CN201219138Y - 二次注塑成型多芯防水接头 - Google Patents

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CN201219138Y CNU2008200585246U CN200820058524U CN201219138Y CN 201219138 Y CN201219138 Y CN 201219138Y CN U2008200585246 U CNU2008200585246 U CN U2008200585246U CN 200820058524 U CN200820058524 U CN 200820058524U CN 201219138 Y CN201219138 Y CN 201219138Y
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韦自力
李永涛
张家瑞
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Grand Canyon Technology Corp.
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SHANGHAI GRAND CANYON OPTO-TECH CORP
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Abstract

本实用新型提供一种二次注塑成型多芯防水接头，至少包括内部设置有若干公端子的第一外壳和内部设置有若干母端子的第二外壳以及连接端子的线缆，所述公端子和母端子可以相互配合接插在一起，其中，所述公端子及母端子分别连接固定在第一PCB板及第二PCB板上，所述线缆通过连接第一PCB板、第二PCB板进而连接所述的公端子和母端子，所述第一外壳及第二外壳通过一个紧固螺扣相连接。本实用新型简化了防水接头的模具制造难度，将其分成两个步骤注塑而成，克服了一次注塑成型模具制造的防水接头公母端子定位精度低、配合不良的缺点，同时本实用新型极其适用制造多端子或者尺寸较小的防水接头，满足更广泛的应用需求。

