CN201187556Y - 微型耕耘机轴传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种微型耕耘机轴传动装置,在下传动箱体上通过轴承安装输出轴,输入轴从上传动箱体的上部伸入,并通过轴承支承,在上传动箱体内的中部和下部分别通过轴承安装变速轴和中间轴,其中变速轴上的变挡齿轮能与输入轴上的挡位齿轮啮合,变速轴上的同步齿轮与中间轴上的中间齿轮啮合;所述上、下传动箱体之间通过传动轴连接,该传动轴的上端由下往上伸入上传动箱体中,通过轴承支承,并套装第二锥齿轮,该第二锥齿轮与中间轴上的第一锥齿轮啮合;所述传动轴的下端由上往下伸入下传动箱体中,通过轴承支承,并套装第三锥齿轮,该第三锥齿轮与输出轴上的输出齿轮啮合。本实用新型结构简单、安装维修容易、动力损耗小、抗冲击能力强,并且性能稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型耕耘机,尤其涉及微型耕耘机轴传动装置。
背景技术
目前,微型耕耘机的传动装置一般由输入轴、挡位齿轮、拨叉、传动箱体、变速轴、变挡齿轮、同步齿轮、中间轴、中间齿轮和输出轴等部件构成,其中输入轴、变速轴、中间轴和输出轴分别通过轴承支承在传动箱体上,输入轴上的挡位齿轮能与变速轴上的变挡齿轮啮合,与变挡齿轮同轴安装的同步齿轮和中间轴上的中间齿轮啮合,中间轴与输出轴之间通过链条或全齿传动。发动机的动力带动输入轴旋转,输入轴上的挡位齿轮通过变挡齿轮带动变速轴旋转,变速轴上的同步齿轮通过中间齿轮带动中间轴转动,而中间轴通过链条或多组传动齿轮来带动输出轴,使与输出轴连接的耕具运转。由于中间轴与输出轴之间采用链条或多组齿轮来传递动力,不仅结构复杂、成本高、安装维修困难,而且动力损耗较大,抗冲击能力小,当耕作中遇到阻力时,若采用链传动很容易造成链条断裂,若采用全齿轮传动很容易造成齿轮打坏,性能的可靠性较差,安全事故时有发生,严重时甚至会造成机毁人亡。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种动力损耗小、抗冲击能力强的微型耕耘机轴传动装置。
本实用新型的技术方案如下:一种微型耕耘机轴传动装置,包括传动箱体、输入轴、挡位齿轮、变速轴、变挡齿轮、同步齿轮、中间轴、中间齿轮和输出轴,其关键在于:所述传动箱体分为上、下布置的上传动箱体和下传动箱体,在下传动箱体上通过轴承安装输出轴,所述输入轴从上传动箱体的上部伸入,并通过轴承支承,在上传动箱体内的中部和下部分别通过轴承安装变速轴和中间轴,其中变速轴上的变挡齿轮能与输入轴上的挡位齿轮啮合,变速轴上的同步齿轮与中间轴上的中间齿轮啮合;所述上、下传动箱体之间通过传动轴连接,该传动轴的上端由下往上伸入上传动箱体中,通过轴承支承,并套装第二锥齿轮,该第二锥齿轮与中间轴上的第一锥齿轮啮合;所述传动轴的下端由上往下伸入下传动箱体中,通过轴承支承,并套装第三锥齿轮,该第三锥齿轮与输出轴上的输出齿轮啮合。
采用以上技术方案,发动机的动力带动输入轴旋转,输入轴上的挡位齿轮通过变挡齿轮带动变速轴旋转,变速轴上的同步齿轮通过中间齿轮带动中间轴转动,而中间轴上的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动传动轴旋转,传动轴上的第三锥齿轮通过输出齿轮带动输出轴,使与输出轴连接的耕具运转。由于上、下传动箱体之间通过传动轴传递动力,与传统的链传动或全齿传动相比,本实用新型结构简单、安装维修容易、动力损耗小、抗冲击能力强,并且性能稳定可靠。
为了加强对传动轴的保护,在上述上、下传动箱体之间固定连接有套管,所述传动轴从该套管中穿过。
本实用新型的有益效果是:
1、动力损耗小、抗冲击能力强,并且性能稳定、安全可靠,避免了农民在操作时由于体力不支而造成的伤亡事故。
2、结构简单,安装维修方便,体积小,重量轻,大大降低了生产成本。
3、动力可随客户需要任意选用柴油机或汽油机,并且变挡操作方便、省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,传动箱体分为上、下布置的上传动箱体1和下传动箱体2,输入轴3水平布置,输入轴3的一端与发动机(图中未画出)连接,另一端从上传动箱体1的上部伸入,并通过两个轴承19支承在上传动箱体1上。在输入轴3位于上传动箱体1内的轴身上套装挡位齿轮4,两者花键连接,挡位齿轮4能在输入轴3上滑移。在上传动箱体1内的中部和下部分别设有变速轴5和中间轴8,变速轴5和中间轴8均与输入轴3平行,其中变速轴5的两端通过轴承20支承在上传动箱体1上,该变速轴5的中部套装变挡齿轮6。所述变挡齿轮6和挡位齿轮4均为双齿盘结构,各自具有大、小不同的两个齿盘。在输入轴3的上方安装拨叉轴17,拨叉轴17与输入轴3平行,拨叉18上端的套管活套在拨叉轴17上,拨叉18下端的叉部卡入挡位齿轮4圆周上的环槽中,拨叉18的中部与拉索机构(图中未画出)连接,通过拉索机构可带动拨叉18在拨叉轴17上滑移,拨叉18拨动挡位齿轮4在输入轴3上滑移,使挡位齿轮4的大齿盘与变挡齿轮6的小齿盘啮合,或者挡位齿轮4的小齿盘与变挡齿轮6的大齿盘啮合。
