CN201864644U - 一体化脱氮除磷污水处理池 - Google Patents

Abstract

一种一体化脱氮除磷污水处理池，包括以净化顺序依次建立的污泥池、缺氧段、好氧段、回流段、过滤段、接触消毒段，其特征是：在缺氧段(2)，依流向顺次垂直设置多块折流板(12)，折流板(12)之间间隔设置有填料架(9)，并在填料架(9)处填充有填料(8)；在好氧段(3)，依流向顺次垂直设置多个曝气廊道(18)，曝气廊道(18)底部设曝气器(7)，曝气廊道(18)之外设置有填料架(9)，并在填料架(9)处填充有填料(8)。本实用新型使用生物膜法结合合理的处理工艺和结构，使得污水处理能够取得优异的净化效果，具有高效、低耗、安全、运行稳定、节能、管理简便、占地面积小等优点，在众多的污水处理工程中均可实现广泛应用。

Description

一体化脱氮除磷污水处理池

技术领域

本实用新型涉及污水处理池，具体说是一种高效经济的一体化脱氮除磷污水处理池。 

背景技术

为促进城镇污水处理厂的建设和管理，加强城镇污水处理厂污染物的排放控制和污水资源化利用，保障人体健康，维护良好的生态环境，结合我国《城市污水处理及污染防治技术政策》，国家于2002年12月制订了《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002》，并于2003年7月实施。该标准的范围规定“居民小区和工业企业内独立的生活污水处理设施污染物的排放管理，也按本标准执行”，即不论污水处理厂(站)的规模大小，均应达到标准排放或回用。 

多年来我国的大型污水处理厂由于设施比较完善，管理比较严格，人员素质较高，故一般均能正常运行和达标排放。而一些小型厂(站)特别是工业企业独立的生活污水处理站，由于其水量小，排水极不均匀，水处理设施不完善，设备技术水平不能达到高标准排放的要求，有些设备无人管理或无法检修，管理人员素质较差。种种原因能够正常运行的设施十分少，只是作为一个样品搁置在那里，污水依旧照常排放，造成了环境的污染。 

目前国内外的污水处理技术在运行效率和处理质量上仍然存在较大的改进空间，在缺氧段和好氧段的工艺有待提高，缺氧段处理不够充分，好氧段氧接触效率较低，好氧段之后普遍采用二沉池，沉淀时间长，效率低。 

发明内容

为了改变这种现实面貌，我们提供一套行之有效的一体化A/O(缺氧/好氧工艺)脱氮污水处理设备，它具有高效、低耗、安全、运行稳定、节能、管理简便、占地面积小等优点，在众多的污水处理工程均可取得良好效果。 

所述一体化脱氮除磷污水处理池，通过水泥砌筑或钢结构一体化集成构建，包括以净化顺序依次建立的污泥池、缺氧段、好氧段、回流段、过滤段、接触消毒段，其特征是：在缺氧段，依流向顺次垂直设置有多块折流板，折流板之间间隔设置有填料架，并在填料架处填充有填料；在好氧段，依流向顺次垂直 设置多个曝气廊道，曝气廊道底部设有曝气器，曝气廊道之外设置有填料架，并在填料架处填充有填料。 

所述缺氧段内的折流板两侧与池边界密闭，在池底或水面间隔设置水流通道，缺氧段间隔设为水流上升段与下降段，所述填料填充于水流上升段。 

所述折流板留有水面水流通道，该折流板的高度依水流顺序依次降低。 

在所述好氧段，从好氧段入口开始首先设有填料区，接着依次为间隔设置的曝气廊道和填料区，在好氧段末端与回流段之间设有溢流口。 

所述曝气廊道底部的曝气器为微孔膜片曝气器，双排并列设置。 

在曝气廊道垂直对应的水面位置固定设有挡板，所述挡板设为凹面向上对称折角形状，折角角度为120度。 

所述过滤段底部设有格栅支撑，格栅支撑之上是瓷球垫层，瓷球垫层之上是瓷砂滤料，由下往上分层铺设有直径由大变小的滤料层。 

本发明生物脱氮的基本原理： 

1、生物脱氮原理 

污水中的有机氮、蛋白氮等在好氧条件下，首先被好氧菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，此阶段为好氧硝化，随后在缺氧条件下由反硝化菌作用，以外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出，这一过程称为缺氧反硝化。 

