CN201199271Y - 支架及熔融连接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型得到一种支架,其保护光纤连接器套圈避免受到来自外部的冲撞,而且能够不从支架中取出就进行短光纤的熔融连接。本实用新型是一种支架(51),其收容具有光纤连接器套圈(7)的连接器插头(10),保护安装在光纤连接器套圈(7)上的短光纤(5)及上述连接器插头(10),如果将上述支架(51)安装在将上述短光纤(5)和其他光纤芯线(3)熔融连接的熔融连接机(71)中,则能够将从收容的插头框架(9)中延伸出的短光纤(5)定位在熔融位置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架,其收容并保护具有带短光纤的光纤连接器套圈的连接器插头,一种熔融连接机,其对短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接,以及一种光纤连接器的组装方法,其使用上述支架及熔融连接机组装光纤连接器。
背景技术
在局部光纤配线等情况下,需要现场在光纤线缆上安装光纤连接器。
当前,作为在现场将光纤芯线端与光纤连接器套圈连接的构造的一种方式,已知如专利文献1(图25)所示的光纤连接器110。
这里所示的光纤连接器110,通过熔融连接而使预先安装在光纤连接器套圈102上的短光纤103和现场的光纤芯线100连接,该熔融连接部105的周围由保护套筒101包覆而进行加强。
在该光纤连接器110中,连接器壳体121构成为,在内部收容从光纤连接器套圈102至覆盖熔融连接部105的保护套筒101后方的光纤芯线100的一部分的范围。
在这里,连接器壳体121具有:插头框架122,其收容光纤连接器套圈102的前端,使其处于凸出的状态;保护罩123,其收容光纤芯线100的端部;以及筒状的止动环124,其一端与插头框架122嵌合·一体化,同时另一端与保护罩123嵌合·一体化。此外,插头框架122内的光纤连接器套圈102,由压缩螺旋弹簧125向前端侧预紧。该压缩螺旋弹簧125,在连接器连接时,容许光纤连接器套圈102后退,将该光纤连接器套圈102和相对侧光纤连接器的光纤连接器套圈之间的接触压力保持在规定范围内。
专利文献1:特开2002—82257号公报
发明内容
在上述光纤连接器110中使用的光纤连接器套圈102,在向现场搬入或保管时等,为了使从该光纤连接器套圈102延伸出的短光纤103不会作用弯折等而破损,要求谨慎地处理。
所以,为了在向现场搬入或保管时等,保护这些光纤连接器套圈102及短光纤103的目的,考虑利用收容·保持这些部件的收容箱。
但是,即使使用收容箱,在现场将其他光纤芯线100与短光纤103熔融连接时,必须从收容箱中取出光纤连接器套圈102,设置在现场准备的熔融连接机中,在设置至熔融连接机为止的处理中,有可能使光纤连接器套圈102及短光纤103破损。
本实用新型的目的在于,提供一种支架,其能够保护安装有短光纤的光纤连接器套圈避免来自外部的冲击等,并且在直至收容连接器套圈的状态之前能够将短光纤定位在熔融连接机的熔融位置上,另外,提供一种熔融连接机,其具有熔融处理部及热收缩处理部,该熔融处理部能够安装收容光纤连接器套圈的支架,该热收缩处理部使包覆光纤之间的熔融连接部的热收缩管热收缩,进而提供一种光纤连接器的组装方法,其通过使用上述支架及熔融连接机,能够高效地组装光纤连接器。
本实用新型通过采用下述[1]~[15]的结构,解决上述课题。
[1]一种支架,其收容安装有短光纤的光纤连接器套圈,其特征在于,
上述支架对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位,并构成为可以安装在对上述短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接的熔融连接机上。
[2]在上述[1]所述的支架中,其特征在于,具有凹部,其对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位。
[3]在上述[1]或[2]所述的支架中,其特征在于,在形成有收容上述光纤连接器套圈的套圈收容部的支架主体上,具有盖部件,该盖部件按压上述光纤连接器套圈。
[4]在上述[3]所述的支架中,其特征在于,上述盖部件由透明材料形成。
[5]在上述[1]所述的支架中,其特征在于,安装了上述短光纤的上述光纤连接器套圈,以由插头框架包覆其外周的连接器插头的形式被收容。
[6]一种支架,其收容连接器插头,该连接器插头具有安装有短光纤的光纤连接器套圈和包覆其外周的插头框架,其特征在于,
上述支架对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位,并构成为可以安装在对上述短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接的熔融连接机上。
[7]在上述[6]所述的支架中,其特征在于,具有V槽,其对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位。
[8]在上述[6]或[7]所述的支架中,其特征在于,在形成有收容上述插头框架的插头收容部的支架主体上,具有盖部件,其按压上述插头框架。
[9]在上述[8]所述的支架中,其特征在于,上述盖部件由透明材料形成。
[10]在上述[8]所述的支架中,其特征在于,上述盖部件按压由上述V槽定位的上述短光纤。
[11]一种熔融连接机,其对安装在光纤连接器套圈上的短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接,其特征在于,
具有熔融处理部,该熔融处理部具有安装有上述[6]所述的支架的支架安装部。
[12]在上述[11]所述的熔融连接机中,其特征在于,还具有热收缩处理部,其使包覆在由上述熔融处理部形成的熔融连接部的外周的热收缩管加热收缩,上述热收缩处理部设置有安装上述支架的支架安装部。
