CN201198457Y - 两格交替运行序批式生物膜反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种两格交替运行序批式生物膜反应器，包括反应器主体，连接在反应器主体底部的排泥***、排水***；所述的反应器主体内的填料池由隔板分隔成左半池和右半池，左曝气***的左曝气头置于左半池的下方，右曝气***的右曝气头置于右半池的下方；所述的隔板下方的流体中设有推流器；反应器主体的上方设有与左半池对应的左进水口以及与右半池对应的右进水口，所述的左、右进水口分别与左进水***及右进水***连接。本实用新型的有益效果为：(1)能形成保存内碳源所需的缺氧环境，以内碳源作为反硝化的电子供体，可提高脱氮效率；(2)好氧阶段，整个反应器处于微氧状态，能实现同步硝化反硝化；(3)有利于提高生物活性。

Description

两格交替运行序批式生物膜反应器
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种序批式生物膜反应器。
背景技术
近年来，随着对污水处理要求的不断提高，对于污水处理工艺和机理的研究也进一步加深。在工艺方面，序批式活性污泥法、厌氧—缺氧—好氧法(A2/O)、氧化沟法、生物膜法等都得到了迅速的发展；在机理方面，内碳源作为反硝化过程中的电子供体也已逐步被人们所认识，生物细胞在特定条件下具有将有机碳转移并以多羟基链烷脂(主要是聚β-羟基丁酸，简称PHB)、糖原及脂类的形式储存在胞内的功能，这些内碳源能在缺氧环境下能作为反硝化的电子供体。
序批式生物膜工艺(Sequencing Batch Biofilm Reactor，简称SBBR)是生物膜法的间歇操作模式，它秉承了SBR工艺最成熟的可控制非稳态技术特征，是SBR间歇技术的革新工艺之一。序批式生物膜反应器SBBR(Sequencing batch bionfilm reactor)是通过向序批式反应器(SBR)中添加载体而形成的一种可控制非稳态生物膜污水处理工艺。采用SBBR具有重要特点：SBBR***给微生物创造了一个相对稳定的生存环境，适合微生物的附着生长；SBBR***抗冲击负荷能力强；在反应初期，基质丰富，有利于碳的转化和储存；生物膜能创造缺氧微环境，有利于在好氧情况下实现同步硝化反硝化。
目前，环境污染和富营养化问题不断加重，对于一些含氮废水的处理，碳源不足是影响脱氮效果的主要问题。实验室中解决该类问题的方法为通过外加碳源方式解决，但此方法不能有效地应用于工程实践中。
发明内容
本实用新型所要解决常规处理工艺中由于碳源不足而影响脱氮效果的问题，结合序批式生物膜反应器的特点，提供一种有利于保存内碳源用于反硝化的序批式生物膜反应器。
本实用新型采用以下的技术方案：
两格交替运行序批式生物膜反应器，包括反应器主体，连接在反应器主体底部的排泥***、排水***；所述的反应器主体内的填料池由隔板分隔成左半池和右半池，左曝气***的左曝气头置于左半池的下方，右曝气***的右曝气头置于右半池的下方；所述的隔板下方的流体中设有推流器；反应器主体的上方设有与左半池对应的左进水口以及与右半池对应的右进水口，所述的左、右进水口分别与左进水***及右进水***连接。
本实用新型的技术构思为：将填料池分隔成左半池和右半池，进水阶段：原水从左、右半池之一的的进水口进入，原水中大量的有机碳被生物膜吸附转化为胞内聚合物PHB(内碳源)；好氧阶段：另一边池内的曝气头单边曝气，在有氧情况下完成碳的氧化与硝化，推流器带动水流循环，使SBBR的未曝气边内的生物处在微氧状态下，微氧环境有利于保存部分内碳源作为反硝化的电子供体，从而提高脱氮效率。下一个周期则调换进水和曝气的区间，可保证两边的生物膜均匀，有利于提高生物的活性。
本实用新型的有益效果为：(1)能形成保存内碳源所需的缺氧环境，以内碳源作为反硝化的电子供体，可提高脱氮效率；(2)好氧阶段，整个反应器处于微氧状态，能实现同步硝化反硝化；(3)进水和曝气的区间双向交替循环，可保证两边的生物膜均匀，有利于提高生物的活性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1：两格交替运行序批式生物膜反应器，包括反应器主体1，连接在反应器主体1底部的排泥***、排水***，所述的反应器主体1内的填料池由隔板分隔成左半池2和右半池3，左曝气***的左曝气头4置于左半池2的下方，右曝气***的右曝气头5置于右半池3的下方；所述的隔板6下方的流体中设有推流器7；反应器主体1的上方设有与左半池2对应的左进水口8以及与右半池3对应的右进水口9，所述的左、右进水口分别与左进水***及右进水***连接。
所述的排泥***、排水***、左进水***、右进水***的管道上均装有电磁阀10与球阀11。左曝气***包括气泵12、流量计13、电磁阀10、球阀11、左曝气头4。右曝气***包括气泵12、流量计13、电磁阀10、球阀11、右曝气头5。
所述的左半池2和右半池3中装载提供生物挂膜，并利用隔网14隔开，防止填料冲出。
本实用新型将填料池分隔成左半池和右半池，其运行工序包括进水、好氧曝气、出水三个阶段。具体如下：
进水阶段：原水从左半池的进水口进入，原水中大量的有机碳被生物膜吸附转化为胞内聚合物PHB(内碳源)；
好氧阶段：采用单边曝气，采用与进水口相对的右半池内的右曝气头5曝气，在有氧情况下完成碳的氧化与硝化，推流器带动水流循环，使SBBR的未曝气边内的生物处在微氧状态下，并且此边生物储存的内碳源部分未被好氧氧化，微氧环境有利于保存部分内碳源作为反硝化的电子供体，从而提高脱氮效率。因此整个填料池发生同步硝化反硝化。
出水阶段：完成有机物的去除和脱氮后，由底部出水口出水。出水经过生物膜过滤，能最大程度地降低浊度。
接下来的一个周期则调换进水和曝气的区间，从反向一边进水，相对的另一边曝气，水流循环方向与上周期相反。双向交替循环，有利于保持两边的生物膜均匀，并有利于提高生物的活性。

Claims (1)

1.两格交替运行序批式生物膜反应器，包括反应器主体，连接在反应器主体底部的排泥***、排水***，其特征在于：所述的反应器主体内的填料池由隔板分隔成左半池和右半池，左曝气***的左曝气头置于左半池的下方，右曝气***的右曝气头置于右半池的下方；所述的隔板下方的流体中设有推流器；反应器主体的上方设有与左半池对应的左进水口以及与右半池对应的右进水口，所述的左、右进水口分别与左进水***及右进水***连接。
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