CN201201355Y - 印刷机滚筒气动离合压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机滚筒气动离合压机构，包括装在两块墙板上的橡皮滚筒，所述橡皮滚筒两端轴颈上各装有凸轮轴承套，凸轮轴承套被对称设置在两块墙板上并环布在凸轮轴承套外周的上蜗轮偏心装置、下蜗轮偏心装置和弹力支撑装置悬浮支撑住，两个凸轮轴承套的端面上各与气动离合压驱动机构铰接。上述结构的印刷机滚筒气动离合压机构结构简单、零件加工精度要求低、安装调整方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机滚筒气动离合压机构。
背景技术
目前平版印刷机橡皮滚筒的两端轴颈上各装有双层偏心套，橡皮滚筒通过双层偏心套装在墙板上。双层偏心套由套装在一起的外偏心套和内偏心套构成，外偏心套用于调整橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒间的距离，调整时费时费力。内偏心套用于离合压，离合压依靠凸轮连杆传动机构调节橡皮滚筒上安装的内偏心套实现离合压动作要求。凸轮连杆传动机构结构复杂、调整困难，制造成本高。而印刷机采用双层偏心套，外偏心套和内偏心套配合间隙要求很高，其制造精度要求也高，这样给零部件的机械加工和印刷机的制造安装都增加了很多困难。印刷机长时间使用后，偏心套容易磨损，使滚筒离让值变大，很难生产出高档印刷品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单、零件加工精度要求低、安装调整方便的一种印刷机滚筒气动离合压机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的印刷机滚筒气动离合压机构，包括装在两块墙板上的橡皮滚筒，其结构特点在于：所述橡皮滚筒两端轴颈上各装有凸轮轴承套，凸轮轴承套被对称设置在两块墙板上并环布在凸轮轴承套外周的上蜗轮偏心装置、下蜗轮偏心装置和弹力支撑装置悬浮支撑住，两个凸轮轴承套的端面上各与气动离合压驱动机构铰接。
所述气动离合压驱动机构包括分别铰接在两个凸轮轴承套的端面上的离合压连杆，两离合压连杆另一端各铰接有摆臂，两摆臂分别固接在装在墙板上并能转动的传动轴的两端，其中一个摆臂的另一端与双行程气缸铰接，双行程气缸铰接在墙板上。
所述上蜗轮偏心装置包括装在墙板上的轴套，装在轴套上的蜗轮偏心轴，装在蜗轮偏心轴上的支撑滚子，支撑滚子与凸轮轴承套接触，蜗轮偏心轴与装在墙板上的蜗杆啮合，下蜗轮偏心装置与上蜗轮偏心装置结构相同。
为了方便调节橡皮滚筒与压印滚筒之间的距离，保证橡皮滚筒与压印滚筒之间的平行度，所述上蜗轮偏心装置的蜗杆上连接有重力加速表，具体调节量大小可以从重力加速表的表盘读出
所述弹力支撑装置包括固接在墙板上的滑座和螺纹座，滑座上装有能滑动的滑块，滑块上装有转动的并与凸轮轴承套接触的支持滚子，螺纹座上螺接有螺纹套，螺纹套内装有能沿螺纹套滑动的导柱，导柱的另一端固接在滑块上，导柱在滑块与螺纹套之间的部段上套装有螺旋弹簧。
上述结构的印刷机滚筒气动离合压机构，橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒间的距离可以方便的通过调整下蜗轮偏心装置和上蜗轮偏心装置来实现，避免了现有技术中的双层偏心套调整时费时费力的缺陷，也使安装调整更容易，各零部件的加工精度不需太高，弹力支撑装置能使橡皮滚筒始终处于稳定状态；离合压通过气动离合压驱动机构实现，即由双行程气缸驱动摆臂并通过传动轴带动离合压连杆驱动凸轮轴承套实现的，这种结构相对与现有技术中的凸轮连杆传动机构结构简单，制作成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型从操作面方向投影去掉气动离合压驱动机构的结构示意图；
图2是本实用新型从传动面方向投影去掉气动离合压驱动机构的结构示意图；
图3是图1沿A-A线的局部剖视图；
图4是图1沿B-B线的局部剖视图；
图5是图1沿C-C线的局部剖视图；
图6是本实用新型去掉墙板、印版滚筒和压印滚筒的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图6所示的印刷机滚筒气动离合压机构，包括装在两块墙板即操作面墙板19和传动面墙板20上的橡皮滚筒1，橡皮滚筒1的侧上方为印版滚筒21，橡皮滚筒1的侧下方为压印滚筒22，橡皮滚筒1两端轴颈上各装有凸轮轴承套2，凸轮轴承套2穿过操作面墙板19和传动面墙板20上的直径大于凸轮轴承套2的安装孔后露在两块墙板的外侧，操作面墙板19和传动面墙板20上各固装有位置对应的上蜗轮偏心装置、下蜗轮偏心装置和弹力支撑装置。橡皮滚筒1通过凸轮轴承套2被上蜗轮偏心装置、下蜗轮偏心装置和弹力支撑装置构成的三个支撑点悬浮支撑住。两个凸轮轴承套2的端面上各与气动离合压驱动机构铰接。
参照图1、图3和图4，所述上蜗轮偏心装置包括固装在墙板上的轴套7，装在轴套7上的蜗轮偏心轴8，装在蜗轮偏心轴8上的支撑滚子9，支撑滚子9与凸轮轴承套2接触，蜗轮偏心轴8与装在墙板上的蜗杆10啮合，下蜗轮偏心装置与上蜗轮偏心装置结构相同。上蜗轮偏心装置的蜗杆10上连接有重力加速表11。
参照图1和图5，所述弹力支撑装置包括固接在墙板上的滑座12和螺纹座13，滑座12上装有能滑动的滑块14，滑块14上装有转动的并与凸轮轴承套2接触的支持滚子15，螺纹座13上螺接有螺纹套16，螺纹套16内装有能沿螺纹套16滑动的导柱17，导柱17的另一端固接在滑块14上，导柱17在滑块14与螺纹套16之间的部段上套装有螺旋弹簧18。螺旋弹簧18的预紧力大小可以通过调螺纹套16获得。