[13]在上述[12]所述的熔融连接机中,其特征在于,上述热收缩处理部具有第1热收缩处理部,其设定加热温度分布,以使得上述热收缩管的上述短光纤侧的加热温度高于上述光纤芯线侧。
[14]在上述[13]所述的熔融连接机中,其特征在于,上述热收缩处理部还具有第2热收缩处理部,其设定加热温度分布,以使得上述热收缩管的中间部侧的加热温度高于端部侧。
[15]一种光纤连接器的组装方法,其组装下述的光纤连接器,该光纤连接器使用[11]所述的熔融连接机,对安装在光纤连接器套圈上的短光纤和另外的光纤芯线进行熔融连接,从而在上述短光纤上熔融连接其他光纤芯线,其特征在于,具有的工序:
将上述光纤芯线设置在上述熔融连接机的熔融处理部的芯线安装部上;
在上述熔融处理部的支架安装部上,设置收容上述光纤连接器套圈的支架;
在上述熔融处理部中,对由安装在上述支架安装部上的支架定位的上述短光纤、和由上述芯线安装部定位的光纤芯线进行熔融连接;
在对上述短光纤和上述光纤芯线进行熔融连接而形成熔融连接部后,在上述熔融连接部上包覆具有热收缩管的保护套筒;以及
将上述熔融连接部移动至热收缩处理部,使上述保护套筒的热收缩管加热收缩。
发明的效果
根据本实用新型的支架,如果处于收容具有安装有短光纤的光纤连接器套圈的连接器插头的状态,则可以保护光纤连接器套圈及短光纤避免来自外部的冲撞。
而且,由于该支架可以以收容连接器插头的状态,将安装在光纤连接器套圈上的短光纤定位在熔融连接机的熔融位置上,所以不需要在熔融连接时进行从支架中取出连接器插头这样的麻烦的作业,能够提高熔融连接时的操作性。
根据本实用新型的熔融连接机,由于具有熔融处理部,其具有可以安装支架的支架安装部,所以即使不从支架中取出连接器插头,也可以将安装在光纤连接器套圈上的短光纤与其他光纤芯线熔融连接,能够提高熔融连接时的作业性。
另外,如果具有与熔融处理部并列设置的热收缩处理部,其使覆盖光纤之间的熔融连接部的热收缩管加热收缩,则即使不从支架中取出连接器插头,也可以实施热收缩管的热收缩处理。
根据本实用新型的光纤连接器的组装方法,通过使用上述支架及熔融连接机,能够不对光纤连接器套圈或短光纤产生损害而高效地组装光纤连接器。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的支架的实施方式1的斜视图。
图2是图1所示的支架中安装帽部的状态的斜视图。
图3是图1所示的支架的盖部件闭合状态的斜视图。
图4是沿图3的A向视图。
图5是本实用新型所涉及的支架的实施方式2的斜视图。
图6是图5的支架的盖部件打开状态的斜视图。
图7是从斜上方观察本实用新型所涉及的熔融连接机的一个实施方式的斜视图。
图8是图7的熔融连接机的熔融处理部的放大图。
图9是图7的熔融连接机的热收缩处理部的拆下罩体状态的放大图。
图10是表示使用图7的熔融连接机进行组装的光纤连接器的概略结构的分解斜视图。
图11是图10所示的连接器插头的分解斜视图。
图12是图10所示的保护套筒及后部壳体的分解斜视图。
图13是图12所示的保护套筒的放大侧视图。
图14是图13的B—B剖面图。
图15是本实用新型所涉及的光纤连接器的组装方法的步骤的说明图。
图16是利用图15的光纤连接器的组装方法完成的光纤连接器的纵剖面图。
图17是本实用新型的实施方式3中使用的光纤连接器的分解侧视图。
图18(a)是图17所示的光纤连接器的纵剖面图,(b)是安装加强管的变形例的要部纵剖面图。
图19(a)是图18所示的光纤连接器套圈的纵剖面图,(b)是与该光纤连接器套圈连接的热收缩管的纵剖面图。
图20是本实用新型所涉及的支架的实施方式3的斜视图。
图21是图20所示的支架的盖部件闭合状态的斜视图。
图22是图21所示的支架的正视图。
图23是从斜上方观察本实施方式所涉及的熔融连接机的斜视图。
图24是图23的熔融连接机的热收缩处理部的拆下罩体状态的放大图。
图25是现有的熔融连接构造的说明图。
具体实施方式
以下,以本实用新型所涉及的支架、熔融连接机、光纤连接器的组装方法的顺序,参照附图详细说明各自的优选实施方式。
图1是本实用新型所涉及的支架的实施方式1,是打开盖部件的状态的斜视图,图2是在图1所示的支架上安装帽部的状态的斜视图,图3是图1所示的支架使盖部件闭合的状态的斜视图,图4是图3的A向概略图。
该实施方式1的支架51,收容光纤连接器套圈7。更具体地说,在本实施方式中,其以安装防尘帽22的状态收容连接器插头10,该连接器插头10是在插头框架9上嵌合安装止动部11而成,该插头框架9外嵌在后述的光纤连接器套圈7(参照图11)上,从而,保护预先安装在光纤连接器套圈7上的短光纤5及连接器插头10。
本实施方式的支架51,在支架主体54上安装开闭式的盖部件56,该支架主体54是收容插头框架9的凹部即插头收容部53向上方开放而形成的,该盖部件56覆盖插头收容部53并按压收容在插头收容部53中的插头框架9。
在短光纤5延伸出的支架主体54的前端侧,如图2的双点划线所示,可拆卸地结合箱形的帽部57,该帽部57覆盖从支架主体54延伸出的短光纤5的周围,保护短光纤5及插头框架9。
帽部57可以由防静电干扰材料形成。
盖部件56,通过嵌入支架主体54的后端侧的旋转支撑轴58,与支架主体54的后端部铰链结合,通过以旋转支撑轴58为旋转中心的转动动作,沿图1所示的箭头(A)方向开闭。
盖部件56是覆盖在支架主体54上的大致平板形状,在其两侧如图3所示,凸出设置在开闭操作时放置手指的把持部56a。
另外,如图3所示,盖部件56贯穿形成窗孔56b,其能够识别收容在支架主体54内的插头框架9的基端部周边。
本实施方式的支架51,如图4所示,在短光纤5穿过的支架主体54的前端壁54a的上端面上,具有V槽61,其定位支撑从插头框架9延伸出的短光纤5。
并且,盖部件56如图4所示,在处于闭合状态时,将被V槽61定位的短光纤5按压在前端壁54a上。
另外,支架51具有:支架主体54,其形成插头收容部53;V槽61,其在支架主体54上形成;以及盖部件56,其将短光纤5按压在该V槽61上,如果支架51安装在对短光纤5和现场的其他光纤芯线3(参照图8)进行熔融连接的后述熔融连接机71上,则直接将从收容在插头收容部53中的插头框架9延伸出的短光纤5定位在熔融位置上。