在硝化与反硝化过程进行中影响脱氮效率的因素是污水中的溶解氧、PH值以及反硝化碳源。生物脱氮***中，硝化菌增长速度较缓慢，所以要有足够的污泥龄，反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充足的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。 

因此按照上述原理，可组成缺氧池和好氧池，即A/O***，设计中控制足够的泥龄和进水碳氮比即可。在生物脱氮的前提下，BOD₅(五日生化需氧量)、COD(化学耗氧量)和SS(固体悬浮物)的去除都可以满足排放标准。 

一体化A/O脱氮污水处理***的工艺流程见图5所示。 

2、生物除磷原理 

生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件下受到压抑，而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB(聚β羟丁酸)储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件时，就降解体内储存的PHB产生能量，用于 细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排出***，从而达到除磷的目的。 

影响生物除磷的因素是：要有厌氧条件DO＝0(水中的溶解氧含量)，同时要有可快速降解的有机物，即BOD₅/P比值恰当。另外希望含磷污泥尽快排出***，以免污泥中的磷又返回到液体中。 

按照上述原理，在生物脱氮***前再设置一个厌氧池，这样就形成A²/O***，即厌氧-缺氧-好氧***。A²/O(厌氧、缺氧、好氧工艺)生物脱氮除磷工艺，在满足生物脱氮除磷要求的前提下，BOD₅、COD和SS的去除都可以满足排放标准要求。 

一体化A2/O除磷脱氮污水处理***的工艺流程见图6所示。 

本实用新型使用生物膜法结合合理的处理工艺和结构，使得污水处理能够取得优异的净化效果，具有高效、低耗、安全、运行稳定、节能、管理简便、占地面积小等优点，在众多的污水处理工程中均可实现广泛应用。 

附图说明

图1是本实用新型整体平面布置结构示意图， 

图2是图1的I-I向视图， 

图3是图1的II-II向视图， 

图4是图1的III-III向视图， 

图5是一体化A/O脱氮污水处理***的工艺流程图， 

图6是一体化A2/O除磷脱氮污水处理***的工艺流程图。 

图中：1-污泥池，2-缺氧段，3-好氧段，4-过滤段，5-回流段，6-接触消毒段，7-曝气器，8-填料，9-填料架，10-廊道墙，11-挡板，12-折流板，13-好氧段入口，14-回流管，15-溢流口，16-瓷砂滤料，17-瓷球垫层，18-曝气廊道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1～4中所示一体化脱氮除磷污水处理池，通过水泥砌筑或钢结构一体化集成构建，包括以净化顺序依次建立的污泥池1、缺氧段2、好氧段3、回流段5、过滤段4、接触消毒段6，在缺 氧段2，依流向顺次垂直设置多块折流板12，折流板12之间间隔设置有填料架9，并在填料架9处填充有填料8；在好氧段3，依流向顺次垂直设置多个曝气廊道18，曝气廊道18底部设曝气器7，曝气廊道18之外设置有填料架9，并在填料架9处填充有填料8。 

缺氧段： 

如图2、3所示，所述缺氧段2内的折流板12两侧与池边界密闭，在池底或水面隔一排一间隔设置水流通道，缺氧段2间隔设为水流上升段与下降段，所述填料8填充于水流上升段。 

留有水面水流通道的折流板12，折流板的高度依水流顺序依次降低。如图2、3所示，缺氧段的设置迫使高处入口的水流首先下行，绕过第一块折流板底部的水流通道，之后上行，经过填料区，再从第二块折流板的顶部越过，之后下行，如此反复多次，水流所经历的时间正好被限制在2.5小时左右，使得带有回流水的缺氧段污水在酸性衰退阶段之前进入下一阶段好氧段，避免不良气味的产生。为实现这一目标需要从缺氧段池体的水容积、流速考虑作具体规划。 

从厌氧发酵产生沼气的过程分析，它分为4个阶段。 

A、水解阶段：固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。主要起作用的微生物为兼性的水解菌，此阶段时间较短。 

B、酸化阶段：碳水化合物降解为脂肪酸，主要为乙酸、丙酸和丁酸，主要起作用的微生物为产酸菌。水解和酸化阶段进行得较快，难于将其绝对分开，一般统称为水解，这两个阶段时间约为2～5h。 