上蜗轮偏心装置的支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触点要靠近橡皮滚筒1和压印滚筒22连心线与橡皮滚筒1外圆的交点，支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触点最好与上述交点重合；下蜗轮偏心装置的支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触点要靠近橡皮滚筒1和印版滚筒21连心线与橡皮滚筒1外圆的交点，支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触点最好与上述交点重合。弹力支撑装置设置在上蜗轮偏心装置和下蜗轮偏心装置之间凸轮轴承套2的另一侧。
参照图6，所述气动离合压驱动机构包括分别铰接在两个凸轮轴承套2的端面上的离合压连杆3，两离合压连杆3另一端各铰接有摆臂4，两摆臂4分别固接在装在操作面墙板19和传动面墙板20上并能转动的传动轴5的两端，位于操作面一侧一个摆臂4的另一端与双行程气缸6铰接，双行程气缸6铰接在操作面墙板19上。
通过转动上蜗轮偏心装置和下蜗轮偏心装置的蜗杆10带动蜗轮偏心轴8转动，从而改变支撑滚子9的轴线位置，可以方便调节橡皮滚筒1和压印滚筒22间的中心距以及橡皮滚筒1与印版滚筒21间的中心距。
在离合压过程中，两个支撑滚子9位置不变，支持滚子15为可以活动的滚子，依靠螺旋弹簧18的作用力始终压紧在凸轮轴承套2上。合压时，在预先设定的程序控制下，双行程气缸6两端活塞依次伸出，推动操作面一侧的摆臂4，操作面一侧的摆臂4通过传动轴5带动传动面一侧的摆臂4同时动作，两摆臂4带动两离合压连杆3动作，两离合压连杆3分别推动两凸轮轴承套2按如图1所示方向的逆时针转动，两个支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触区由低点转向高点，两个支撑滚子9对凸轮轴承套2产生一种推力，克服螺旋弹簧18压力和滚筒自重推动橡皮滚筒1进入合压位置，合压完成；离压时，在预先设定的程序控制下，双行程气缸6两端的活塞依次收回，驱动凸轮轴承套2顺时针转动回位，两个支撑滚子9与凸轮轴承套2的接触区由高点转向低点，在螺旋弹簧18压力作用下，支持滚子15推动凸轮轴承套2，使橡皮滚筒1回到离压位置从而完成离压。
Claims (5)
1.一种印刷机滚筒气动离合压机构，包括装在两块墙板上的橡皮滚筒(1)，其特征在于：所述橡皮滚筒(1)两端轴颈上各装有凸轮轴承套(2)，凸轮轴承套(2)被对称设置在两块墙板上并被环布在凸轮轴承套(2)外周的上蜗轮偏心装置、下蜗轮偏心装置和弹力支撑装置悬浮支撑住，两个凸轮轴承套(2)的端面上各与气动离合压驱动机构铰接。
2.根据权利要求1所述的印刷机滚筒气动离合压机构，其特征在于：所述气动离合压驱动机构包括分别铰接在两个凸轮轴承套(2)的端面上的离合压连杆(3)，两离合压连杆(3)另一端各铰接有摆臂(4)，两摆臂(4)分别固接在装在墙板上并能转动的传动轴(5)的两端，其中一个摆臂(4)的另一端与双行程气缸(6)铰接，双行程气缸(6)铰接在墙板上。
3.根据权利要求1所述的印刷机滚筒气动离合压机构，其特征在于：所述上蜗轮偏心装置包括装在墙板上的轴套(7)，装在轴套(7)上的蜗轮偏心轴(8)，装在蜗轮偏心轴(8)上的支撑滚子(9)，支撑滚子(9)与凸轮轴承套(2)接触，蜗轮偏心轴(8)与装在墙板上的蜗杆(10)啮合，下蜗轮偏心装置与上蜗轮偏心装置结构相同。
4.根据权利要求3所述的印刷机滚筒气动离合压机构，其特征在于：所述上蜗轮偏心装置的蜗杆(10)上连接有重力加速表(11)。
5.根据权利要求1所述的印刷机滚筒气动离合压机构，其特征在于：所述弹力支撑装置包括固接在墙板上的滑座(12)和螺纹座(13)，滑座(12)上装有能滑动的滑块(14)，滑块(14)上装有转动的并与凸轮轴承套(2)接触的支持滚子(15)，螺纹座(13)上螺接有螺纹套(16)，螺纹套(16)内装有能沿螺纹套(16)滑动的导柱(17)，导柱(17)的另一端固接在滑块(14)上，导柱(17)在滑块(14)与螺纹套(16)之间的部段上套装有螺旋弹簧(18)。
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| CNU2008200241879U CN201201355Y (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 印刷机滚筒气动离合压机构 |
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| CNU2008200241879U CN201201355Y (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 印刷机滚筒气动离合压机构 |
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| CN201201355Y true CN201201355Y (zh) | 2009-03-04 |
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| CN (1) | CN201201355Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325786A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种快速合压装置及其工作方法 |
| CN105398190A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-16 | 高斯图文印刷***（中国）有限公司 | 用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构 |
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2008
- 2008-06-13 CN CNU2008200241879U patent/CN201201355Y/zh not_active Expired - Fee Related
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