根据上述说明的实施方式1的支架51,如果使外嵌在预先安装有短光纤5的光纤连接器套圈7上的插头框架9,成为收容在该支架51中的状态,则该支架51保护光纤连接器套圈7及短光纤5避免来自外部的冲撞,能够容易地进行向现场搬入或保管时等的操作。
而且,由于支架51可以在收容插头框架9的状态下,将安装在光纤连接器套圈7上的短光纤5定位在熔融连接机71的熔融位置上,所以熔融连接时不需要进行从支架51中取出连接器插头10这样的麻烦的作业,能够提高熔融连接时的操作性。
此外,如果在现有的将光纤芯线之间连接的熔融连接机上安装支架51,则不需要准备专用的熔融连接机。
此外,在该实施方式1的支架51中,具有V槽61,其定位支撑从插头框架9延伸出的短光纤5,由于从收容在该支架51中的光纤连接器套圈7中延伸出的短光纤5,通过V槽61而正确地定位在支架51上,所以在将该支架51设置在熔融连接机71上时,不需要定位短光纤5的工序。
此外,该实施方式1的支架51,由于具有下述结构,即,在收容插头框架9的插头收容部53向上方开放而形成的支架主体54上,具有盖部件56,其覆盖插头收容部53而按压收容在该插头收容部53中的插头框架9,所以能够通过对开闭式的盖部件56进行开闭,容易地进行插头框架9向支架51的放入及取出。
此外,该实施方式1的支架51,不仅具有V槽61,其在收容插头框架9的插头收容部53向上方开放而形成的支架主体54上,定位并支撑从插头框架9延伸出的短光纤5,而且盖部件56按压定位在V槽61上的短光纤5。
因此,由于从收容在支架主体54中的插头框架9延伸出的短光纤5,通过支架主体54所具有的V槽61定位,进而利用盖部件56固定在V槽61上,所以能够可靠进行短光纤5的定位。
进而,如果盖部件56在比V槽61更靠近短光纤5的端末侧设置凸出部,该凸出部通过从上方向V槽61按压短光纤5,使短光纤5朝向斜下方,则即使短光纤5发生弯折等,也可以被校正为沿V槽61,从熔融连接时也容易定位这一点上优选。
另外,由于在盖部件56上形成可识别插头框架9的基端部周边的窗孔56b,所以即使不打开盖部件56,也能够确认收容的插头框架9的收容状态及方式等。
此外,在上述实施方式1中,为了使收容在支架主体54中的插头框架9容易识别,在盖部件56上设置窗孔56b,但也可以不设置窗孔56b,取而代之,使盖部件56由透明材料形成。在这样使盖部件56由透明材料形成的情况下,即使不打开盖部件56,也能够观察确认收容的插头框架9。
另外,在本实用新型所涉及的支架中,支架主体54与盖部件56之间的连结位置、盖部件56的开闭方向,并不限于上述实施方式1所示的结构。
图5是本实用新型所涉及的支架的实施方式2,是在拆下帽部的状态下,使开闭式的盖部件闭合的状态的斜视图,图6是使盖部件打开的状态的斜视图。
这里所示的支架63,与实施方式1的共通点在于,具有:支架主体54,其具有插头收容部53,该插头收容部53在插头框架9与防尘帽22及止动部11嵌合安装的状态下,收容该插头框架9,该插头框架9外嵌在后述的光纤连接器套圈7(参照图11)上;以及盖部件56,其可开闭地安装在该支架主体54上,覆盖插头收容部53。
但是,在该支架63的情况下,改进了盖部件56的安装位置、开闭方向。在该支架63的情况下,盖部件56通过嵌入支架主体54的侧端部的旋转支撑轴58,能够如图6的箭头(B)所示向侧面开闭。
如上所述,相对于收容插头框架9的支架主体54,盖部件56的安装位置及开闭方向可以适当地进行设计变更。
下面,说明本实用新型所涉及的熔融连接机的一个实施方式。
图7是从斜上方观察本实用新型所涉及的熔融连接机的一个实施方式的斜视图,图8是图7所示的熔融连接机的熔融处理部的放大图,图9是安装在图7的熔融连接机中的热收缩处理部的拆下罩体状态的放大图。
图7~图9所示的熔融连接机71,是在进行光纤设备施工的现场,将预先安装在光纤连接器套圈7上的短光纤5与其他光纤芯线3进行熔融连接的装置。
该熔融连接机71具有:熔融处理部74,其具有支架安装部73,通过以支架51为单位安装收容在上述支架51中的短光纤5,能够定位在与其他光纤芯线3相对的熔融位置上;以及热收缩处理部76,其使热收缩管25通过加热器而加热收缩,该热收缩管25包覆在由熔融处理部74进行熔融连接而成的短光纤5与其他光纤芯线3之间的熔融连接部13(参照图13)的外周上。
熔融处理部74通常设置在由开闭罩体77覆盖的装置上表面部上。
熔融处理部74,如图8所示,具有:芯线安装部78,其设置现场的其他光纤芯线3;V槽部件79,其配置在芯线安装部78的前端,对设置在芯线安装部78上的光纤芯线3的前端位置进行定位;V槽部件81,其对从设置在支架安装部73上的支架51中延伸出的短光纤5的前端位置进行定位;以及电极83,其配置在上述一对V槽部件79、81之间,通过放电而使紧贴的光纤之间熔融。
对短光纤5进行定位的V槽部件81和设置在支架安装部73上的支架51的V槽61的尺寸设定为,使得在一条直线上支撑·定位短光纤5。
支架安装部73也可以预先安装支架51。在此情况下,将收容在其他箱体的连接器插头10取出,收容至设置在支架安装台73中的支架51上。
热收缩处理部76具有专用的开闭罩84,其与熔融连接部74相邻地安装。
如果打开开闭罩84,则如图9所示,并列设置第1热收缩处理部86和第2热收缩处理部87这两个热收缩处理部。
另外,热收缩处理部76并不限定为由2个热收缩处理部构成的,也可以如后述的实施方式中说明的那样,由单独的热收缩处理部186(参照图24)构成。
由于第1及第2热收缩处理部86、87均以相同的构造形成,仅后述的加热温度分布不同,所以在这里仅说明第1热收缩处理部86。
第1热收缩处理部86具有:加热部88,其配置对热收缩管25进行加热的未图示的加热器;支架安装部89,其定位并安装收容连接器插头10的支架51;以及芯线安装部90。
另外,在图9的支架安装部89上省略了罩体,但在支架安装部89及芯线安装部90上,安装按压光纤芯线3及支架51的凸出部分的开闭罩体91。
第1热收缩处理部86设定由加热器产生的加热温度分布,以使得热收缩管25的短光纤(连接器插头10)侧的加热温度高于光纤芯线3侧。
