CN201220482Y - 锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机。其具有一个壳体，壳体内上侧为凸轮腔，凸轮腔内设置有由步进电机驱动的凸轮，凸轮腔下方为行程腔，行程腔内设置有冲压杆，冲压杆的顶端与凸轮相切贴合，冲压杆的底端设置有压头，在行程腔周围的壳体中设置有蜗形簧，蜗形簧的引出头铰接于冲压杆内。该锂片冲压机适用于锂锰扣式电池的自动化生产流水线上，调节好运作周期后即可自动进行生产过程中锂片的冲压工序，运作安全、高效。

Description

锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机
技术领域
本实用新型涉及一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机。
背景技术
随着电子技术的迅速发展，现在的各种电器设备都明显地趋于小型化，扣式电池作为便携式电子装置的电源，得到广泛的应用。扣式电池具有体积小、内阻低、放电电压稳定、使用寿命长的优点。然而目前扣式电池的生产大都还是依靠工人手工装配进行，操作人员多，生产一致性差，效率低，电池质量容易欠缺。在锂锰扣式电池的生产过程中，锂片置入负极壳后须冲压成覆盖负极壳壳腔底部的圆薄片，在目前的生产工艺中采用的是脚踏式冲压机手工进行操作，效率低，安全性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型提供一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机。
本实用新型采用的技术方案是：一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机，其具有壳体，壳体内上侧为凸轮腔，凸轮腔内设置有由步进电机驱动的凸轮，凸轮腔下方为行程腔，行程腔内设置有冲压杆，冲压杆的顶端与凸轮相切贴合，冲压杆的底端设置有压头，在行程腔周围的壳体中设置有蜗形簧，蜗形簧的引出头铰接于冲压杆内。
为使冲压杆所受的由蜗形簧提供的回复力均衡，所述的蜗形簧在行程腔周围的壳体中对称地设置2个或4个。
本实用新型的有益效果是：该机适用于锂锰扣式电池的自动化生产流水线上，调节好运作周期后即可自动进行生产过程中的锂片冲压工序，运作安全、高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.壳体  2.凸轮  3.冲压杆  31.压头  4.蜗形簧
具体实施方式
如图1所示的一种锂锰扣式电池生产过程中使用的锂片冲压机，其具有壳体1，壳体1内上侧为凸轮腔，凸轮腔内设置有由步进电机驱动的凸轮2，凸轮腔下方为行程腔，行程腔内设置有冲压杆3，冲压杆3的顶端与凸轮2相切贴合，冲压杆3的底端设置有压头31，在行程腔周围的壳体1中设置有蜗形簧4，蜗形簧4的引出头铰接于冲压杆3内。
为使冲压杆3所受的由蜗形簧4提供的回复力均衡，所述的蜗形簧4在行程腔周围的壳体1中对称地设置2个或4个。
凸轮2在步进电机的驱动下旋转，带动其下方的冲压杆3周期性向下冲压，冲压杆3底端的压头31将负极壳壳腔内的锂片压成圆薄片。蜗形簧4的作用是给冲压杆3提供向上的回复力，以保证冲压杆3能够周期性上下运作。
本实用新型的锂片冲压机适用于锂锰扣式电池的自动化生产流水线上，调节好运作周期后即可自动进行生产过程中锂片的冲压工序，运作安全、高效。

Claims (2)

1.一种扣式锂锰电池生产过程中使用的锂片冲压机，其特征在于：具有一个壳体(1)，壳体(1)内上侧为凸轮腔，凸轮腔内设置有由步进电机驱动的凸轮(2)，凸轮腔下方为行程腔，行程腔内设置有冲压杆(3)，冲压杆(3)的顶端与凸轮(2)相切贴合，冲压杆(3)的底端设置有压头(31)，在行程腔周围的壳体(1)中设置有蜗形簧(4)，蜗形簧(4)的引出头铰接于冲压杆(3)内。
2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池生产过程中使用的锂片冲压机，其特征在于：所述的蜗形簧(4)在行程腔周围的壳体(1)中对称地设置2个或4个。
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