CN201211710Y - 一种下冲表面润滑装置 - Google Patents

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CN201211710Y CNU2008200600886U CN200820060088U CN201211710Y CN 201211710 Y CN201211710 Y CN 201211710Y CN U2008200600886 U CNU2008200600886 U CN U2008200600886U CN 200820060088 U CN200820060088 U CN 200820060088U CN 201211710 Y CN201211710 Y CN 201211710Y
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赵志能
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Abstract

本实用新型公开了一种下冲表面润滑装置，其特征在于，将转台分成上转台、中转台及下转台(1)组成，其中在下转台(1)的上平面上加工集中供油的环形槽，在环形槽内钻斜孔，斜孔与每个下冲钉孔击穿。工作时，用润滑泵将油送入上转台上方的环形槽内，通过上转台环形槽内小孔，经中转盘流入下转台(1)上平面的环形槽，然后分别由斜孔流入下转台中的下冲钉孔表面，对下冲钉表面进行润滑，达到自动润滑的目的，从而大大延长了冲钉及转台的使用寿命。

Description

一种下冲表面润滑装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种旋转式压片机，特别涉及高速旋转的压片机上的下冲表面润滑装置。
二、背景技术
在我国的药品、化工、食品等行业中通常将具有一定作用的固体粉末或颗粒物料压制成片剂形成药片。人们通常将这种机械设备称为压片机。在压片机中，转台带动冲模旋转的压片机称为旋转式压片机。目前市场上的压片机中的冲模润滑只局限于上冲钉的润滑，而下冲钉的润滑采用停机后手工加油方式进行，对于低速旋转的压片机，这种润滑方式还能适应，但对于高速压片机(一般线速度超过60mm/s)来说，由于转速高，下冲钉与下冲钉孔如果不采用自动润滑的方式，下冲钉与转盘会很快磨损，大大降低转台及冲模的使用寿命，同时会加大维护保养的工作量。
三、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下冲表面润滑装置，以解决下冲钉在工作过程中自动润滑的难题。
为了实现上述目的，本实用新型的下冲表面润滑装置的技术方案是：将原来的整体式转台分解成上、下两部分或上、中、下三部分的分体转台，然后在下转台上平面上加工集中环形供油槽，然后在环形槽内钻斜孔，斜孔与每个下冲孔击穿，这样，由上转台上油孔供给的润滑油集中进入下转台上平面上环形供油槽中，然后分别流入各下冲孔内，对下冲钉表面进行润滑。
按照上述技术方案制作的下冲表面润滑装置与现有技术相比有如下优点：由于采用了下冲表面自动润滑的方式，下冲钉在上下移动时及时得到润滑，下冲钉及下转台的冲模也不易磨损，大大延长了冲钉及转台的使用寿命。
四、附图说明
图1：本实用新型下冲表面润滑装置的示意图。
图2：本实用新型下冲表面润滑装置的俯视图。
图中：1——下转台
五、具体实施方式
本实用新型的下冲表面润滑装置通过下面的附图及实施例作进一步说明。
如图1、图2所示：本实用新型的下冲表面润滑装置是将转台分成上转台、中转台及下转台(1)组成。其中在下转台(1)的上平面上加工集中供油的环形槽，然后在环形槽内钻斜孔，斜孔与每个下冲钉孔击穿。
如图2所示，工作时，用润滑泵将油送入上转台上方的环形槽内，通过上转台环形槽内小孔，经中转盘流入下转台(1)上平面的环形槽，然后分别由斜孔流入下转台中的下冲钉孔表面，对下冲钉表面进行润滑，达到自动润滑的目的。
由于采用了下冲表面自动润滑的方式，下冲钉在上下移动时及时得到润滑，下冲钉及下转台的冲模也不易磨损，大大延长了冲钉及转台的使用寿命。

Claims (1)

1、一种下冲表面润滑装置，将转台分成上转台、中转台及下转台(1)，其特征在于，在下转台(1)的上平面上加工集中供油的环形槽，在环形槽内钻斜孔，斜孔与每个下冲钉孔击穿。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103697308A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 吴江市华宏纺织丝绸有限公司 一种纺织用钢套
CN105135184A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 北京国药龙立自动化技术有限公司 一种高速压片机下冲孔润滑装置

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