第2热收缩处理部87设定由加热器产生的加热温度分布,以使得热收缩管25的中间部侧的加热温度高于端部侧。
第1热收缩处理部86是适用于保护套筒15的情况的结构,该保护套筒15具有这样的结构,即,热收缩管25的端部与后述的连结部件31等连接。由于对加热器设置加热温度分布,以使得首先以高温使短光纤侧加热收缩,然后使光纤芯线侧收缩,所以在加热时在热收缩管25内产生的气泡,容易从光纤芯线侧端部漏出,从而优选。
另外,如果设置第2热收缩处理部87,则在进行通常的光纤芯线之间连接的情况下,也能够进行加热处理。在此情况下,由于对加热器设置加热温度分布,以使得在高温下使热收缩管的中央部加热收缩,然后使端部收缩,所以在加热时在热收缩管25内产生的气泡,容易从两端部漏出,从而优选。
由于上述说明的熔融连接机71具有熔融处理部,其具有支架安装部73,能够安装收容光纤连接器套圈7的支架51,所以即使不从支架51中取出光纤连接器套圈7,也能够将安装在光纤连接器套圈7上的短光纤5与其他的光纤芯线3熔融连接,从而能够提高熔融连接时的作业性。
另外,如果具有热收缩处理部76,其与熔融处理部74并列设置,使包覆光纤之间的熔融连接部13的热收缩管25加热收缩,则能够在同一个熔融连接机71上,迅速地实施热收缩管25的热收缩处理。在此情况下,由于热收缩处理部76与熔融处理部74中的支架安装部73相同地,具有能够安装收容连接器插头10的支架51的支架安装部89,所以通过在熔融处理后,将支架51定位配置在该支架安装部89上,能够通过适当的加热温度分布使位于从支架51中延伸出的熔融连接部13上的热收缩管25加热收缩。
另外,如果设置具有上述加热温度分布的第2热收缩处理部87,则能够通过一台熔融连接机进行具有连接器插头的短光纤与光纤芯线之间的连接、光纤芯线之间的熔融连接以及在两者处于连接形式的情况下的热收缩管的加热处理,不需要准备专用的熔融连接机。
进而,在上述熔融连接机71的情况下,由于作为热收缩处理部76,具有对热收缩管25进行加热的加热器的加热温度分布不同的2个热收缩处理部76,所以通过选择某一个热收缩处理部76,能够实施与热收缩管25的安装状态相适应的加热处理。
此外,在上述支架的各实施方式中,具有在支架主体上安装盖部件的结构,但该盖部件也可以构成为兼用作熔融连接机的开闭罩体。
下面,基于附图10~图14及图16,说明本实用新型所涉及的光纤连接器的组装方法。
图10是表示使用图7所示的熔融连接机而组装的光纤连接器的概略结构的分解斜视图,图11是图10所示的连接器插头的分解斜视图,图12是图10所示的保护套筒及后部壳体的分解斜视图,图13是图12所示的保护套筒的放大局部剖面图,图14是图13的B—B剖面图,图15是表示光纤连接器的组装方法的步骤的说明图,图16是利用图15的光纤连接器的组装方法完成的光纤连接器的纵剖面图。
该光纤连接器1安装在现场的光纤芯线3的端部上,如图10所示,具有:连接器插头10,其使光纤连接器套圈7(参照图11)收容在插头框架9中而成;SC连接器把手33,其与该连接器插头10的外周嵌合;保护套筒15,其包覆安装在光纤连接器套圈7上的短光纤5和现场的光纤芯线3之间的熔融连接部13(参照图13)的周围;后部壳体18,其具有配置保护套筒15的内部空间17,同时其前端与插头框架9结合而与插头框架9一体化;以及保护罩21,其收容与短光纤5熔融连接的光纤芯线3的端部附近,保护该光纤芯线3,同时其前端与后部壳体18的基端结合而一体化。
连接器插头10如图11所示,其构成为具有:光纤连接器套圈7,其中预先安装短光纤5;插头框架9,其收容·保持该光纤连接器套圈7;大致圆筒状的止动部11,其中***嵌合安装在插头框架9的基端侧开口上的光纤连接器套圈7;套圈按压弹簧23,其以压缩状态安装在止动部11和光纤连接器套圈7的扩径部7b之间,可后退地弹性支撑插头框架9内的光纤连接器套圈7;以及防尘帽22,其安装在插头框架9的前端侧,覆盖在插头框架9的前端凸出的光纤连接器套圈7的前端轴部7a。
连接器插头10收容保持在上述支架51、63中。
光纤连接器套圈7的形状为,在与相对侧的光纤连接器套圈紧贴连接的前端轴部7a的后方,具有外径扩大的扩径部7b,以中心轴与前端轴部7a一致的方式安装短光纤5。另外,在光纤连接器套圈7的短光纤5延伸的基端侧的外周上,如图11所示,凸出设置套筒结合凸起7c,其用于与保护套筒15结合。
如果光纤连接器套圈7***插头框架9的基端侧开口中,则如图16所示,通过扩径部7b的前端与在插头框架9的内周凸出设置的缩径部9a抵接,成为被限制向前方移动的状态。在该状态下,如图16所示,被限位为,光纤连接器套圈7的前端以规定长度L1从插头框架9的前端凸出的状态。
另外,如上述所示,在由插头框架9定位的光纤连接器套圈7的前端,覆盖安装防尘帽22,其用于防止在保管时在光纤端面上粘附尘埃等。
熔融连接部13如图13所示,是通过将短光纤5的端部剥去包覆层5a后的部分5b、与光纤芯线3的端部剥去包覆层3a后的部分3b紧贴,使紧贴的光纤端面之间熔融而形成。
保护套筒15如图12至图14所示,具有热收缩管25、***该热收缩管25的芯棒27及粘结管29、以及紧固在热收缩管25的一端的连结部件31,该连结部件31与光纤连接器套圈7结合。
如果热收缩管25由加热机加热至规定温度,则进行热收缩,成为与***其中的芯棒27贴紧的状态。
芯棒27,如图13及图14所示,是横截面形状为圆形的实心圆棒,作为加强用的芯部材料,***热收缩管25内。作为芯棒27,可以使用钢线、玻璃等。
粘结管29是以纵向贴附在芯棒27上的方式***热收缩管25内的粘结剂制的管,通过在使热收缩管25加热收缩时的加热而软化,成为填补如图14所示的热收缩管25和芯棒27之间的空隙34的粘结剂。
保护套筒15,最初在图13所示的热收缩管25的一端上,在芯棒27的端部和粘结管29的端部突出规定长度L2的状态下,定位热收缩管25、芯棒27和粘结管29,在该定位状态下,在连结部件31的基端固定热收缩管25的一端。
连结部件31,通过压入、粘结或熔融热收缩管25及芯棒27的端部,从而将它们固定·一体化。
