CN201191536Y - 多功能漆包线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能漆包线设备，它包括放线装置，其内部的金属线经导引机构送至拉丝机；拉丝机，其设置在放线装置出线端的一侧，包括有拉丝组件，从放线装置的导引机构导引出来的金属线连接到可以将其外径逐惭拉小的拉丝组件；漆包装置，其设置在拉丝机出线端的一侧，其包括有送线装置、涂漆装置、退火装置和烘炉以及冷却装置，从拉丝机出来的符合规格的细金属线通过送线装置送到退火装置进行退火，退火后的金属线进入到涂漆装置进行涂漆，涂漆后的金属线再进入到烘炉，再来到冷却装置进行冷却；收线装置，设有用于收集漆包线的盛线盘，盛线盘连接有驱动装置并由其驱动，从漆包装置出来的漆包线经过盛线盘进行收线。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种包括有拉丝功能和退火、漆包功能的多功能漆包线设备。
[背景技术]
现有的绝缘微细金属丝都是由外径比较大的金属丝经过拉丝机将其拉到所需要的比较小的外径后，再经过一单独的漆包机器进行漆包，从而达到绝缘的目的，漆包线又称为绕组线、电磁线。它要经过拉丝、漆包等两个独立机器来完成。这种生产方式增加了重复放线的次数、各种规格裸线的储存及周转量；而长时间放置且处于蹦紧状态之裸线由于自身的物理变化(形状、内部结构、应力断裂、氧化腐蚀等)造成漆包质量不合格甚或报废等诸多质量问题。
[实用新型内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，实现缩短制程，降低能耗，提升加工效率、质量、成品率，达到节能、节材、环保的目标；减少生产员工数目及减少设备的占用面积空间，实现全面提升成本效益。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
多功能漆包线设备，其特征在于包括有：
一放线装置，其内部设有支承架和导引机构，装有金属线的线轴置于支承架上，金属线经导引机构送至拉丝机；
一拉丝机，其设置在放线装置出线端的一侧，包括有拉丝组件，从放线装置的导引机构导引出来的金属线连接到可以将其外径逐惭拉小的拉丝组件；
一漆包装置，其设置在拉丝机出线端的一侧，其包括有送线装置、涂漆装置、退火装置和烘炉以及冷却装置，从拉丝机出来的符合规格的细金属线通过送线装置送到退火装置进行退火，退火后的金属线进入到涂漆装置进行涂漆，涂漆后的金属线再进入到烘炉，再来到冷却装置进行冷却；
一收线装置，设有用于收集漆包线的盛线盘，盛线盘连接有驱动装置并由其驱动，从漆包装置出来的漆包线经过盛线盘进行收线。
上述放线装置、拉丝机、漆包装置、收线装置依次排列设置。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于包括有两个安装层，所述的放线装置、拉丝组件和漆包装置以及收线装置各为两组，各组放线装置、拉丝组件和漆包装置以及收线装置对应安装在各安装层内。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述的涂漆装置包括有一盛装漆液的漆箱，漆箱是一种带有自动供漆***、密闭的装漆容器，漆箱内的漆泵将漆液经供漆管输送到漆槽，漆槽上置有上下毛毯吸附漆液，金属丝在上下毛毯中间通过被涂上漆液，并使金属丝涂漆均匀。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述退火装置包括有一电加热炉。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述烘炉包括有一催化炉，在催化炉的一侧设有一风机，在催化炉内还装有催化剂。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述拉丝组件包括有第一塔轮、主模架、第二塔轮以及引线轮组，主模架上装有拉丝模具，第一塔轮和第二塔轮分别位于主模架两侧，所述从放线装置出来的金属线进入到拉丝组件进行拉丝。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述安装层内还设有收线轴，收线轴上装有用于收集成线的盛线盘，所述引线轮组位于第二塔轮与收线轴之间。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述第一塔轮和第二塔轮分别设有从内往外直径逐渐变大拉丝槽，所述主模架上对应上述各拉丝槽从内往外设有多组安装槽，各安装槽内装有拉丝模具，拉丝模具的孔径从内往外逐渐变小。
如上所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述安装层靠近第一塔轮一端设有进线孔和用于保持进线张力的进线夹模，以及用于导引线的导线管，导线管与进线夹模分别位于进线孔两侧，导线管一端正对着进线孔，导线管另一端位于所述第一塔轮上方。
本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型是将拉丝功能和漆包功能等集于一体故有如下优点：
