CN201198081Y - 液晶面板框架自动加工成型机 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板框架自动加工成型机，其由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；送料装置往前送出两侧平行相隔料带，再依序通过整平装置、导持装置、夹料输送装置及焊接装置，以于两侧料带之间依序焊接多个相隔横向料片，构成连续排列料框，最后经由冲切成型装置自动冲切成型出矩形框架。

Description

液晶面板框架自动加工成型机

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板框架自动加工成型机，尤指一种专供自动生产液晶显示器及其液晶面板用框架的加工成型机。

背景技术

液晶显示器外壳是由一金属框架及一塑胶壳座对接组成，以共同固定液晶面板与其相关组件。

此类公知金属框架通常是以大面积的金属板料冲压成型，亦即，在整片金属板材上保留框架所需部分，其余则完全冲压裁除，此种传统加工方式所造成的缺点为耗费材料及成本高，同时，此种冲压成型方式应力过于集中，而使得平面度不理想。为改善上述缺点，目前公知液晶面板框架系以四个长形板片互相对接，并且配合焊接方式固定结合，然后冲切去除周围的多余部分，再于其外周折设各侧折边，以制成液晶面板框架成品。

但是，目前此种四个长形板片相关冲料、互相对接、焊接结合及冲切成型等工艺设备大多各自实施，而无法达到自动化连续制造生产，以致浪费人力及时间，影响作业效率，并且容易发生意外危险，因此有必要进一步加以改善解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有液晶面板框架成形方法无法达到自动化连续制造生产，以致浪费人力及时间，影响作业效率，并且容易发生意外危险。

本实用新型的目的即在于提供一种液晶面板框架自动加工成型机，能够自动加工组合焊接两侧料带及其中间料片，再快速冲切成型出矩形框架，大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质，并且适合制造各种框架规格产品，能够简化料带及料片相关备料规格，更具备产业上利用价值。

为达上述目的，本实用新型液晶面板框架自动加工成型机由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相隔料带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装置设有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装置具有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以夹接输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片的对接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝向料框冲切成型出框架。

也就是说，本实用新型提供一种液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，系于两侧纵向料带之间依序焊接有多个相隔横向料片，构成连续排列料框，供冲切成型出矩形框架；该加工成型机由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相隔料带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装置设有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装置具有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以夹接输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片的对接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝向料框冲切成型出框架。

本实用新型所能产生的有益效果是：本实用新型液晶面板框架自动加工成型机能够自动加工组合焊接两侧料带及其中间料片，再快速冲切成型出矩形框架，大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质，并且适合制造各种框架规格产品，能够简化料带及料片相关备料规格，更具备产业上利用价值。

附图说明

图1系本实用新型较佳实施例液晶面板框架自动加工成型机的示意图；

图2系图1实施框架加工成型动作的俯视图；

图3系图2局部立体图；

图4系接续图3前段设备的立体图；

图5系图3整平装置修边动作的剖视图；

图6系图3机台调整两侧机座的仰视图；

图7系图3导持装置导轮组的立体放大图；

图8系图3导持装置撑带动作的剖视图；

图9系图3夹料输送装置的立体图；

图10系图9的立体分解图；

图11系图9夹料动作放大图；

图12系图11局部剖视放大图；

图13系如图11夹料输送动作图；

图14系接续图13放开两侧料带的局部放大图；

图15系图14局部剖视放大图。

【主要元件符号说明】

10送料装置      11料带        12料带

13料片          14料带        15料框

16框架          17边孔        18开口

19侧折边

20整平装置      21机台        22辊轮

23修边滚轮组    24滚轮        25活动轮座

26固定座        27调整杆      28弹簧

30导持装置      31机台        32辊轮

33导轮组        34导轮        35活动轮座

36调整座        37固定座      38电动机

39传动螺杆      311机座       312机座

313导杆         361导杆       362弹簧

371导杆         372螺杆       391导螺座

40撑带装置      41撑带件      42驱动器

43活塞杆        44导斜推件

50料片冲切装置  51冲模52模座

53机器手臂机构     54机架        55电动机

56导螺杆

60夹料输送装置     61输送机构    62夹料机构

63输送台           64夹料台      65电动机

66气压缸           67旋转气压缸  68定位销

69导轮组           631导轨       632导杆

633导柱            634导推斜部   651导螺杆

661活塞杆          671夹具       672夹具

673夹具            691导轮       692活动轮座

693调整座          694导杆       695弹簧

696固定座          697弹簧       698导推斜部

70焊接装置         71焊接头      72焊接头

80冲切成型装置     81冲模        82模座

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1至图4，本实用新型液晶面板框架自动加工成型机主要自动化制造生产液晶面板用金属框架，如图所示，加工成型机是由后朝前依序包含有一送料装置10、一整平装置20、一导持装置30、一夹料输送装置60、一焊接装置70及一冲切成型装置80；送料装置10往前送出两侧平行相隔料带11、12，再依序通过整平装置20、导持装置30、夹料输送装置60及焊接装置70，以于两侧料带11、12之间依序焊接多个相隔横向料片13，构成连续排列料框15，最后经由冲切成型装置80(参阅图4)自动冲切成型出矩形框架16。