连结部件31,如图13所示,光纤连接器套圈7侧的端部形成外嵌在光纤连接器套圈7的基端上的筒部31a,在该筒部31a上形成卡合孔31b,其与光纤连接器套圈7的套筒结合凸起7c卡合。
通过将卡合孔31b与套筒结合凸起7c卡合,保护套筒15成为其一端与光纤连接器套圈7结合·一体化的状态。
上述的保护套筒15,在组装光纤连接器1时,预先如图15(b)所示,与后部壳体18及保护罩21一起使光纤芯线3贯穿***,在光纤芯线3与短光纤5熔融连接后,回到熔融连接部13的上方。另外,设定短光纤5及保护套筒15的热收缩管25、芯棒27及粘结管29的长度尺寸,以使得如果使连结部件31与光纤连接器套圈7的基端结合,则熔融连接部13定位在保护套筒15的长度方向大致中间位置上。
更详细地说,在短光纤5与光纤芯线3熔融连接后,使保护套筒15移动至熔融连接部13上,以使其包覆该熔融连接部13,在使保护套筒15的连结部件31与光纤连接器套圈7结合后,向热收缩管25加热,使熔融连接部13的前后光纤芯线3及短光纤5以纵向贴附在芯棒27上的状态固定。
在本实施方式的情况下,设定连结部件31及芯棒27等的外径尺寸,以使得在使热收缩管25进行热收缩的状态下,配置在保护套筒15内的短光纤5及光纤芯线3的光纤位置与光纤连接器套圈7的轴中心一致。
后部壳体18为包覆保护套筒15周围的筒状构造体,其通过树脂的注塑成型等而形成。该后部壳体18的前端,形成外嵌在插头框架9的基端上的筒部18a。另外,在该筒部18a上具有卡止孔18b,其在外嵌在插头框架9的基端上时,与凸出形成在止动部11的基端外周上的卡止爪9c卡合,该止动部11与插头框架9嵌合安装从而结合·一体化。
上述的后部壳体18,通过在保护套筒15进行热收缩处理后,覆盖在保护套筒15上,使前端侧的卡止孔18b与插头框架9的卡止爪9c卡合,从而与插头框架9结合而一体化。
在本实施方式的情况下,在与后部壳体18结合的插头框架9的外周,覆盖安装SC连接器把手33,其作为进行连接器连接时的把手部。该SC连接器把手部33是提供光纤连接器1的前端侧外观的外装部件,在外侧面形成用于容易抓握的防滑用凹凸33a。
保护罩21保护光纤芯线3,以使其向后部壳体18的后方延伸的光纤芯线3不会发生急剧弯折,通过其前端与后部壳体18的基端紧密嵌合或螺合,从而与后部壳体18结合·一体化。
另外,也可以通过树脂的注塑成型而与后部壳体18一体形成。
在本实施方式的情况下,如图16所示,在保护套筒15的另一端15a和与该另一端15a相对的保护罩21内的内壁端21a之间,形成容许保护套筒15后退的空间35。
进而,如图12及图16所示,在保护罩21的内壁端21a的后方,***安装包覆光纤芯线3的加强管37。
加强管37在前端设置直径扩大的拔出防止部37a,通过于防止部37a卡止而限制保护罩21向后方侧移动。加强管37是具有适当弹性的管,其防止光纤芯线3急剧弯折。
下面,说明使用上述说明的支架51及熔融连接机71而组装如图16所示的光纤连接器1的方法。
在该组装方法中,首先如图15(a)所示,准备收容连接器插头10的支架51。另外,如图15(b)所示,使现场的光纤芯线3***保护套筒15、后部壳体18及保护罩21。
然后,如图8所示,实施将光纤芯线3设置在熔融连接机71的熔融处理部74的芯线安装部78上的工序,和将收容有连接器插头10的支架51设置在熔融处理部74的支架安装部73上的工序。
然后,在熔融处理部74中,将由安装在支架安装部73中的支架51定位的短光纤5,与由芯线安装部78定位的光纤芯线3熔融连接。
然后,执行下述工序:在短光纤5和光纤芯线3熔融连接而形成熔融连接部13后,如图15(c)所示,使具有热收缩管25而预先***光纤芯线3的保护套筒15移动,以位于熔融连接部13上,并且使保护套筒15的一端的连结部件31与插头框架9连结,得到保护套筒15的一端与插头框架9结合而成的套筒·插头结合体16。
进而,在实施将保持套筒·插头结合体16的支架51移动至热收缩处理部76的第1热收缩处理部86上而设置在支架安装部89中的工序后,实施下述工序:使保护套筒15的热收缩管25加热收缩,如图15(d)所示,通过收缩后的热收缩管25而得到加强了熔融连接部13的构造体19。
然后,从支架51中取出构造体19,在构造体19的插头框架9上结合预先使光纤芯线3***的后部壳体18及保护罩21,得到如图15(e)所示的完成构造。
在上述光纤连接器的组装方法中,通过使用支架51及熔融连接机71,能够不对光纤连接器套圈7或短光纤5产生损害而高效地组装光纤连接器1。
下面,说明本实用新型所涉及的支架、熔融连接机的实施方式3。
首先,在说明支架、熔融连接机之前,说明使用本实施方式的支架的光纤连接器。
图17是实施方式3中使用的光纤连接器分解侧视图。另外,在本实施方式中,对与上述实施方式相同的部分、部位标注相同标号而进行说明。
本实施方式的光纤连接器可以适用于连接光缆70的光缆型、连接光纤芯线3的芯线型这两者。芯线型光纤连接器除了SC连接器把手的形状略有不同,其他使用与光缆型光纤连接器大致通用的部件。在下述说明中,主要说明光缆型光纤连接器(也简称为“光纤连接器”)1B。
光纤连接器1B主要具有以下部件,从与相对侧光纤连接器结合的前端侧(图17的左侧)开始为:SC连接器把手181、插头框架183、光纤内置套圈(光纤连接器套圈)185、保护套筒187、套圈按压弹簧189、后部壳体191、铆接环193和保护罩195。即,形成不使用上述实施方式中说明的止动部11、连结部件31的结构。
图18(a)是图17所示的光纤连接器的纵剖面图,(b)是安装加强管的变形例的要部纵剖面图,
光纤连接器套圈185的形状为,在与相对侧的光纤连接器套圈相对连接的前端轴部7a的后方,配置外径扩大的扩径部7b,以前端轴部7a与中心轴一致的方式安装短光纤5。另外,在光纤连接器套圈185的短光纤5延伸出的基端侧的外周,凸出设置套筒结合凸起7c,其用于与后述的保护套筒187结合。
