CN202726413U - 一种五金usb塞与手机外壳自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械领域，提供了一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板。本实用新型提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置。
背景技术
目前，通过双色模注塑成型的手机结构的USB塞是直接被组装到手机塑胶壳上，再用尖嘴嵌剪掉多余的软胶部分。而通过五金冲压模成型的USB塞装配到塑胶手机外壳上时，采用镊子、剪嵌、或者直接用手掰的方式，但此人工方式无法将五金USB塞折弯到与塑胶壳无间隙的效果，且费事费力，劳动力度大，生产效率低下，提高了生产成本，不利于大工业化的生产。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，旨在解决现有采用手工将五金USB塞装配到塑胶手机外壳上，间隙配合度不高，劳动力度大，降低了生产效率的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板；
所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接；
所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接；
所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上；
所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上；
所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上；
所述治具下模与所述滑轨滑动连接；
所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下；
所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。
进一步地，所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板；
所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端；
所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间；
所述导向下模设置在所述折弯底模上，且贯穿所述导向块，与所述导向块内槽为间隙配合；
所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上；
所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接，另一端与所述导向下模固定连接。
进一步地，所述折弯底模上设有限位板。
进一步地，所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合，所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。
进一步地，所述 折弯底模的凸起面为平面。
进一步地， 所述治具下模设有限位柱。
进一步地，所述治具下模设有弹簧柱。
进一步地，所述装置设有时间控制器，所述时间控制器设置在所述机架的底座上。
进一步地，所述装置设有急停开关，所述急停开关设置在所述机架的底座上。
本实用新型实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构的立面示意图；
图2为本实用新型实施例中下模结构的立面示意图；
图3为本实用新型实施例中成型模具结构的立面示意图；
图4为本实用新型实施例中折弯底模结构的立面示意图。
图中：
1. 竖直气缸；
2. 直线导柱；
3. 折弯头；
4. 机架；
5. 水平气缸；
6. 下模：
61 限位板；
62 导向块；
63 成型模具；
64 导向下模；
65 折弯底模；
66 水平导向板；
7. 水平固定板；
8. 电源开关；
9. 时间控制器；
10. 启动开关；
11. 急停开关；
12. 弹簧柱；
13. 限位柱；
14. 竖直固定板；
15. 滑轨；
16. 治具下模；
17. 折弯头固定板；
18. 竖直导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～图4，本实用新型实施例包括竖直气缸1，直线导柱2，折弯头3，机架4，水平气缸5，下模6，水平固定板7，电源开关8，启动开关10，弹簧柱12，限位柱13，竖直固定板14，滑轨15，治具下模16，折弯头固定板17以及竖直导向板18。
下模6包括限位板61，导向块62，成型模具63，导向下模64，折弯底模65以及水平导向板66。
其中，竖直气缸1设置在机架4上，且其活塞杆与竖直导向板18固定连接。
折弯头固定板17与竖直导向板18 固定连接，折弯头3设置在折弯头固定板17上。
直线导柱2一端与机架4滑动连接、另一端与竖直导向板18固定连接。
竖直固定板14设置在机架4上，水平固定板7设置在竖直固定板14上，下模6与水平气缸5设置在水平固定板7上，滑轨15设置在竖直固定板14侧面上。
治具下模16与滑轨15滑动连接，弹簧柱12与限位柱13设置在治具下模16对应孔下。
电源开关8、启动开关10均设置在机架4的底座上。
限位板61设置在折弯底模65上且位于其两端。
导向块62设置在折弯底模65上且位于其中间，导向下模64设置在折弯底模65上且贯穿导向块62与导向块62内槽为间隙配合，成型模具63设置在导向下模64的成型凸起上，水平导向板66一端与水平气缸5活塞杆固定连接、一端与导向下模64固定连接。
本实用新型实施例中，将手机外壳和五金USB塞装在一起并放入治具下模16中，盖好治具下模16盖，依次按下电源开关8、启动开关10后，水平气缸5的活塞杆推动导向下模64和成型模具63到USB塞正下方，此时竖直气缸1带动折弯头3向下冲压，通过导向下模64和成型模具63的作用将USB塞的角压到45°后，水平气缸5带动导向下模64和成型模具63通过导向块62回到原位。
然后，竖直气缸1将弯头3带回原位后，再次带动弯头3向下冲压，并压下至折弯底模65，依靠折弯底模65上的凸起将USB塞压平后回到原位。
最后，依靠弹簧柱12上弹簧的回复力，沿着滑轨15将治具下模16送回原位。
参见图1，本实用新型实施例中，治具下模16设有限位柱13，用来防止竖直气缸1带动折弯头3向下冲压过程中对弹簧的力过大，破坏弹簧的弹性性能，使治具下模16不能回复到原位。
参见图1，本实用新型实施例中，治具下模16设有弹簧柱12，可以用来缓冲折弯头3带来的冲力，防止过度的冲力对手机外壳和USB塞的损害。
参见图1，本实用新型实施例中，折弯底模65上设有限位板61，可限定导向下模64的位置，防止推动过程中过度的力使导向下模64碰到手机外壳，对手机外壳产生破坏。
参见图2～3，本实用新型实施例中，导向下模64的成型凸起与成型模具63的外形相配合，成型模具63的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合，以保证冲压效果。
参见图4，本实用新型实施例中，折弯底模65的凸起面为平面，以保证折弯底模65能将USB塞压平。
参见图1，本实用新型实施例中，设有时间控制器9，时间控制器9设置在机架4的底座上。可合理控制整个过程的时间。
本实用新型实施例中，可设有急停开关11，以便在作业过程中出现状况时能及时停止作业。急停开关11设置在机架4的底座上
本实用新型实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板；
所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接；
所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接；
所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上；
所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上；
所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上；
所述治具下模与所述滑轨滑动连接；
所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下；
所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。
2.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板；
所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端；
所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间；
所述导向下模设置在所述折弯底模上，且贯穿所述导向块，与所述导向块内槽为间隙配合；
所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上；
所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接，另一端与所述导向下模固定连接。
3.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述折弯底模上设有限位板。
4.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合，所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。
5.如权利要求2所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述 折弯底模的凸起面为平面。
6.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于， 所述治具下模设有限位柱。
7.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述治具下模设有弹簧柱。
8.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述装置设有时间控制器，所述时间控制器设置在所述机架的底座上。
9.如权利要求1所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述装置设有急停开关，所述急停开关设置在所述机架的底座上。
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