1.***高度集成：将放线、拉丝、退火、漆包、收线整合为一体化连续工序，形成一条独立漆包线生产线；并将两条这样的生产线置于一个架构上，形成一个架构两条独立漆包线生产线结构，实现***高度集成。
2.具有体积小、结构紧凑等特点，比传统设备减少占地面积空间，可为照明、空气调节减省电力能源。
3.减少重复放线的次数；缩短裸线的周转时间、大大减少各种规格之裸线积存数量，并防止静置且处于蹦紧状态之裸线由于自身的物理变化(形状、内部结构、应力断裂、氧化腐蚀等)而造成的诸多质量问题。
4.生产管理更具效率：使拉线、漆包分离管理模式转变为单一集中管理模式，可减少管理员工和大大减少生产员工。
5.线材拉伸方向与包漆方向一致，提高漆包效率和质量。使生产之漆包线具有更好的力学性能。
总的来说，***的高度集成，达到缩短制程，提升加工效率、质量和成品率，达到节能、节材、环保的目标；减少生产员工数目及减少设备的占用面积空间，达到全面提升成本效益。
[附图说明]
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为漆包线设备的局部图；
图3为本实用新型拉丝机的立体图；
图4为图3中B处放大图；
图5为主模架立体结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图所示，多功能漆包线设备，包括有：
一放线装置01，其内部设有支承架和导引机构，装有金属线的盛线盘，该盛线盘也可以称线轴，置于支承架上，金属线经导引机构送至拉丝机；
一拉丝机02，其设置在放线装置01出线端的一侧，包括有拉丝组件022，所述拉丝组件022包括有第一塔轮0221、主模架0222、第二塔轮0223以及引线轮组0224，主模架0222上装有拉线模具，第一塔轮0221和第二塔轮0223分别位于主模架0222两侧，从放线装置01的导引机构导引出来的金属线连接到可以将其外径逐惭拉小的拉丝组件022。
一漆包装置03，其设置在拉丝机02出线端的一侧，漆包装置03包括有线装置0311、涂漆装置0312、退火装置0313和烘炉0315以及冷却装置0314，送线装置0311将经拉丝机02后的金属线送到退火装置0313进行退火，退火后的金属线进入到涂漆装置0312进行涂漆，涂漆后的金属线进入到烘炉0315，再来到冷却装置0314进行冷却；
一收线装置04，设有用于收集漆包线的盛线盘(或称线轴)，从漆包装置03出来的漆包线经过盛线盘进行收线，盛线盘连接有驱动装置并由其驱动。
所述的涂漆装置0312包括有一盛装漆液的漆箱，漆箱是一种带有自动供漆***、密闭的装漆容器，漆箱内的漆液经漆泵、管道输送到漆槽，漆槽上置有上下毛毯吸附漆液，金属丝在上下毛毯中间通过被涂上漆液，并使金属丝涂漆均匀。
所述退火装置0313包括有一电加热炉。金属丝在冷加工(拉丝)过程中，其晶格结构发生了变化，金属丝***，金属丝的机械和电气性能大幅度降低，退火装置0313就是为了将***的金属丝经过高温退火消除内应力，使金属丝的晶格重新排列，从而提高金属丝的柔软度，改善伸长率、回弹角和导电率，使其满足工艺要求。
所述烘炉0315包括有一催化炉03151，在催化炉03151的一侧设有一风机，在催化炉03151内还装有催化剂。当涂有漆液的金属丝进入烘炉炉膛0315时，在热辐射下，漆液中的溶剂蒸发，受风机的作用，溶剂被吸出炉膛进入催化炉03151，溶剂被加热燃烧，燃烧后的气体在催化剂的作用下其有害物质被分解，气体从烟囱排出，而新鲜空气经炉膛两侧送入炉膛。
所述的放线装置01、拉丝组件022和漆包装置03以及收线装置04各为两组，各组放线装置01、拉丝组件022和漆包装置03以及收线装置04对应安装在各安装层0211内。
所述安装层0211内还设有收线轴02111，收线轴02111上装有用于收集成线的盛线盘(或称线轴)，所述引线轮组0224位于第二塔轮0223与收线轴02111之间。
所述第一塔轮0221和第二塔轮0223分别设有从内往外直径逐渐变大拉线槽0226，所述主模架0222上对应上述各拉丝槽0226从内往外设有多组安装槽02261，各安装槽02261内装有拉丝模具，拉丝模具孔径从内往外逐渐变小。
所述机架021上还设有可向主模架0222及其两侧的第一塔轮0221、第二塔轮0223输送润滑油的管道，输油管道可以用引油管直接引入。在第一塔轮0221、第二塔轮0223工作时，输油管道即开始输油润滑，保证拉丝正常进行。
所述安装层0211靠近第一塔轮0221一端设有进线孔0214和用于保持进线张力的进线夹模，以及用于导引线的导线管0216，导线管0216与进线夹模分别位于进线孔0214两侧，导线管0216一端正对着进线孔0214，导线管0216另一端位于所述第一塔轮0221上方。
上述放线装置01、拉丝机02、漆包装置03、收线装置04依次排列设置，组合为一体化连续工序，形成一条独立漆包线生产线，并将两条这样的生产线置于一个架构上，形成一个架构两条独立漆包线生产线结构，实现***高度集成。