如果光纤连接器套圈185***插头框架183的基端侧开口中,则如图18所示,通过扩径部7b的前端与凸出设置在插头框架183的内周上的缩径部9a抵接,成为被限制向前方移动的状态。在该状态下,被限位为,光纤连接器套圈185的前端以规定长度L1从插头框架183的前端凸出的状态。
在由插头框架183定位的光纤连接器套圈185的前端,覆盖安装防尘帽22(参照图2),其用于防止在保管时在光纤端面上粘附尘埃等。
另外,在光纤连接器套圈185的前端面上预先进行镜面研磨,从而不需要在现场进行研磨加工。
在***光纤连接器套圈185的插头框架183内,***套圈按压弹簧189。该套圈按压弹簧189是夹持保持在与插头框架183卡合的后部壳体191与光纤连接器套圈185的扩径部7b之间的压缩螺旋弹簧,其对该光纤连接器套圈185的扩径部7b进行弹性支撑,使其与上述插头框架183的缩径部9a抵接,同时可后退。
图19(a)是图18所示的光纤连接器套圈的纵剖面图,(b)是与该光纤连接器套圈连接的热收缩管的纵剖面图。
熔融连接部13,是通过将短光纤5的端部剥去包覆层5a后的部分5b与光纤芯线3的端部剥去包覆层3a后的部分3b紧贴,使紧贴的光纤端面之间熔融而形成。
另外,剥去包覆层5a的短光纤5的端面,预先通过向光纤施加弯折应力进行切断而劈开,或者通过研磨而进行镜面加工,从而不需要在现场进行镜面加工。
另外,优选短光纤5的端面在熔融连接之前进行放电处理而去除边缘,从而能够防止由于研磨而产生的边缘发生卷边。进而,由于短光纤5在去除包覆层的状态下搬运至现场,为了抑制由伤痕或吸水而导致强度下降,优选使用碳涂层光纤。另外,短光纤5优选使用MFD小且不易弯折的光纤。
保护套筒187,如图19所示,具有热收缩管25、***该热收缩管25的芯棒27及粘结管29(参照图14),该热收缩管25与光纤连接器套圈185结合。光纤芯线3以光缆70的端部外层73被去除规定长度的状态安装在光纤连接器1B内,保护套筒187的没有与光纤连接器套圈185结合的另一端侧包覆光纤芯线3的外周。
如果热收缩管25由加热机加热至规定温度,则进行热收缩,成为与***其中的芯棒27贴紧的状态。
粘结管29通过在使热收缩管25加热收缩时的加热而软化,成为填补热收缩管25和芯棒27之间的空隙34的粘结剂。
保护套筒187,其一端在与芯棒27的端部与粘结管29的端部一致的状态下,定位热收缩管25、芯棒27和粘结管29,在该定位状态下,固定在光纤连接器套圈185的套筒结合凸起7c上。
光纤连接器套圈185,通过压入、粘结或熔融热收缩管25及芯棒27的端部,从而将它们固定·一体化。
保护套筒187,设定短光纤5及保护套筒187的热收缩管25、芯棒27及粘结管29的长度尺寸,以使得如果与光纤连接器套圈185的基端的套筒结合凸起7c结合,则熔融连接部13正好定位在保护套筒187的长度方向大致中间位置上。
保护套筒187,在短光纤5与光纤芯线3熔融连接后,使其移动以包覆该熔融连接部13,在与光纤连接器套圈185抵接后,向热收缩管25加热,使光纤芯线3及短光纤5以纵向贴附在芯棒27上的状态固定。
如上述所示,设定各部件的尺寸,以使得在使热收缩管25热收缩时,热收缩管25的端部与光纤芯线3的包覆层3a及套筒结合凸起7c重叠大于或等于2mm。
后部壳体191为包覆保护套筒187周围的筒状构造体,其通过树脂的注塑成型等而形成。该后部壳体191的前端,形成嵌入在插头框架183的基端上的筒部191a。另外,在该筒部191a上具有卡止爪191b,其在嵌入插头框架183的基端时,与穿透设置在插头框架183的基端外周上的卡止孔183a卡合。
上述的后部壳体191,通过在保护套筒187进行热收缩处理后,移动至保护套筒187上进行覆盖,使前端侧的卡止爪191b与插头框架183的卡止孔183a卡合,从而与插头框架183结合而一体化。
在与后部壳体191结合的插头框架183的外周,覆盖安装SC连接器把手181,其作为与连接器连接时的把手部。该SC连接器把手部181为提供光纤连接器1B的前端侧外观的外装部件,在外侧面形成用于容易抓握的防滑用凹凸33a。
保护罩195保护光缆70,以使其向后部壳体191的后方延伸的光缆70不会发生急剧弯折,通过其前端与后部壳体191的基端嵌合或螺合,从而与后部壳体191结合·一体化。
另外,也可以通过树脂的注塑成型而与后部壳体191一体形成。
在保护套筒187的另一端187a(参照图19)和与该另一端187a相对的保护罩195内的内壁端之间,形成容许保护套筒187后退的空间35(参照图18)。
另外,保护罩195也可以如图18(b)所示,具有在内壁端的后方***安装包覆光缆70的加强管37。
加强管37在前端设置直径扩大的拔出防止部37a,通过拔出防止部37a卡止在保护罩195的内壁端上而限制向后方的移动。加强管37是具有适当弹性的管,其防止光缆70急剧弯折。
光纤连接器1B,在去除现场的光缆70的外层72而将露出的光纤芯线3与光纤连接器套圈185的短光纤5熔融连接时,为了使熔融连接时的作业变得容易,将光缆70端部的外层72大量剥离。如果光缆70的端部被剥去(去除)外层72,则露出外周由抗拉力纤维(凯夫拉)174覆盖的光纤芯线3。
抗拉力纤维174和外层72以规定长度被切断,从外部***后部壳体191的后端部191c中。在从外部***的外层72的外周上包覆铆接环193,铆接环193向缩径方向铆接。通过铆接环193缩径,使外层72与抗拉力纤维174由铆接环193和后端部191c压接,固定在后部壳体191上。
下面,说明本实施方式所涉及的支架。
图20是本实用新型所涉及的支架的实施方式3的斜视图,图21是图20所示的支架的使盖部件闭合状态的斜视图,图22是图21所示的支架的正视图。
该实施方式3的支架151,以安装有防尘帽22的状态收容光纤连接器套圈185(参照图17),保护光纤连接器套圈185。
本实施方式的支架151,在收容光纤连接器套圈185的凹部即套圈收容部153向上方开放而形成的支架主体154中,具有开闭式的盖部件156,其覆盖套圈收容部153并按压收容在套圈收容部153中的光纤连接器套圈185。
在短光纤5延伸出的支架主体154的前端侧,可拆卸地结合箱形的帽部57(参照图2),该帽部57覆盖从支架主体154延伸出的短光纤5的周围,保护短光纤5。