于较佳实施例中，本实用新型加工成型机的送料装置10往前送出两侧平行相隔料带11、12，而整平装置20在机台21上设有多个辊轮22，以辊压整平两侧料带11、12表面。导持装置30设有两侧成排辊轮32及导轮组33，以导持两侧料带11、12的相对侧缘。夹料输送装置60具有一前后往复移动的输送机构61，以及其上面支持一夹料机构62，以夹接输送两侧料带11、12及料片13。焊接装置70的焊接头71、72朝向两侧料带11、12及料片13的对接边焊接构成料框15。冲切成型装置80具有相对冲模81及模座82，以朝向料框15冲切成型出框架16。由于本实用新型加工成型机能够自动加工组合焊接两侧料带11、12及其中间料片13，再快速冲切成型出矩形框架16，因此大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质，并且适合制造各种框架16规格产品，能够简化料带11、12及料片13相关备料规格，更具备产业上利用价值。

于图1及图5所示的较佳实施例中，加工成型机在整平装置20包含有两侧修边滚轮组23，以分别抵靠两侧料带11、12的内外相对侧缘。而修边滚轮组23包括一活动轮座25枢设一滚轮24，一固定座26设有调整杆27及弹簧28朝内推抵活动轮座25，以去除两侧料带11、12侧缘的毛边。

请再参阅图2、图3、图4及图6所示的加工成型机，其中该导持装置30及夹料输送装置60设有同一机台31，该机台31包含有两侧相隔机座311、312及其中间活动连接多个导杆313，以配合两侧料带11、12的相隔间距进行调整设定。于较佳实施结构中，该机台31的一侧机座311设有一传动螺杆39及其电动机38，另一侧相对机座312则设有一导螺座391，以螺接连动于传动螺杆39，能够调整控制两侧机座311、312的相隔间距，以配合设定各种框架16规格。

接续说明图2、图3及图7中的导持装置30设计，该导持装置30的导轮组33包括一活动轮座35枢设一导轮34，一调整座36设有多个导杆361及弹簧362朝内推抵活动轮座35，一固定座37以一螺杆372及导杆371带动调整座36位移，能够控制两侧料带11、12位置间距。更进一步如图3、图7及图8所示可包含有一撑带装置40，其设于夹料输送装置60的后方，该撑带装置40设有两侧撑带件41及其气压缸类型驱动器42，通过活塞杆43及其导斜推件44的升降运动，以驱动撑带件41朝外撑抵两侧料带11、12略往外张，以便于料片13放入夹料输送装置60的夹料机构62及其夹料台64上。

上述料片13同样能够采用自动化冲切制造，如图1至图3所示，进一步包含有一料片冲切装置50设于加工成型机外侧，以相对冲模51及模座52将料带14冲切出料片13，并且能够配合机器手臂机构53自动取置移动料片13，而机器手臂机构53位于机架54的导螺杆56上，通过电动机55进行驱动位移，使料片13由上往下放置于夹料机构62上。

继续说明加工成型机的夹料输送装置60设计，如图2、图3及图9所示，该夹料输送装置60的输送机构61具有一输送台63，以及其两侧导轨631设置于机台31内，再配合导螺杆651及其电动机65驱动输送台63往复位移。

请参阅图9、图10及图11所示的较佳实施例，该夹料输送装置60的夹料机构62具有一夹料台64及其气压缸66，以活塞杆661升降设置于输送机构61上。在该夹料台64设有多个旋转气压缸67，以带动多个夹具671、672、673，能够夹压定位两侧料带11、12及料片13，同时配合该夹料台64两侧各设有导轮组69，以朝内导靠两侧料带11、12确实定位。

进一步说明夹料输送装置60的较佳实施例，夹料机构62于夹料台64设有多个定位销68，而该料片13则设有配合多个定位销68的相对边孔17。于该输送机构61上设有多个往上贯穿夹料台64的导柱633及导杆632，以引导夹料台64稳定上升下降。而该夹料台64的导轮组69各包括一活动轮座692枢设一导轮691，一调整座693设有多个导杆694及弹簧695朝内推抵活动轮座692，一固定座696则设有多个弹簧697朝内推抵调整座693，使导轮691朝内导靠两侧料带11、12。