C、酸性衰退阶段：有机酸和含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量的CO₂、N₂、CH₄和H₂。由于产氨细菌的活动，使氨态氮浓度增加，氧化还原电位降低，PH值上升。此阶段的副产物还有H₂S、吲哚、粪臭素和硫醇，使厌氧发酵带有不良气味均在这一阶段。 

D、甲烷化阶段：由于PH值升高，为甲烷菌创造了适宜的条件，甲烷菌把有机酸转化为沼气，此阶段时间较长，约为15d左右。 

缺氧段的水解工艺特点是： 

1)无厌氧发酵所具有的不良气味，改善处理厂的环境 

水解池是将反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段，故无厌氧发酵所具有的不良气味，改善污水处理厂的环境。 

2)水解池对固体的降解减少了污泥量，可在常温下使固体物迅速水解，仅产生少量的难于厌氧降解的剩余活性污泥，故可实现污水污泥一次处理。 

3)水解池不需密闭，不需搅拌，也不需气、固、液三相分离器。因不产生CH₄，故可减少处理构筑物的容积，其容积与初沉池近似，因此与厌氧池比较可降低造价，且便于管理。 

4)水解池对于进水浓度变化而引起的冲击负荷有很大的抵抗能力，在今后污水浓度提高的情况下，仍能维持良好的出水效果。污水中悬浮性有机物在水解菌作用下，将不溶解性有机物水解为溶解性物质。同时在产酸菌的协同作用下，将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放到液体中，在较高的水力负荷下，随水出流。进水悬浮物在水解池中的水解率可达50％以上。污水经水解反应后，出水溶解性BOD的比例提高14～27％，而不溶性COD和BOD的去除率分别为74.5％和55.3％。去除的这一部分COD和BOD以CO₂、CH₄、和菌体增量这三种形式存在于水中、泥中。特别在低浓度的污水中，这部分CO₂和CH₄均未达到其溶解度，并未释放到池外，故水解池是集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体，包括物理、化学和生物化学在内的综合反应过程。它与只有物理沉淀功能的初沉池有本质的不同。 

5)与初沉池比较，水解池出水水质比较稳定，波动小，SS去除率为79～82.6％，BOD去除率28.1～33.1％，COD去除率为40.6～43％；而初沉池SS去除率仅40～47％，BOD去除率为12～18％。二者体积相当，在投资增加很小的情况下，可使出水水质得到很大程度的改善，并降低了好氧处理的负荷。 

6)就排放的污泥而言，首先一般初沉池污泥含水率97％，二沉池污泥含水率99.5％。。而水解池污泥含水率98.5％，比初沉池和二沉池混合后的污泥量减少64％，可以减少污泥脱水***的容积和能力。第二，初沉池有机物含量为66％，二沉池有机物含量75％，而水解池去除的总悬浮物约80％，其中40％是初沉池所不能去除的细小颗粒物质，排泥有机物含量为55％，近似于厌氧硝化污泥。因此就污泥处理上讲，污泥泥龄水解池并不低于硝化池。第三，水解池还对大肠杆菌的去除率有积极的作用，可降低1～2个数量级，去除率90％以上。第四，水解污泥的脱水优于初沉池污泥，由于在水解池内，水解污泥处于悬浮状态，污水不断流经悬浮态的污泥表面，将一些细小颗粒和水中的碱度带走，污泥处于不断淘汰状态。故污泥粘度较低，不仅利于脱水，而且在絮凝剂的用量上也 可以减少40％以上。 

从以上各点分析，工艺上用水解池取代活性污泥法的初沉池是极为有利的，工艺比较先进。 

复合折流板厌氧反应器特点： 

缺氧段采用复合折流板厌氧反应器，它又称ABR反应器，是一个由多隔室组成的具有优良性能特点的高效新型反应器，具有水力条件好、生物固定截留能力强、微生物种群分布好，结构简单，启动较快，运行稳定等优良特性。运行中的ABR是一个整体为推流，各隔室为全混的反应器，因而获得明显的水解酸化作用，提高污水的可生化性，促进好氧段运行的稳定性，并可形成良好的颗粒污泥。为脱氮需要由好氧段回流混合液，以补充不足的碳源，使污水在池中进行反硝化脱氮。BOD去除率约为30％左右，脱氮率70％，共设3～5道折流板，下行流道内流速6.9mm/s，上向流上升流速2.09mm/s。为了增加微生物量以及尽快启动，池内装有新型立体网状填料(专利号ZL02205114.7)，填充率为25％，形成复合床，使微生物的蓄积量远大于流动床，利用污水的处理。填料单位体积挂厌氧膜量约为80～133kg/m³，远大于任何池型的悬浮污泥浓度。根据试验当污泥负荷为0.1kgCOD/kgMLSS·d时，进水COD为500mg/L左右，COD去除率稳定在70％左右，出水COD＜200mg/L。因此可以达到良好的处理效果。 