帽部57可以由防静电干扰材料形成。
盖部件156,通过嵌入支架主体154的侧部的旋转支撑轴158,与支架主体154的后端部铰链结合,通过以旋转支撑轴158为旋转中心的转动动作,沿图20所示的箭头(C)方向开闭。
盖部件156是覆盖在支架主体154上的大致平板形状,在其一侧部如图20所示,凸出设置在开闭操作时放置手指的把持部156a。
另外,盖部件156如图21所示,形成前端部156b,其能够识别收容在支架主体154内的光纤连接器套圈185的基端部周边。
本实施方式的支架151,如图22所示,具有凹部161,其在支架主体154的前端壁154a的上端面,定位并支撑光纤连接器套圈185的套筒结合凸起7c。在套筒结合凸起7c中,短光纤5如上述所示同轴地延伸。
盖部件156如图22所示,在处于关闭状态时,经由防尘罩而按压保持光纤连接器套圈185,从而将套筒结合凸起7c定位在凹部161中。另外,当然也可以是盖部件156直接按压保持光纤连接器套圈185。另外,套圈收容部153的轴线方向的长度大致等于从光纤连接器套圈185的扩径部7b的前端至防尘帽22的后端的长度。由此,安装防尘帽22的光纤连接器套圈185,沿轴线方向无晃动地被收容。支架151通过使扩径部7b的前端与套圈收容部153的前部内壁抵接,将短光纤5的凸出长度L2(参照图21)设定为10mm左右。即,确定短光纤5相对于支架151的相对位置。
如果支架151安装在与现场的其他光纤芯线3(参照图23)熔融连接的后述熔融连接机171上,则直接将从收容在套圈收容部153中的光纤连接器套圈185延伸出的短光纤5定位在熔融位置。
根据上述说明的实施方式3的支架151,如果使预先安装短光纤5的光纤连接器套圈185收容在该支架151中,成为安装了帽部57的状态,则该支架151保护光纤连接器套圈185及短光纤5避免来自外部的冲撞,能够容易地进行向现场搬入或保管时的操作。
而且,由于支架151可以在收容光纤连接器套圈185的状态下,将短光纤5定位在熔融连接机171的熔融位置上,所以能够提高熔融连接时的操作性。
另外,通过在熔融连接机171上安装支架151,则不需要准备用于连接已有的光纤芯线之间的专用的熔融连接机。
另外,在该实施方式的支架151中,具有凹部161,其定位并支撑延伸出的短光纤5,由于从收容在该支架151中的光纤连接器套圈185中延伸出的短光纤5,通过凹部161而正确地定位在支架151上,所以在将该支架151设置在熔融连接机171上时,不需要定位短光纤5的工序。
另外,该实施方式的支架151,由于具有下述结构,即,在收容光纤连接器套圈185的套圈收容部153向上方开放而形成的支架主体154上,具有盖部件156,其按压收容在该套圈收容部153中的光纤连接器套圈185,所以能够通过对开闭式的盖部件56进行开闭,容易地进行光纤连接器套圈185向支架151的放入及取出。
另外,由于从收容在支架主体154中的光纤连接器套圈185延伸出的短光纤5,由凹部161定位,进而利用盖部件156而固定光纤连接器套圈185,所以能够可靠地定位短光纤5。
另外,由于在盖部件156上形成可识别光纤连接器套圈185的基端部周边的前端部156b,所以即使不打开盖部件156,也能够确认收容的光纤连接器套圈185的收容状态及方式等。
此外,在该实施方式中,为了使收容在支架主体154中的光纤连接器套圈185容易识别,在盖部件156上设置前端部156b,但也可以不设置前端部156b,取而代之,使盖部件156以透明材料形成。在这样使盖部件156由透明材料形成的情况下,不需要打开盖部件156即能够观察确认收容的光纤连接器套圈185。
下面,说明使用支架151的熔融连接机的实施方式。
图23是从斜上方观察本实施方式所涉及的熔融连接机的斜视图,图24是图23的熔融连接机的热收缩处理部的拆下罩体的状态的放大图。
熔融连接机171,是在进行光纤设备施工的现场,将预先安装在光纤连接器套圈185上的短光纤5与其他光纤芯线3进行熔融连接的装置。
该熔融连接机171具有:熔融处理部174,其具有支架安装部173,通过以支架151为单位安装收容在上述支架151中的短光纤5,能够定位在与其他光纤芯线3相对的熔融位置上;以及热收缩处理部176,其使热收缩管25通过加热器而加热收缩,该热收缩管25包覆在由熔融处理部174进行熔融连接而成的短光纤5与其他光纤芯线3之间的熔融连接部13(参照图19)的外周上。
熔融处理部174通常设置在由开闭罩体177进行覆盖的装置上表面部上。
熔融处理部174,如图24所示,具有:芯线安装部178,其设置现场的其他光纤芯线3;V槽部件79,其配置在芯线安装部178的前端,对设置在芯线安装部178上的光纤芯线3的前端位置进行定位;V槽部件81,其对从设置在支架安装部173上的支架151延伸出的短光纤5的前端位置进行定位;以及电极83,其配置在上述一对V槽部件79、81之间,通过放电而使紧贴的光纤之间熔融。
进行尺寸设定,以使得定位短光纤5的V槽部件81和设置在支架安装部173上的支架151的凹部161,在一条直线上支撑·定位短光纤5。
支架安装部173也可以预先安装支架151。在此情况下,将收容在其他箱体的光纤连接器套圈185取出,收容至设置在支架安装台173上的支架151中。
热收缩处理部176具有专用的开闭罩体184,其与熔融连接部174相邻地安装。
如果打开开闭罩体184,则如图24所示,设置热收缩处理部186。
热收缩处理部186具有:加热部88,其配置对热收缩管25进行加热的未图示的加热器;套圈安装部189,其定位并安装从支架151取出的光纤连接器套圈185;以及芯线安装部90。
在支架安装部89及芯线安装部90上,安装按压光纤芯线3的凸出部分的开闭罩体91。
热收缩处理部186设定由加热器进行的加热温度分布,以使得热收缩管25的短光纤5侧的加热温度高于光纤芯线3侧。
热收缩处理部186是适用于保护套筒187的结构,该保护套筒187的热收缩管25的端部与光纤连接器套圈185的套筒结合凸起7c连接。由于对加热器设置加热温度分布,以使得首先以高温使短光纤5侧加热收缩,然后使光纤芯线3侧收缩,所以伴随收缩而在热收缩管25内产生的残存气体,容易从光纤芯线3侧端部漏出。
