CN201189620Y

CN201189620Y - 一种工具磨床

Info

Publication number: CN201189620Y
Application number: CNU2008200865707U
Authority: CN
Inventors: 虞荣华
Original assignee: MO YUNSU
Current assignee: MO YUNSU
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2018-05-04

Abstract

本实用新型提供了一种工具磨床。它包括能左右移动的工作台，以及设置在工作台上的工具支撑部分，工具支撑部分设有能使工具绕一轴作水平旋转动作的装置，工具支撑部分中设有工具支架，所述工具支撑部分设有能使工具支架作左右和前后移动的装置，并且，工具支架可上下摆动地安装在所述能使工具支架作左右和前后移动的装置上。本实用新型在磨削时，刀尖相对于原始位置的偏移量小，减少微调装置的移动量将减少传动装置的磨损，可以极大地延长机床的精度和使用寿命。

Description

一种工具磨床

技术领域

本实用新型涉及一种工具磨床。

背景技术

众所周知，刀具是生产加工中必备的工具，正确地刀具角度能够：延长刀具的耐用度，提高生产效率，可以为生产厂家节约大量的成本。刀具在使用一段时间后，会产生磨损。在磨损后，能够对刀具重新修磨，使刀具恢复正确的角度，是一个关键。刀具是一个复杂的角度组合体，要正确地修磨刀具的各个角度，需要用正确地装置来保证。这些刀具、刀片的角度繁多，对于手工修磨技术要求较高，但修磨后的质量又不稳定。现市场上的工具磨床，其工具固定装置是：工具在工件支架上定位，工件支架在可调整前后左右位置的支撑组件上定位，支撑组件在中间支架上定位，并可绕中间支架的一定位轴水平旋转，中间支架在固定座上定位，并可绕一固定轴上下摆动。这种固定装置，在磨削时，刀尖相对于原始位置的偏移量大，由于刀具或磨具在水平方向上的移动多为微调装置，因此，带来操作不便和磨损大影响使用寿命的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨削时刀尖相对于原始位置的偏移量小的工具磨床。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括能左右移动的工作台，以及设置在工作台上的工具支撑部分，工具支撑部分设有能使工具绕一轴作水平旋转动作的装置，工具支撑部分中设有工具支架，所述工具支撑部分设有能使工具支架作左右和前后移动的装置，并且，工具支架可上下摆动地安装在所述能使工具支架作左右和前后移动的装置上。由于采用本实用新型的技术方案，磨削时，刀尖相对于原始位置的偏移量小，减少微调装置的移动量将减少传动装置的磨损，可以极大地延长机床的精度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的示意图。

图2为图1所示实施例中工具支撑部分的局剖示意图。

图3本实用新型工具支架摆动的示意图。

图4为传统工具固定部分的初始状态原理示意图。

图5为图4所示工具固定部分在磨削后，其刀尖相对于原始位置的偏移原理示意图。

图6为本实施例工具固定部分的初始状态原理示意图。

图7为图6所示工具固定部分在磨削后，其刀尖相对于原始位置的偏移原理示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括能左右移动的工作台2，工作台是用精密的滚动直线导轨副作支撑和左右移动的精确导向，并用两个深沟球轴承作辅助支撑。因为是滚动摩擦，所以左右运动灵活，快速，且左右运动的精度高。其中，直线导轨副的导轨30安装在工作台2上，滑块31安装在坚固的底座上1。为了扩大工作台移动的有效行程，在工作台上加工出T形槽。因工具都有其工作的宽度，为此在正常修磨工具时，只要限制工作台在一定的范围内移动即可。因此在工作台上增加了行程限位装置22，在行程限位装置上有微调螺钉24使工作台在左右限位时，可以实现微调。工作台上设有与行程限位装置和微调螺钉配合的碰块32。附图标号23为限位锁紧手柄。

本实用新型还设有设置在工作台上的工具支撑部分，工具支撑部分中设有工具支架9，附图标号10为待修磨的工具，工具支撑部分设有能使工具绕一轴作水平旋转动作的装置，该装置是这样实现的：所述工具支撑部分包括固定座19，将固定座固定在工作台2上，固定座的上面部分与固定座形成铰接，使固定座上面部分可绕固定座的固定轴26作旋转动作，为了使上面部分在旋转过程中只水平摆动，而不产生翘曲，在固定座上用一推力球轴承27来限制上面部分的垂直方向的运动，附图标号28为其锁紧螺母。而只有当旋转角度大于180°，成形的外R，才能完全形成。工具磨床的旋转角度为240°，因此完全可以成形各种在一定范围尺寸的R。当工具旋转到要求修磨的定角后，可以用快锁手柄20快速地锁定角度，这样就可以准确地修磨工具的角度。

