CN202726413U - 一种五金usb塞与手机外壳自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械领域,提供了一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置,包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板。本实用新型提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,能够快速完成装配动作,达到无缝隙的效果,降低了劳动力度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,尤其涉及一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置。
背景技术
目前,通过双色模注塑成型的手机结构的USB塞是直接被组装到手机塑胶壳上,再用尖嘴嵌剪掉多余的软胶部分。而通过五金冲压模成型的USB塞装配到塑胶手机外壳上时,采用镊子、剪嵌、或者直接用手掰的方式,但此人工方式无法将五金USB塞折弯到与塑胶壳无间隙的效果,且费事费力,劳动力度大,生产效率低下,提高了生产成本,不利于大工业化的生产。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置,旨在解决现有采用手工将五金USB塞装配到塑胶手机外壳上,间隙配合度不高,劳动力度大,降低了生产效率的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置,所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板;
所述竖直气缸设置在所述机架上,且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接;
所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接,所述折弯头设置在所述折弯头固定板上,所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接;
所述竖直固定板设置在所述机架上,所述水平固定板设置在所述竖直固定板上;
所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上;
所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上;
所述治具下模与所述滑轨滑动连接;
所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下;
所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。
进一步地,所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板;
所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端;
所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间;
所述导向下模设置在所述折弯底模上,且贯穿所述导向块,与所述导向块内槽为间隙配合;
所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上;
所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接,另一端与所述导向下模固定连接。
进一步地,所述折弯底模上设有限位板。
进一步地,所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合,所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。
进一步地,所述 折弯底模的凸起面为平面。
进一步地, 所述治具下模设有限位柱。
进一步地,所述治具下模设有弹簧柱。
进一步地,所述装置设有时间控制器,所述时间控制器设置在所述机架的底座上。
进一步地,所述装置设有急停开关,所述急停开关设置在所述机架的底座上。
本实用新型实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,能够快速完成装配动作,达到无缝隙的效果,降低了劳动力度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构的立面示意图;
图2为本实用新型实施例中下模结构的立面示意图;
图3为本实用新型实施例中成型模具结构的立面示意图;
图4为本实用新型实施例中折弯底模结构的立面示意图。
图中:
1. 竖直气缸;
2. 直线导柱;
3. 折弯头;
4. 机架;
5. 水平气缸;
6. 下模:
61 限位板;
62 导向块;
63 成型模具;
64 导向下模;
65 折弯底模;
66 水平导向板;
7. 水平固定板;
8. 电源开关;
9. 时间控制器;
10. 启动开关;
11. 急停开关;
12. 弹簧柱;
13. 限位柱;
14. 竖直固定板;
15. 滑轨;
16. 治具下模;
17. 折弯头固定板;
18. 竖直导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1~图4,本实用新型实施例包括竖直气缸1,直线导柱2,折弯头3,机架4,水平气缸5,下模6,水平固定板7,电源开关8,启动开关10,弹簧柱12,限位柱13,竖直固定板14,滑轨15,治具下模16,折弯头固定板17以及竖直导向板18。
下模6包括限位板61,导向块62,成型模具63,导向下模64,折弯底模65以及水平导向板66。
其中,竖直气缸1设置在机架4上,且其活塞杆与竖直导向板18固定连接。
折弯头固定板17与竖直导向板18 固定连接,折弯头3设置在折弯头固定板17上。
直线导柱2一端与机架4滑动连接、另一端与竖直导向板18固定连接。
竖直固定板14设置在机架4上,水平固定板7设置在竖直固定板14上,下模6与水平气缸5设置在水平固定板7上,滑轨15设置在竖直固定板14侧面上。
治具下模16与滑轨15滑动连接,弹簧柱12与限位柱13设置在治具下模16对应孔下。
电源开关8、启动开关10均设置在机架4的底座上。
限位板61设置在折弯底模65上且位于其两端。
导向块62设置在折弯底模65上且位于其中间,导向下模64设置在折弯底模65上且贯穿导向块62与导向块62内槽为间隙配合,成型模具63设置在导向下模64的成型凸起上,水平导向板66一端与水平气缸5活塞杆固定连接、一端与导向下模64固定连接。
本实用新型实施例中,将手机外壳和五金USB塞装在一起并放入治具下模16中,盖好治具下模16盖,依次按下电源开关8、启动开关10后,水平气缸5的活塞杆推动导向下模64和成型模具63到USB塞正下方,此时竖直气缸1带动折弯头3向下冲压,通过导向下模64和成型模具63的作用将USB塞的角压到45°后,水平气缸5带动导向下模64和成型模具63通过导向块62回到原位。
然后,竖直气缸1将弯头3带回原位后,再次带动弯头3向下冲压,并压下至折弯底模65,依靠折弯底模65上的凸起将USB塞压平后回到原位。
最后,依靠弹簧柱12上弹簧的回复力,沿着滑轨15将治具下模16送回原位。
参见图1,本实用新型实施例中,治具下模16设有限位柱13,用来防止竖直气缸1带动折弯头3向下冲压过程中对弹簧的力过大,破坏弹簧的弹性性能,使治具下模16不能回复到原位。
参见图1,本实用新型实施例中,治具下模16设有弹簧柱12,可以用来缓冲折弯头3带来的冲力,防止过度的冲力对手机外壳和USB塞的损害。
参见图1,本实用新型实施例中,折弯底模65上设有限位板61,可限定导向下模64的位置,防止推动过程中过度的力使导向下模64碰到手机外壳,对手机外壳产生破坏。
参见图2~3,本实用新型实施例中,导向下模64的成型凸起与成型模具63的外形相配合,成型模具63的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合,以保证冲压效果。
参见图4,本实用新型实施例中,折弯底模65的凸起面为平面,以保证折弯底模65能将USB塞压平。
参见图1,本实用新型实施例中,设有时间控制器9,时间控制器9设置在机架4的底座上。可合理控制整个过程的时间。
本实用新型实施例中,可设有急停开关11,以便在作业过程中出现状况时能及时停止作业。急停开关11设置在机架4的底座上
本实用新型实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,能够快速完成装配动作,达到无缝隙的效果,降低了劳动力度,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板;
所述竖直气缸设置在所述机架上,且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接;
所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接,所述折弯头设置在所述折弯头固定板上,所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接;
所述竖直固定板设置在所述机架上,所述水平固定板设置在所述竖直固定板上;
所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上;
所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上;
所述治具下模与所述滑轨滑动连接;
所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下;
所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。
2.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板;
所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端;
所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间;
所述导向下模设置在所述折弯底模上,且贯穿所述导向块,与所述导向块内槽为间隙配合;
所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上;
所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接,另一端与所述导向下模固定连接。
3.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述折弯底模上设有限位板。
4.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合,所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。
5.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述 折弯底模的凸起面为平面。
6.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于, 所述治具下模设有限位柱。
7.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述治具下模设有弹簧柱。
8.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述装置设有时间控制器,所述时间控制器设置在所述机架的底座上。
9.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置,其特征在于,所述装置设有急停开关,所述急停开关设置在所述机架的底座上。
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