缺氧段底部有排泥措施，整个工艺中大部分污泥均由缺氧段排出至污泥池。 

好氧段： 

如图1、2、3所示，在所述好氧段3，从好氧段入口13开始首先设有填料区，接着依次为间隔设置的曝气廊道18和填料区，在好氧段3末端与回流段5之间设有溢流口15。 

所述曝气廊道18底部的曝气器7为微孔膜片曝气器，双排并列设置。 

在曝气廊道18垂直对应的水面位置固定设有挡板11，所述挡板11设为凹面向上对称折角形状，折角角度为120度。 

好氧段采用内循环接触氧化法，污水在池内进行硝化反应而得到净化。 

生物膜法接触氧化的特点 

生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。生物接触氧化法是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化，其特点为： 

1)对冲击负荷有较强的适应性。因为普通活性污泥法的曝气池在冲击负荷作用下，曝气时间缩短，活性污泥大量随水流出，使池内的微生物浓度降低，因此抗冲击负荷能力小。而接触氧化法其微生物大量地固定在填料上，形成浓度很高的污泥床，污水的冲击负荷对其影响小。 

2)污泥生成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质。所谓“污泥膨胀”是指由于污水水质或水量变化，引起活性污泥的沉降性能变化，二沉池污泥面不断上升，造成污泥流失，使曝气池内活性悬浮污泥浓度降低，从而破坏正常的处理工艺。这种现象多在普通活性污泥***中产生，也是普通活性污泥法在日常管理中最注重的一个问题。而接触氧化法无悬浮性活性污泥，起生物氧化作用的微生物都存在于填料中，因此无污泥膨胀现象发生。 

3)勿需污泥回流，易于维护管理。普通活性污泥法(包括氧化沟)为保证曝气池内有足够的活性悬浮污泥浓度，使其在2100mg/L以上，采用回流比为100％的工艺，不仅需耗用提升回流污泥的动力，而且使曝气池的进入污水量增大了1倍，无形中增大了耗氧量，回流污泥管理也较麻烦。而接触氧化法微生物固定在填料床上，故不需回流污泥，不仅节省了提升污泥的动力消耗，而且加大了曝气池的有效容积，减少了耗气量，动力消耗少，运行费用低。 

4)不产生滤池蝇，也不散发臭气。接触氧化法为淹没式，不同于生物转盘、生物滤池等。填料上生长的微生物不与大气相接触，水在池内缓慢流经填料与生物膜接触，有利于微生物的生长繁殖。污水反复通过充氧和接触两个过程，使供氧状况良好。池内没有厌氧菌，故不散发臭气，也不会成为蚊蝇的滋生地。 

5)接触氧化池采用沟渠推流式多段全混接触氧化方式。众所周知，生物处理速度在一定条件下与参与生物反应的生物量浓度有关。但只有在生物量具有 较高活性、较高传质速度才能使生物处理的速度随生物浓度的增加而增加。固定床接触氧化法就是具备了高活性和高传质效率条件，故可使处理时间大大缩短。这是因为： 

第一，由于设置了高比表面积和大空隙率的新型立体网状填料(专利号ZL02205114.7)，提供了巨大的生物栖息空间，使大量微生物得以附着生存。一般的弹性填料、立体填料、球形填料等，存贮细菌膜量大多在7kg/m³，而立体网状填料的细菌膜存贮量为190～316kg/m³，因此填加此种填料的接触氧化池，能使生物膜比较稳定，易于保持和有利于生物量的不断积蓄提高。 