工作时，金属丝经放线装置01放线并进入到拉丝机里的第一塔轮0221，第一塔轮0221和第二塔轮0223同步转动，在第一塔轮0221和第二塔轮0223牵引下，金属丝经过主模架0222上的拉丝模具和第二塔轮0223并绕回至第一塔轮0221，使得金属丝来回穿过主模架0222上的多个拉丝模具。实际生产时可以一次使用六个或八个拉丝模具也可以一次使用十五个拉丝模具来反复进行拉丝，金属丝每经过主模架0222上的拉丝模具一次，金属丝被压缩，外径变小，长度增加，而金属丝经过的塔轮直径增大，线速度加快，实现每次压缩之秒体积流量同步，保证拉丝正常、连续进行。
金属丝经拉细后进入漆包线装置03，由送线装置0311进行送线、送线装置0311将金属丝送至退火装置0313进行退火，金属丝退火后送至涂漆装置0312进行涂漆，涂漆后的金属丝经过烘炉0315烘干，之后由冷却装置0314进行冷却；冷却后的漆包线由收线装置04进行收集，完成整个过程。
Claims (9)
1、多功能漆包线设备，其特征在于包括有：
一放线装置(01)，其内部设有支承架和导引机构，装有金属线的线轴置于支承架上，金属线经导引机构送至拉丝机；
一拉丝机(02)，其设置在放线装置(01)出线端的一侧，包括有拉丝组件(022)，从放线装置(01)的导引机构导引出来的金属线连接到可以将其外径逐惭拉小的拉丝组件(022)；
一漆包装置(03)，其设置在拉丝机(02)出线端的一侧，其包括有送线装置(0311)、涂漆装置(0312)、退火装置(0313)和烘炉(0315)以及冷却装置(0314)，从拉丝机(02)出来的符合规格的细金属线通过送线装置(0311)送到退火装置(0313)进行退火，退火后的金属线进入到涂漆装置(0312)进行涂漆，涂漆后的金属线再进入到烘炉(0315)，再来到冷却装置(0314)进行冷却；
一收线装置(04)，设有用于收集漆包线的盛线盘，盛线盘连接有驱动装置并由其驱动，从漆包装置(03)出来的漆包线经过盛线盘进行收线；
上述放线装置(01)、拉丝机(02)、漆包装置(03)、收线装置(04)依次排列设置。
2、根据权利要求1所述的多功能漆包线设备，其特征在于包括有两个安装层(0211)，所述的放线装置(01)、拉丝组件(022)和漆包装置(03)以及收线装置(04)各为两组，各组放线装置(01)、拉丝组件(022)和漆包装置(03)以及收线装置(04)对应安装在各安装层(0211)内。
3、根据权利要求2所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述的涂漆装置(0312)包括有一盛装漆液的漆箱，漆箱是一种带有自动供漆***、密闭的装漆容器，漆箱内的漆泵将漆液经供漆管输送到漆槽，漆槽上置有上下毛毯吸附漆液，金属丝在上下毛毯中间通过被涂上漆液，并使金属丝涂漆均匀。
4、根据权利要求1所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述退火装置(0313)包括有一电加热炉。
5、根据权利要求3所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述烘炉(0315)包括有一催化炉(03151)，在催化炉(03151)的一侧设有一风机，在催化炉(03151)内还装有催化剂。
6、根据权利要求5所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述拉丝组件(022)包括有第一塔轮(0221)、主模架(0222)、第二塔轮(0223)以及引线轮组(0224)，主模架(0222)上装有拉丝模具，第一塔轮(0221)和第二塔轮(0223)分别位于主模架(0222)两侧，所述从放线装置(01)出来的金属线进入到拉丝组件(022)进行拉丝。
7、根据权利要求6所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述安装层(0211)内还设有收线轴(02111)，收线轴(02111)上装有用于收集成线的盛线盘，所述引线轮组(0224)位于第二塔轮(0223)与收线轴(02111)之间。
8、根据权利要求7所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述第一塔轮(0221)和第二塔轮(0223)分别设有从内往外直径逐渐变大拉丝槽(0226)，所述主模架(0222)上对应上述各拉丝槽(0226)从内往外设有多组安装槽(02261)，各安装槽(02261)内装有拉丝模具，拉丝模具的孔径从内往外逐渐变小。
9、根据权利要求7所述的多功能漆包线设备，其特征在于所述安装层(0211)靠近第一塔轮(0221)一端设有进线孔(0214)和用于保持进线张力的进线夹模，以及用于导引线的导线管(0216)，导线管(0216)与进线夹模分别位于进线孔(0214)两侧，导线管(0216)一端正对着进线孔(0214)，导线管(0216)另一端位于所述第一塔轮(0221)上方。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090204 Termination date: 20120428 |