从图1中可知,中间轴8的两端通过轴承21支承在上传动箱体1上,在中间轴8两端靠近轴承的位置分别套装第一锥齿轮12和中间齿轮9,其中中间齿轮9与安装在变速轴5上的同步齿轮7啮合,同步齿轮7位于变挡齿轮6的旁边。传动轴11竖直布置,传动轴11从套管16中穿过,套管16位于上、下传动箱体1、2之间,并与上、下传动箱体1、2固定连接。传动轴11的上端由下往上伸入上传动箱体1中,通过轴承22支承,并套装第二锥齿轮13,该第二锥齿轮13与中间轴8上的第一锥齿轮12啮合。传动轴11的下端由上往下伸入下传动箱体2中,通过轴承23支承,并套装第三锥齿轮14,该第三锥齿轮14与输出轴10上的输出齿轮15啮合。所述输出轴10与输入轴3平行,并通过两个轴承24支承在下传动箱体2上,输出轴10的两端分别伸出下传动箱体2外,并与耕具连接。
本实用新型是这样工作的:
发动机的动力带动输入轴3旋转,输入轴3上的挡位齿轮4通过变挡齿轮6带动变速轴5旋转,变速轴5上的同步齿轮7通过中间齿轮9带动中间轴8转动,而中间轴8上的第一锥齿轮12通过第二锥齿轮13带动传动轴11旋转,传动轴11上的第三锥齿轮14通过输出齿轮15带动输出轴10,使与输出轴10连接的耕具运转。由于上、下传动箱体1、2之间通过传动轴11传递动力,动力损耗小、抗冲击能力强,性能稳定可靠,维修更方便。
Claims (2)
1、一种微型耕耘机轴传动装置,包括传动箱体、输入轴(3)、挡位齿轮(4)、变速轴(5)、变挡齿轮(6)、同步齿轮(7)、中间轴(8)、中间齿轮(9)和输出轴(10),其特征在于:所述传动箱体分为上、下布置的上传动箱体(1)和下传动箱体(2),在下传动箱体(2)上通过轴承安装输出轴(10),所述输入轴(3)从上传动箱体(1)的上部伸入,并通过轴承支承,在上传动箱体(1)内的中部和下部分别通过轴承安装变速轴(5)和中间轴(8),其中变速轴(5)上的变挡齿轮(6)能与输入轴(3)上的挡位齿轮(4)啮合,变速轴(5)上的同步齿轮(7)与中间轴(8)上的中间齿轮(9)啮合;所述上、下传动箱体(1、2)之间通过传动轴(11)连接,该传动轴(11)的上端由下往上伸入上传动箱体(1)中,通过轴承支承,并套装第二锥齿轮(13),该第二锥齿轮(13)与中间轴(8)上的第一锥齿轮(12)啮合;所述传动轴(11)的下端由上往下伸入下传动箱体(2)中,通过轴承支承,并套装第三锥齿轮(14),该第三锥齿轮(14)与输出轴(10)上的输出齿轮(15)啮合。
2、根据权利要求1所述的微型耕耘机轴传动装置,其特征在于:在所述上、下传动箱体(1、2)之间固定连接有套管(16),所述传动轴(11)从该套管(16)中穿过。
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CNU2008200981905U CN201187556Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 微型耕耘机轴传动装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103148178A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 庞桂福 | 微耕机的动力机构 |
CN104500672A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 宁波中意液压马达有限公司 | 一种带自动保护装置的旋耕机 |
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2008
- 2008-04-30 CN CNU2008200981905U patent/CN201187556Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN104500672A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 宁波中意液压马达有限公司 | 一种带自动保护装置的旋耕机 |
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