CN201180144Y - 一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成，枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成，风口中套整体安装于高炉耐火材料层内，枪头的前端伸出风口中套，本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计，具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。

Description

一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口

技术领域

本实用新型熔融还原炼铁炉用长寿氧气风口属于冶金炼铁设备技术领域，尤其是涉及一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口。

背景技术

熔融还原炼铁炉(COREX)被称为绿色环保炼铁炉，具有良好的发展前景，氧气风口是熔融还原炼铁炉的重要部件之一，其质量直接影响熔融还原炼铁炉的正常运行和效率，氧气风口深入熔融还原炼铁炉内，工作在2400度以上的高温环境中，内有高压氧流冲刷，外有渣铁熔蚀磨损，使用环境十分恶劣，其损坏方式主要是氧孔周边氧化烧损，氧孔口径扩大漏水而报废，目前传统铜质整体氧气风口的平均寿命约1.5-2个月(普通大型高炉贯流式风口寿命为8-12个月)，频繁更换风口必将影响熔融还原炼铁炉的生产效率，同时整体更换氧气风口也造成很大浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计、枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口。

本实用新型的目的是这样实现的，一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成，枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成，其特点是风口中套整体安装于高炉耐火材料层内，枪头的前端伸出风口中套。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是枪头伸出风口中套的长度为80-200毫米。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是中套导流套与枪头导流套的水道均为多头螺旋式。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是煤枪管偏置安装在氧管内。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在枪头的氧管的内壁前端设有耐高温磨损层。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是枪头伸出风口中套部分的外表面有高温堆焊和金属陶瓷喷涂层。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在煤枪管的另一侧安装有观察孔。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是枪头与吹氧管前端法兰连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在吹氧管尾部装有隔离阀。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用枪头和风口中套组合结构，枪头的前端伸出风口中套，从而使风口中套远离高温区，而且深藏在耐火材料层内，不易烧毁，成为固定于大套内的永久性部件，易损件仅为结构简单、价格便宜的枪头部分，降低了更换部件的成本；枪头伸出风口中套的长度为80-200毫米，同时在风口中套和枪头前端内设有的导流套为多头螺旋水道，加强了冷却效果，可以大幅提高风口中套和枪头的抗热流烧毁能力，延长了使用寿命；煤枪管偏置安装在氧管内，这样可以留有足够的空间，用做观察炉内燃烧情况的观察通道；枪头氧管的内壁前端设有耐热耐磨电镀层或陶瓷衬套，提高了枪头的耐高温氧化腐蚀、抗冲击冲刷的能力，大大延长了枪头的使用寿命；可更换的枪头用法兰连接在吹氧管前端，抽出吹氧管即可快速更换枪头；装有隔离阀用于更换煤枪管时，防止炉气和火焰喷出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，参照图1，风口中套1整***于高炉耐火材料层14内，成为固定于大套内的永久性部件，枪头2安装在风口中套1内，枪头2的前端伸出风口中套80-200mm，风口中套1和枪头2均用纯铜制造，本实施例中枪头2伸出风口中套1的长度为80毫米，吹氧管9安装在枪头2的尾部，氧管3安装在枪头2内，风口中套1和枪头2的内侧分别设有中套导流套4与枪头导流套5，中套导流套4设有中套进水口15和中套出水口16，枪头导流套5设有枪套进水口7和枪套出水口8，煤枪管6安装在氧管3内，这构成本实用新型的一种结构。

实施例2，一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，参照图1，是在实施例1的基础上，中套导流套4与枪头导流套5的水道均为多头螺旋式，本实施例中枪头2伸出风口中套1的长度为200毫米，煤枪管6偏置在氧管3内，在煤枪管6的另一侧安装有观察孔12，其他与实施例1完全相同。

实施例3，一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，参照图2，是在实施例2的基础上，枪头2的氧管3的内壁前端设有耐高温磨损层11，枪头2伸出风口中套1部分的外表面有高温堆焊和金属陶瓷喷涂层13，枪头2与吹氧管9前端法兰连接，在吹氧管9尾部装有隔离阀10，其他与实施例1完全相同。

Claims (9)

1、一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，是由风口中套(1)、中套导流套(4)、中套进水口(15)、中套出水口(16)、枪头(2)和吹氧管(9)组合而成，枪头(2)由氧管(3)、枪头导流套(5)、煤枪管(6)、枪头进水口(7)和枪头出水口(8)组成，其特征是风口中套(1)整体安装于高炉耐火材料层(14)内，枪头(2)的前端伸出风口中套(1)。

2、根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是枪头(2)伸出风口中套(1)的长度为80-200毫米。

3、根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是中套导流套(4)与枪头导流套(5)的水道均为多头螺旋式。

4、根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是煤枪管(6)偏置安装在氧管(3)内。

5、根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用长寿氧气风口，其特征是在枪头(2)的氧管(3)的内壁前端设有耐高温磨损层(11)。

6.根据权利要求1或2所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是枪头(2)伸出风口中套(1)部分的外表面有高温堆焊和金属陶瓷喷涂层(13)。

7.根据权利要求1或4所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是在煤枪管(6)的另一侧安装有观察孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是枪头(2)与吹氧管(9)前端法兰连接。

9.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口，其特征是在吹氧管(9)尾部装有隔离阀(10)。

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