在固定座上的旋转中心装有对刀杆25，使工具的回转中心与磨具8的工作面重合。要准确地修磨工具的成形R，一定在修磨前要有准确地对刀，在对刀完成后，可以用微调装置调整出磨具在前后方向与工具回转中心的距离，调整结束后用螺钉将位置固定后，水平方向转动刀具，即可准确地修磨成形R。

所述工具支撑部分设有能使工具支架作左右和前后移动的装置，该装置是这样实现的：在固定座上面部分设置了下支座17，下支座17之上设置十字滑台15，十字滑台15之上设置上支座13。十字滑台15和下支座17为前后滑动的配合关系，十字滑台15和上支座13为左右滑动的配合关系，并配备了前后移动的微调装置和工具左右移动的微调装置，它们均为精密的丝杆螺母传动机构，其中附图标号18为前后移动的微调装置的调节钮，附图标号16为左右移动的微调装置的调节钮。附图标号21为十字滑台15和下支座17前后滑动到位后的快锁锁紧手柄，附图标号14为十字滑台15和下支座13左右滑动到位后的快锁锁紧手柄。当然，在实施中，也可以改成十字滑台15和下支座17为左右滑动的配合关系，十字滑台15和上支座13为前后滑动的配合关系，但考虑到与磨具运动的配合关系，以本实用新型附图中显示的实施方式为更好。所述的工具支架安装在支座11上，而支座11由安装在上支座上。

并且，支座11可上下摆动地安装在上支座上，可以绕上支座上的一固定孔作上下方向的摆动，以实现工具在上下方向上的摆动。当工具摆动到所需的角度，并且调整到所需的位置后，可以用快锁手柄12快速地锁紧，使工具在修磨过程中的位置不产生变动，而准确地修磨。

在附图4和5的装置中，刀具需要修磨角度为10°时，则刀尖相对于原始位置的偏移量为26mm，并且当磨削角度越大时，偏移量也越大；而采用本实用新型的上述工具支撑部分，如附图6和7所示，刀具需要修磨角度为10°时，则刀尖相对于原始位置的偏移量为14mm。显然，采用本实用新型的上述工具支撑部分，可以减小刀具或磨具在水平方向上的移动量。由于刀具或磨具在水平方向上的移动多为微调装置，微调装置的精确性是机床确保修磨精度的要素之一，是精确修磨成形R的必要因素。因此，减少微调装置的移动量将减少传动装置的磨损，可以极大地延长机床的精度和使用寿命。在附图4、5、6、7中，附图标号100为待磨削的工具，附图标号101为工具支架，附图标号102为使工具支架左右和前后移动的装置，附图标号103为使工具支架上下摆动的结构。

工具如车刀的断屑槽，在修磨时，要使用磨具的尖缘处，在工具的前刀面上进行修磨。因此在一次装夹时，使磨具上下移动，磨具的尖缘高于修磨的前刀面，这样再配合刀具的水平角度和垂直角度，即可修磨出工具的断屑槽。本实用新型设有能使磨具上下移动的装置和能使磨具前后移动的装置。如图1所示，附图标号7为磨具电机的连接板，附图标号6为磨具和磨具电机前后移动的手轮，附图标号5为磨具和磨具电机升降手轮，这些移动同样可通过丝杆螺母机构实现。

在本实用新型中，刀具通过水平旋转和上下旋转就可以在一次装夹后直接修磨出如车刀和镗刀等刀具的前角和后角，同时通过电机大范围地上下和前后移动，并使磨具准确地对刀和水平微调装置的位置的准确调整后，可以准确地修磨各种刀具的成形R和各种工具的断屑槽。因此可以在一次装夹时，可以最大限度地修磨各外焊接车刀，镗刀，刨刀，并可重磨多种车削，镗削，铣削刀片。

Claims

1、一种工具磨床，包括能左右移动的工作台，以及设置在工作台上的工具支撑部分，工具支撑部分设有能使工具绕一轴作水平旋转动作的装置，工具支撑部分中设有工具支架，其特征在于所述工具支撑部分设有能使工具支架作左右和前后移动的装置，并且，工具支架可上下摆动地安装在所述能使工具支架作左右和前后移动的装置上。

2、如权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于工作台是用滚动直线导轨副作支撑和左右移动的导向，并用两个深沟球轴承作辅助支撑。

3、如权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于所述工具支撑部分包括固定座，固定座固定在工作台上，固定座的上面部分与固定座形成铰接，在固定座上用一推力球轴承来限制所述上面部分在垂直方向的运动。

4、如权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于在固定座上的旋转中心装有对刀杆。

5、如权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于它设有能使磨具上下移动的装置和能使磨具前后移动的装置。

6、如权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于所述能使工具支架作左右和前后移动的装置包括下支座，下支座之上设置十字滑台，十字滑台之上设置上支座，十字滑台和下支座为前后滑动的配合关系，十字滑台和上支座为左右滑动的配合关系，所述工具支架可上下摆动地安装于上支座上的支座。