第二，由于填料的设置对气泡起到切割作用，使气泡的停留时间和气液接触的表面积增加，故提高了氧的吸收能力，可以减少曝气量。由于氧的利用率高，接触氧化法一般要求在水中维持3mg/L左右的溶解氧，增加氧向生物膜内的传播速度，减少生物膜内厌氧层厚度，这样使好氧污泥量也相对增加了。 

第三，由于曝气时间的缩短，曝气池面积小，使曝气强度增加，空气水流扰动剧烈，设计采用了多段全混曝气方式，污水在池内上下流动并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。 

第四，由于曝气强度大，池内流体的强烈搅动，生物膜表面代谢物质的流动和更新速度快，浓度梯度大，因而加强了传质速度。 

正由于以上这些分析，致使生物接触氧化法有较高的反应速度，缩短了处理时间。

内循环接触氧化特点 

接触氧化池采用沟渠推流内循环全混接触氧化方式。停留时间4.5～5h，池内装立体网状填料，填充率30％。经过试验，填料的容积负荷为5.74kgCOD/m3·d时，COD的去除率稳定在90％左右，出水COD值＜60mgL，对总氮的去除率也达到80％。填料的BOD负荷为2.8kgBOD/m³·d，BOD去除率在80～90％。曝气用ST320型膜片微孔曝气器(专利号ZL200620018455)，空气量4～6m³/h·个，氧利用率为＞22.5％，曝气池分成3格，多段串联翻腾曝气。接触氧化段有效容积负荷为0.63kgCOD/m³·d和0.29kgBOD/m³·d，接触氧化段出 水一部分回流至缺氧段，另一部分出水入过滤段。接触氧化段气水比为7～9∶1，CECS128：2001《生物接触氧化设计规程》中建议接触氧化池的气水比为10～15∶1。我们的设计值较小是因为采取了新型立体网状填料，提高了效率，且优良的最新型微孔曝气器使氧利用率提高所致。 

综上所述，内循环接触氧化方式采用了优良的填料和曝气器，是节能降耗的产品设备。 

回流段 

为了脱氮需要，将接触氧化段的出水50％～150％抽送回缺氧段内，进行反硝化脱氮。池容积为15～20min的进水量，池内设回流泵抽水。

过滤段 

如图4所示，所述过滤段4底部设有格栅支撑，格栅支撑之上是瓷球垫层17，瓷球垫层17之上是瓷砂滤料16，由下往上分层铺设有直径由大变小的滤料层。 

轻质瓷砂过滤特点： 

瓷砂是将瓷泥矿料粉研磨，科学地按比例混合加水成型、干燥、高温烧结精制而成，表面有很多微孔，具有优良的吸附能力，可代替小白球、石英砂等，作为各种给水和污水的过滤材料，其特点是： 

1)在各种成分复杂的污水净化处理时，瓷砂不像石英砂那样与污水生成不溶性无机盐而造成结块、堵塞、硬度高等性能。瓷砂不易堵塞，使用寿命长。 

2)瓷砂是均匀的球形颗粒，球形之间是多点接触，孔隙均匀，中间形成许多弯弯曲曲的通道，水流经过滤层时流通距离长，为杂质造成一个非常理想的沉积条件。且瓷砂表面有许多微孔，使悬浮物很容易被瓷砂表面吸附截留，并形成一种再生膜，起到过滤的作用，截污能力大，瓷砂表面积大约为85cm²/cm³，其最大饱和泥渣量为30.5kg/m³，是一般石英砂所不可比拟的。 

3)由于瓷砂为球形，水流阻力小，又因其自身比重较轻，在进行反冲洗时，可借自身的滚动和相互摩擦，使附着在球面上的泥渣很容易被洗脱清除。故反洗时间短、水耗小，效果好，反洗时滤料的膨胀率仅10％，远小于石英砂滤料膨胀率40～50％。反洗强度仅3L/s·m²，远小于15L/s·m²。 

4)经过水解接触氧化联合处理工艺后的污水，其悬浮物少且质轻，用普通立式二沉池进行沉淀，效率很低，表面负荷＜0.8m³/m²·h，因此池面积大，池深大，体积也大，作为一体化污水设备十分不经济。而瓷砂过滤滤速可达5m/h，面积可缩小至普通立式二沉池的1/6，因此节省投资，处理效率高，过滤后的出水可作为消毒液提升动力水，也可作为滤池的反洗水，故可节省自来水的耗用量。 