由于上述说明的熔融连接机71具有熔融处理部174,其具有支架安装部173,能够安装收容光纤连接器套圈185的支架151,所以不需要从支架151中取出光纤连接器套圈185,即能够将安装在光纤连接器套圈185上的短光纤5与其他的光纤芯线3熔融连接,能够提高熔融连接时的作业性。
此外,在上述支架的各实施方式中,具有在支架主体上安装盖部件的结构,但该盖部件可以构成为兼用作熔融连接机的开闭罩体。
下面,说明使用支架151及熔融连接机171组装如图17所示的光纤连接器1B的方法。
在该组装方法中,预先准备收容光纤连接器1B的如图21所示的支架151。另外,使现场的光纤芯线3贯穿***保护套筒187、后部壳体191及保护罩195中。
然后,如图23所示,实施将光纤芯线3设置在熔融连接机171的熔融处理部174的芯线安装部178中的工序,和将收容光纤连接器套圈185的支架151设置在熔融处理部174的支架安装部173中的工序。
然后,在熔融处理部174中,将由安装在支架安装部173中的支架151定位的短光纤5和由芯线安装部178定位的光纤芯线3熔融连接。
然后,执行下述工序:在短光纤5和光纤芯线3熔融连接而形成熔融连接部13后,从支架151取出光纤连接器套圈185,如图24所示,使具有热收缩管25的保护套筒187移动,以位于熔融连接部13上,并且使保护套筒187的一端***光纤连接器套圈185的套筒结合凸起7c中,得到套筒·插头结合体201。
进而,执行下述工序:将套筒·插头结合体201移动至热收缩处理部176的热收缩处理部186上,使保护套筒187的热收缩管25加热收缩,如图19所示,利用收缩的热收缩管25而得到加强熔融连接部13的构造体19。
然后,将成为构造体的光纤连接器套圈185与插头框架183、以及预先被光纤芯线3***其中的后部壳体191及保护罩195结合,得到如图18所示的完成构造。
在上述光纤连接器的组装方法中,通过使用支架151及熔融连接机171,能够不对光纤连接器套圈185或短光纤5产生损害而高效地组装光纤连接器1B。
本实用新型参照详细且特定的实施方式进行说明,但在不脱离本实用新型的精神和主旨范围内可以进行各种变更或修改,这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
本申请基于2006年11月13日申请的日本专利申请(特愿2006—307142),其内容在此被引用作为参考。
工业实用性
如果支架成为收容具有光纤连接器套圈的连接器插头的状态,则能够保护光纤连接器套圈及短光纤避免受到来自外部的冲撞。
而且,由于该支架能够将安装在光纤连接器套圈上的短光纤定位在熔融连接机的熔融位置上,所以不需要在熔融连接时进行从支架中取出连接器插头这样的麻烦的作业,能够提高熔融连接时的操作性。
另外,熔融连接机,由于即使不从支架中取出连接器插头,也可以将安装在光纤连接器套圈上的短光纤与其他光纤芯线熔融连接,所以能够提高熔融连接时的作业性。
另外,如果具有与熔融处理部并列设置而使热收缩管加热收缩的热收缩处理部,则即使不从支架中取出连接器插头也可以实施热收缩管的热收缩处理。
根据本实用新型的光纤连接器的组装方法,通过使用上述支架及熔融连接机,能够不对光纤连接器套圈或短光纤产生损害而高效地组装光纤连接器。
Claims (13)
1.一种支架,其收容安装有短光纤的光纤连接器套圈,其特征在于,
上述支架对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位,并构成为可以安装在熔融连接机上,该熔融连接机用于对上述短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接。
2.根据权利要求1所述的支架,其特征在于,
具有凹部,其对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位。
3.根据权利要求1或2所述的支架,其特征在于,
在形成有收容上述光纤连接器套圈的套圈收容部的支架主体上,具有盖部件,该盖部件按压上述光纤连接器套圈。
4.根据权利要求3所述的支架,其特征在于,
上述盖部件由透明材料形成。
5.一种支架,其收容连接器插头,该连接器插头具有安装有短光纤的光纤连接器套圈和包覆其外周的插头框架,其特征在于,
上述支架对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位,并构成为可以安装在熔融连接机上,该熔融连接机用于对上述短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接。
6.根据权利要求5所述的支架,其特征在于,
具有V槽,其对从上述光纤连接器套圈延伸出的上述短光纤进行定位。
7.根据权利要求5或6所述的支架,其特征在于,
在形成有收容上述插头框架的插头收容部的支架主体上,具有盖部件,其按压上述插头框架。
8.根据权利要求7所述的支架,其特征在于,
上述盖部件由透明材料形成。
9.根据权利要求7所述的支架,其特征在于,
上述盖部件按压由上述V槽定位的上述短光纤。
10.一种熔融连接机,其对安装在光纤连接器套圈上的短光纤和其他光纤芯线进行熔融连接,其特征在于,
具有熔融处理部,该熔融处理部具有安装上述权利要求6所述的支架的支架安装部。
11.根据权利要求10所述的熔融连接机,其特征在于,
还具有热收缩处理部,其使包覆在由上述熔融处理部形成的熔融连接部的外周的热收缩管加热收缩,上述热收缩处理部设置有安装上述支架的支架安装部。
12.根据权利要求11所述的熔融连接机,其特征在于,
上述热收缩处理部具有第1热收缩处理部,其设定加热温度分布,以使得上述热收缩管的上述短光纤侧的加热温度高于上述光纤芯线侧。
13.根据权利要求12所述的熔融连接机,其特征在于,
上述热收缩处理部还具有第2热收缩处理部,其设定加热温度分布,以使得上述热收缩管的中间部侧的加热温度高于端部侧。
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