Description

二次注塑成型多芯防水接头
技术领域
本实用新型涉及通信领域，尤其涉及一种主要应用于通信或馈电电缆的户外型二次注塑成型多芯防水接头。
背景技术
安装在户外的通信控制***中，往往需要使用多芯的塑胶防水接头来对接通信和馈电电缆，现有的户外型塑胶防水接头均采用一次注塑成型的工艺生产，这种工艺的缺点是，模具结构复杂，产成品尺寸精度不高，容易导致公母连接端子对接时出现偏差，从而出现接触不良、防水性差的缺点，特别是在制造芯数较多、外形尺寸要求较小的接头时，上述缺陷更为明显。本实用新型拟采用二次注塑成型的技术方案来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中防水接头中模具精度要求高、难以制作多芯及尺寸较小的接头等问题，提供一种二次注塑成型多芯防水接头，其采用的技术方案如下所述。
一种二次注塑成型多芯防水接头，至少包括内部设置有若干公端子的第一外壳和内部设置有若干母端子的第二外壳以及连接端子的线缆，所述公端子和母端子可以相互配合接插在一起，其中，所述公端子及母端子分别连接固定在第一PCB板及第二PCB板上，所述线缆通过连接第一PCB板、第二PCB板进而连接所述的公端子和母端子，所述第一外壳及第二外壳通过一个紧固螺扣相连接。
其中，所述公端子、母端子均固定在硬质塑料端子座上形成端子组件。所述公端子为针状，配合公端子的一次注塑成型的端子座为薄型的硬质塑料片，母端子的形状为Y状，配合母端子的一次注塑成型的端子座为长方体状的硬质塑料块。所述第一外壳、第二外壳采用柔韧性好的塑料材质构成。
本实用新型简化了防水接头的模具制造难度，将其分成两个步骤注塑而成，克服了一次注塑成型模具制造的防水接头公母端子定位精度低、配合不良的缺点，同时本实用新型极其适用制造多端子或者尺寸较小的防水接头，满足更广泛的应用需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例中公端子、母端子的示意图；
图2是本实用新型实施例中公端子组件的3个不同方向的示意图；
图3是本实用新型实施例中母端子组件的3个不同方向的示意图；
图4是本实用新型实施例中公端子组件连接线缆的示意图；
图5是本实用新型实施例中母端子组件连接线缆的示意图；
图6是本实用新型实施例中公接头2个不同方向的示意图及剖视图；
图7是本实用新型实施例中母接头2个不同方向的示意图及剖视图；
图8A及图8B分别是本实用新型实施例中紧固螺扣2个不同方向的示意图；
图9是本实用新型实施例中二次注塑成型多芯防水接头的示意图；
图10是本实用新型实施例中二次注塑成型多芯防水接头的剖示图；
主要部件含义：
1    公端子       2     母端子
3    端子座       4     端子座
7    第一PCB板    8     第二PCB板
10   公端子组件   20    母端子组件
9    线缆         12    线缆
11   导线         14    导线
13   紧固螺扣
15   第一外壳     16    第二外壳
100  公接头       200   母接头
具体实施方式
现依据附图，对本实用新型做进一步的描述。
实施例
首先请参见图1所示，本实用新型二次注塑成型多芯防水接头中的公端子1为两头尖的且具有良好导电性的针状结构，母端子2为具有良好导电性的Y状结构，公端子1可以***母端子2的上方缺口并保持良好的接触，因此可以有良好的导电性。
接下来请参见图2及图3所示，它们分别是公端子组件10和母端子组件20的3个不同方向的示意图，公端子组件10由端子座3与6根公端子1通过一次注塑成型制成，端子座3为硬质塑料通过精密模具制成的薄片状结构，6根公端子1分别穿过端子座3上的6个插孔组成图3中所示的公端子组件10，所述公端子1与所述的端子座3通过埋件注塑工艺紧密结合在一起，而母端子组件20由端子座4与6根母端子2组成，端子座4为硬质塑料通过精密模具制成的长方体状结构，6个母端子2可以穿过端子座4上的6个端子座上的插孔并容置于其中组成图4中所示的母端子组件20，所述母端子2与所述的端子座4通过埋件注塑工艺紧密结合在一起。
请参见图4及图5所示，所述公端子组件10上的公端子1的尾端均焊接在第一PCB板7上，而线缆9中的每根导线11焊接在第一PCB板7另一侧的每个焊点上进而与所有六根公端子1均保持良好的连接，同样的方式，所述母端子组件20上的母端子2的尾端均焊接在第二PCB板8上，而线缆12中的每根导线14焊接在第二PCB板8另一侧的每个焊点上进而与所有六根母端子2均保持良好的连接。
请参见图6及图7所示，公接头100是在图4所完成的结构上进行二次注塑，用第一外壳15将公端子组件10、第一PCB板7、伸出线缆9的导线11以及线缆9的一部分均容置于其内部，该第一外壳15采用柔韧性较好的塑料制成，母接头200是在图5所完成的结构上进行二次注塑，用第二外壳16将母端子组件20、第二PCB板8、伸出线缆12的导线14以及线缆12的一部分均容置于其内部，该第二外壳16同样采用柔韧性较好的塑料制成。
请参见图8A及图8B所示，其为连接所述公接头100和母接头200所用的紧固螺扣13的两面视图。
请参见图9、图10所示，使用时将公接头100与母接头200对接在一起，公接头100内部的各个公端子1对应地***母接头200的各个母端子2的Y形缺口，形成接触良好的连接，然后将先套在公接头100上的紧固螺扣13的内螺纹与母接头200开口处的外螺纹旋紧配合，使得公接头100与母接头200牢固连接，防止在外力拉动下脱离，从而使线缆9与线缆12可靠地对接在一起。
当然，依据实际情况，端子组件中的端子的数目可以为8个、10个、12个或者更多个，端子组件中的端子与端子座也可以采用组装而非注塑的形式制作。
采用上述实施例所描述的防水接头，其具有如下的优点：
1、所述防水接头分两次注塑成型，首先制作端子组件，再将其进行二次注塑裹在外壳内，因此模具结构大大简化，降低了模具成本，提高生产效率和成品合格率。
2、将端子注塑成多芯的端子组件，可采用小型的精密注塑模具，确保端子在组件中定位的高精度，同时端子组件采用与第二次注塑不同的硬质的注塑材料，避免在使用过程中因塑性变形导致连接器公母端子配合不良的缺点。
3、再次注塑的目的是形成防水外壳，由于已在第一次注塑时确保了端子组件良好配合所需的定位精度，第二次注塑侧重于解决防水接头外层的防水性和耐候性，这时可选用抗老化，同时柔韧性好的注塑材料，这样当公母接头对接后，用紧固螺扣锁紧时，包覆外壳能充分变形以形成严密的防水结合面。
4、端子组件和导线是通过小块双面PCB用锡焊的方式装配在一起，相对于引线直接焊接或压接在端子尾部的传统方式，连接更牢靠，产成品质量更有保证。

Claims (4)

1、一种二次注塑成型多芯防水接头，至少包括内部设置有若干公端子的第一外壳和内部设置有若干母端子的第二外壳以及连接端子的线缆，所述公端子和母端子可以相互配合接插在一起，其特征在于，所述公端子及母端子分别连接固定在第一PCB板及第二PCB板上，所述线缆通过连接第一PCB板、第二PCB板进而连接所述的公端子和母端子，所述第一外壳及第二外壳通过一个紧固螺扣相连接。
2、如权利要求1所述的防水接头，其特征在于，所述公端子、母端子均连接固定在硬质塑料端子座上形成端子组件。
3、如权利要求2所述的防水接头，其特征在于，所述公端子为针状，配合公端子的端子座为薄型且有若干贯通孔的硬质塑料片，母端子的形状为Y状，配合母端子的端子座为长方体状内有若干通孔的硬质塑料块。
4、如权利要求1至3任意一项所述的防水接头，其特征在于，所述第一外壳、第二外壳采用柔韧性好的塑料材质构成。
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