，所述回转轴穿过所述支撑组件上的两个圆孔并固定在支撑组件上，所述回转气缸和所述回转轴的一端相连，触摸屏吸气组件，和所述回转轴相连，定位组件，和所述触摸屏吸气组件相连，伺服传动机构，包括伺服电机和丝杆，皆位于两个所述滑动轨道之间，所述丝杆的一端和所述回转轴相连，另一端和所述伺服电机相连。

进一步的，在所述LCD框架吸气组件和所述基底之间，有一调整装置，调整所述LCD框架吸气组件在与所述滑动组件的滑动轨道相垂直的方向的位置。

进一步的，所述触摸屏吸气组件由一触摸屏吸气开关控制。

进一步的，所述LCD框架吸气组件由一LCD框架吸气开关控制。

进一步的，同时按下所述触摸屏吸气开关和所述LCD框架吸气开关，启动所述回转机构和所述伺服传动机构进行贴膜操作。

进一步的，在所述LCD框架吸气开关的一侧，依次放置有急停开关和复位开关。

本实用新型所述的触摸屏自动粘贴机的有益效果主要表现在：本实用新型高度机电一体化的设计，将工人从操作台上解放出来，降低了劳动强度的同时也减少了因人工操作失误而产生的事故，而且产品品质的稳定性也得到了提升，一次去泡不良率控制在5％以下，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型触摸屏自动粘贴机的结构示意图；

图2为本实用新型触摸屏自动粘贴机的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的描述。

请参考图1，图1是所述的本实用新型触摸屏自动粘贴机的结构示意图，其包括：LCD框架吸气组件13，固定于基底12上，滑动组件，包括滑动轨道7和滑动板15，滑动轨道7位于所述基底12的两边，滑动板15的两端安放于在滑动轨道7上，滑动组件放置于所述LCD框架吸气组件13的一侧，第一支撑组件6和第二支撑组件14，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板15两端，所述第一支撑组件6和所述第二支撑组件14上皆有一圆孔，两圆孔位置相对，回转机构，包括回转轴16和回转气缸1，所述回转轴16穿过所述支撑组件6上的两个圆孔并固定在支撑组件6上，所述回转气缸1和所述回转轴16的一端相连，触摸屏吸气组件2，和所述回转轴16相连，定位组件3，和所述触摸屏吸气组件2相连，伺服传动机构，包括伺服电机18和丝杆4，皆位于两个所述滑动轨道7之间，所述丝杆4的一端和所述回转轴16相连，另一端和所述传动装置18相连。

在所述LCD框架吸气组件13和所述基底12之间，有一调整装置11，调整所述LCD框架吸气组件13在与所述滑动组件的滑动轨道7相垂直的方向的位置。

所述触摸屏吸气组件2由一触摸屏吸气开关5控制。

所述LCD框架吸气组件由一LCD框架吸气开关10控制。

同时按下所述触摸屏吸气开关5和所述LCD框架吸气开关10，启动所述回转机构和所述伺服传动机构进行贴膜操作。

在所述LCD框架吸气开关10的一侧，依次放置有急停开关8和复位开关9。

请参考图2，图2是本实用新型触摸屏自动粘贴机的控制原理图，其包括：交流电源管理100，负责交流供电的过压、过流保护，以及噪声过滤，伺服电机及驱动器140，依据控制信号，快速精准的完成执行动作，PLC控制器110，可编程逻辑控制器，依据程序逻辑和输入状态，完成***的整体控制，直流电源120，提供***24V直流电压，触摸屏130，设备人机交互模块，显示***相关参数并可实时变更。

实际操作时，先将触摸屏部品放置在触摸屏吸气组件2的受台上，快速按触摸屏吸气开关5，按压时间小于0.5秒，则触摸屏部品被吸附在触摸屏吸气组件2的受台上，若吸附后发现位置偏移，可长按触摸屏吸气开关5，按压时间大于0.5秒，则吸力消除，触摸屏部品可在触摸屏吸气组件2的受台上自由移动，等再次定位后快速按触摸屏吸气开关5即可。

将LCD部品放置在LCD框架吸气组件13的受台上，快速按LCD框架吸气开关10，按压时间小于0.5秒，则LCD部品被吸附在LCD框架吸气组件13的受台上，吸附后发现位置偏移，可长按LCD吸气开关10，按压时间大于0.5秒，则吸力消除，触摸屏部品可在LCD框架吸气组件13的受台上自由移动，等再次定位后快速按LCD框架吸气开关10即可。

在触摸屏部品和LCD部品都安放完成后，同时按下触摸屏吸气开关5和LCD框架吸气开关10，回转气缸1首先启动，带动回转轴16旋转，由于回转轴16和触摸屏吸气组件相连，因此带动触摸屏吸气组件2的受台及其上被吸附的触摸屏部品翻转180度，由PLC控制器编程控制其位置，使其正好覆盖于LCD框架吸气组件13的受台上，伺服传动机构中的传动装置18启动，带动丝杆4转动，丝杆4的转动带动回转机构中的回转轴16沿轨道方向移动，回转轴16在移动的过程中，挤压触摸屏部品和LCD部品，使其完成粘贴，在此过程中，触摸屏吸气组件2的受台位置保持不变。粘贴完毕后，回转气缸1带动触摸屏吸气组件翻转，即可从LCD框架吸气组件13的受台上取出粘贴好的完成品，丝杆4自动返回原点。

在回转气缸1下压过程中，如果按了急停键8，则回转气缸1处于浮动状态，此时，需要按触摸屏吸气开关5一秒以上，回转气缸1才进入下压状态，急停键开关8锁后按复位开关9，则回转气缸1翻转后丝杆4复位。

本实用新型高度机电一体化的设计，减少劳动强度，提高生产效率，避免人为操作的失误，提高生产品质，速度控制的参数化，便于精确调试并保存纪录，大大缩短机种切换的时间，使产品品质的稳定性得到很大的提升，一次去泡不良率控制在5％能够达成，取得了良好的经济效益。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种触摸屏自动粘贴机，其特征在于包括：

LCD框架吸气组件，固定于基底上；

滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，滑动轨道位于所述基底的两边，滑动板的两端安放于在滑动轨道上，所述滑动组件放置于所述LCD框架吸气组件的一侧；

第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板两端，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上皆有一圆孔，两圆孔位置相对；

回转机构，包括回转轴和回转气缸，所述回转轴穿过所述支撑组件上的两个圆孔并固定在支撑组件上，所述回转气缸和所述回转轴的一端相连；

触摸屏吸气组件，和所述回转轴相连；

定位组件，和所述触摸屏吸气组件相连；

伺服传动机构，包括伺服电机和丝杆，皆位于两个所述滑动轨道之间，所述丝杆的一端和所述回转轴相连，另一端和所述伺服电机相连。

2.根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于：在所述LCD框架吸气组件和所述基底之间，有一调整装置，调整所述LCD框架吸气组件在与所述滑动组件的滑动轨道相垂直的方向的位置。

3.根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于：所述触摸屏吸气组件由一触摸屏吸气开关控制。

4.根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于：述LCD框架吸气组件由一LCD框架吸气开关控制。

5.根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于：同时按下所述触摸屏吸气开关和所述LCD框架吸气开关，启动所述回转机构和所述伺服传动机构进行贴膜操作。

6.根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于：在所述滑动轨道的一侧，放置有急停开关和复位开关。

Images