5)过滤段：可分成数格，滤速2.5～5m/h，采用轻质瓷砂粗滤料过滤，过滤层高1000mm，其中由下往上： 

粒径32～50mm          厚150mm 

    16～32mm          厚150mm 

    8～16mm           厚150mm 

    2～8mm            厚150mm 

    2～4mm            厚150mm 

滤料比重1.3，膨胀率10％。反冲洗用风和水混合冲洗。风洗强度4.5L/s·m²，水洗强度3L/s·m²～6L/s·m²，冲洗历时20min。反冲洗水量取用接触池的出水。滤池反洗水流至反洗排水池或调节池，滤池出水流入接触池。 

接触段 

污水经二级生化处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很高，并有存在病原菌的可能。因此污水在排入水体前应进行消毒处理。消毒剂选用Cl₂与ClO₂复合消毒剂，投氯量按5mg/L考虑，接触时间一般按0.5～1.0h考虑。 

以上各个阶段在A/O法和A²/O都会用到。 

以下是一些处理规模的实施例： 

1、单池长流程(不回转)A/O一体化脱氮处理池 

小时处理水量：10m³/h，15m³/h，20m³/h，25m³/h(5m³/h，7.5m³/h均用10m³/h) 

2、双池长流程(不回转)A/O一体化脱氮处理池 

小时处理水量： 

2×10m³/h＝20m³/h，2×15m³/h＝30m³/h，2×20m³/h＝40m³/h， 

2×25m³/h＝50m³/h 

3、单池回转流程A²/O一体化脱氮除磷处理池 

小时处理水量：25m³/h，30m³/h，40m³/h，50m³/h，60m³/h，80m³/h，100m³/h 

4、双池回转流程A²/O一体化脱氮除磷处理池 

小时处理水量： 

2×25m³/h＝50m³/h，2×30m³/h＝60m³/h，2×40m³/h＝80m³/h， 

2×50m³/h＝100m³/h，2×60m³/h＝120m³/h，2×80m³/h＝160m³/h， 

2×100m³/h＝200m³/h 

适用于以下条件： 

1、日处理量单池5000m³/d以下的生活污水处理厂 

2、各工矿独立工业企业场地生活污水处理站 

3、居民小区生活污水处理站 

4、医院污水处理站 

5、中水回用工程的前处理*** 

6、COD＜700mg/L，BOD5＜250mg/L的工业污水处理(不含特殊有毒物质及油类) 。

Claims (7)

1.一种一体化脱氮除磷污水处理池，通过水泥砌筑或钢结构一体化集成构建，包括以净化顺序依次建立的污泥池、缺氧段、好氧段、回流段、过滤段、接触消毒段，其特征是：在缺氧段(2)，依流向顺次垂直设置有多块折流板(12)，折流板(12)之间间隔设置有填料架(9)，并在填料架(9)处填充有填料(8)；在好氧段(3)，依流向顺次垂直设置有多个曝气廊道(18)，曝气廊道(18)底部设有曝气器(7)，曝气廊道(18)之外设置有填料架(9)，并在填料架(9)处填充有填料(8)。

2.根据权利要求1所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：所述缺氧段(2)内的折流板(12)两侧与池边界密闭，在池底或水面间隔设置有水流通道，缺氧段(2)间隔设为水流上升段与下降段，所述填料(8)填充于水流上升段。

3.根据权利要求2所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：所述折流板(12)留有水面水流通道，该折流板的高度依水流顺序依次降低。

4.根据权利要求1所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：在所述好氧段(3)，从好氧段入口(13)开始首先设有填料区，接着依次为间隔设置的曝气廊道(18)和填料区，在好氧段(3)末端与回流段(5)之间设有溢流口(15)。

5.根据权利要求1所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：所述曝气廊道(18)底部的曝气器(7)为微孔膜片曝气器，双排并列设置。

6.根据权利要求1、4或5所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：在曝气廊道(18)垂直对应的水面位置固定设有挡板(11)，所述挡板(11)设为凹面向上对称折角形状，折角角度为120度。

7.根据权利要求1所述的一体化脱氮除磷污水处理池，其特征是：所述过滤段(4)底部设有格栅支撑，格栅支撑之上是瓷球垫层(17)，瓷球垫层(17)之上是瓷砂滤料(16)，由下往上分层铺设有直径由大变小的滤料层。

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