当夹料机构62以多个旋转气压缸67及其夹具671、672、673共同夹住两侧料带11、12及料片13，随即由输送机构61及夹料机构62如图12及图13所示往前夹接输送两侧料带11、12及料片13，以通过焊接装置70的焊接头71、72下方，而朝向两侧料带11、12及料片13的对接边焊接构成料框15。随即如图14及图15所示，驱控各夹具671、672、673放开两侧料带11、12及料片13，同时夹料台64两侧旋转气压缸67的夹具673除了放开两侧料带11、12之外，更朝外相对推抵导轮组69离开两侧料带11、12。然后夹料机构62的气压缸66带动夹料台64下降离开料框15，此时输送台63的导柱633以导推斜部634朝外推动调整座693的相对导推斜部698，而强制推开导轮组69。随即夹料输送装置60往后回移至图2所示状态，以再次进行夹料输送，使料框15依序通过图4所示冲切成型装置80的相对冲模81及模座82，以朝向料框15冲切成型出框架16，再后续冲切成型出开口18及各侧折边19。

本实用新型液晶面板框架自动加工成型机能够自动加工组合焊接两侧料带及其中间料片，再快速冲切成型出矩形框架，大幅度节省人力及时间，提高生产效率与品质，并且适合制造各种框架规格产品，能够简化料带及料片相关备料规格，更具备产业上利用价值。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，系于两侧纵向料带之间依序焊接有多个相隔横向料片，构成连续排列料框，供冲切成型出矩形框架；该加工成型机由后朝前依序包含有一送料装置、一整平装置、一导持装置、一夹料输送装置、一焊接装置及一冲切成型装置；该送料装置往前送出两侧平行相隔料带；该整平装置设有多个辊轮，以辊压两侧料带表面；该导持装置设有两侧成排导轮组，以导持两侧料带的相对侧缘；该夹料输送装置具有一前后往复移动的输送机构，以及其上面支持一夹料机构，以夹接输送两侧料带及料片；该焊接装置的焊接头朝向两侧料带及料片的对接边焊接构成料框；该冲切成型装置具有相对冲模及模座，以朝向料框冲切成型出框架。

2.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该整平装置包含有两侧修边滚轮组，以分别抵靠两侧料带的内外相对侧缘；该修边滚轮组包括一活动轮座枢设一滚轮，一固定座设有调整杆及弹簧朝内推抵活动轮座。

3.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该导持装置及夹料输送装置设有同一机台，该机台包含有配合两侧料带的相隔间距的两侧相隔机座及其中间连接多个导杆。

4.根据权利要求3所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该机台的一侧机座设有一传动螺杆及其电动机，另一侧相对机座设有一导螺座，该导螺座螺接连动于传动螺杆。

5.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该导持装置的导轮组包括一活动轮座枢设一导轮，一调整座设有多个导杆及弹簧朝内推抵活动轮座，一固定座以一螺杆及导杆带动调整座位移；进一步包含有一朝外撑抵两侧料带的撑带装置，设于夹料输送装置的后方，该撑带装置设有两侧撑带件及其驱动器。

6.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该夹料输送装置的输送机构具有一输送台及其两侧导轨，一导螺杆及其电动机驱动输送台。

7.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该夹料输送装置的夹料机构具有一夹料台及其升降设置于输送机构上的气压缸；该夹料台设有夹压定位两侧料带及料片的多个旋转气压缸及其夹具，该夹料台两侧各设有朝内导靠两侧料带的导轮组。

8.根据权利要求7所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该夹料台设有多个定位销，该料片设有配合多个定位销的相对孔；该输送机构设有多个往上贯穿夹料台的朝外相对边推抵导轮组的导柱；该夹料台两侧旋转气压缸的夹具放开两侧料带，以及朝外相对推抵导轮组。

9.根据权利要求8所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，该夹料台的导轮组包括一活动轮座枢设一导轮，一调整座设有多个导杆及弹簧朝内推抵活动轮座，一固定座设有多个弹簧朝内推抵调整座；该调整座与输送机构的导柱设有相对位移的导推斜部。

10.根据权利要求1所述液晶面板框架自动加工成型机，其特征在于，进一步包含有一料片冲切装置设于加工成型机外侧，以相对冲模及模座冲切出料片；一机器手臂机构取置移动料片，使料片由上往下放置于夹料机构上。

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