CN201179548Y - 适应自动化生产线的覆砂造型机 - Google Patents

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CN201179548Y CNU2008200855527U CN200820085552U CN201179548Y CN 201179548 Y CN201179548 Y CN 201179548Y CN U2008200855527 U CNU2008200855527 U CN U2008200855527U CN 200820085552 U CN200820085552 U CN 200820085552U CN 201179548 Y CN201179548 Y CN 201179548Y
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黄列群
潘东杰
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Abstract

本实用新型公开了一种适应自动化生产线的覆砂造型机，该造型机上设有造型工位组件，所述造型工位组件包括有射砂辊道，该覆砂造型机包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道连接在一起，所述相连的射砂辊道安装在轨道机构上，所述轨道机构的运动方向垂直射砂辊道输送方向。通过轨道机构将铁型进出的位置与造型位置分开，在生产过程能够在模具上方腾出较大的空间用于模具的清理以及喷洒脱模剂，模具上方没有铁型遮挡，清理非常方便。该覆砂造型机具有一个以上造型工位，因此一次造型可以实现多个铁型造型，使得覆砂造型机的生产效率大大提高。

Description

适应自动化生产线的覆砂造型机
技术领域
本实用新型涉及适应自动化生产线的覆砂造型机。
背景技术
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其核心设备覆砂造型机目前主要有两种，单工位覆砂造型机和双工位覆砂造型机。以往铁型覆砂铸造生产线一般都是由简单机械组成，操作简单，自动化程度低，尤其是铁型进出造型机全部用人工牵引。但随着铁型覆砂铸造不断推广，以及人工成本的逐渐升高，企业对提高生产线自动化水平的要求越来越高。在铁型进入造型工位后的操作已经可以实现自动化的基础上，要实现覆砂造型机的全自动化，就必须保证铁型能自动进出造型机。由于在双工位覆砂造型机上，铁型进入造型机后要分开到两个工位上进行，因此很难实现铁型自动推进推出。现有技术中，通过在单工位覆砂造型机的输送线路上增加推缸实现铁型的自动进出。工作时，推缸将输送线上的空铁型推入造型机，空的铁型将造型机上次工作后完成的造好型的铁型推出造型机，并且进入造型位置，这样造好型的铁型自动从造型机上输送至输送线路上，实现铁型的自动进出，进而实现覆砂造型机全自动化工作的目的。
单工位覆砂造型机含有射砂机构、射砂辊道、模具、顶升缸等部件，这些部件从上至下依次布置，模具就位于射砂辊道的下方。由于生产过程中造型工位一直有铁型，使得模具上方空间被铁型占据，因而模具上方狭小的空间影响了模具的清理，使得模具表面粘有的残砂得不到有效清除。为了便于开模，模具表面需要喷洒脱模剂，而这样的结构同样影响了脱模剂的喷洒过程。
虽然现有技术实现了现覆砂造型机全自动化工作，但是只有一个造型工位，一次造型只能生产出一个，所以生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应自动化生产线的覆砂造型机，在生产过程能够在模具上方腾出较大的空间用于模具的清理以及喷洒脱模剂。
本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种适应自动化生产线的覆砂造型机，通过改进造型工位组件结构，提高覆砂造型机生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该造型机上设有造型工位组件，所述造型工位组件包括有射砂辊道，该覆砂造型机包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道连接在一起，所述相连的射砂辊道安装在轨道机构上，所述轨道机构的运动方向垂直射砂辊道输送方向。
作为本实用新型的一种优选，所述轨道机构包括直轨轨道、支架和可伸缩的推缸I，所述直轨轨道延伸方向与射砂辊道输送方向垂直，所述支架底部设有滚轮，所述支架通过滚轮活动连接在直轨轨道上，所述射砂辊道固定连接在支架上部，所述推缸I伸缩方向与直轨轨道的延伸方向相同，推缸I可伸缩端固定连接在支架上。采用滑动式轨道机构可以在结构简单的前提下保证移动效果的稳定性。
作为本实用新型进一步的改进，相邻的射砂辊道共同安装在一个轨道机构上。这样就为射砂辊道提供多个支撑点，使射砂辊道的位置更牢固。
作为本实用新型更进一步的优选，所述滚轮上设有V型凹槽，所述直轨轨道与滚轮的接触面呈倒立的V型。滚轮安装在直轨轨道上面，通过凹槽和直轨轨道上凸起呈倒立的V型面结合，使支架的运动轨迹处于同一直线上，不会在偏离直轨轨道方向上产生偏移。
作为本实用新型更进一步的优选，所述推缸I为气缸或油缸。这种推进伸缩机构结构简单、安装快捷，而且可以和覆砂造型机共同使用一个压缩气源，使用方便。
作为本实用新型的另一种优选，所述覆砂造型机上还包括铁型推动机构，该铁型推动机构包括具有可伸缩的推缸II、推动铁型的推板以及保持推板位置的滑槽，所述推缸II和滑槽固定连接在覆砂造型机上，滑槽位于射砂辊道的上面且平行射砂辊道，所述推板与滑槽活动连接，所述推板一端与推缸II可伸缩端固定连接，所述推板的下方设有至少一个推头。在覆砂造型机上自备铁型推动机构，可以省去在外部输送线路上布置该设备，进而降低投入在输送线路上的设备成本，而且更有利于提高覆砂造型机内部各机构之间协同工作的能力。
作为本实用新型进一步的优选，所述推缸II为气缸或油缸。这种推进伸缩机构结构简单、安装快捷，而且可以和覆砂造型机共同使用一个压缩气源，使用方便。
作为本实用新型更进一步的优选，所述推板长度大于该覆砂造型机的长度，所述推板上两侧设有辊轮，所述推板通过辊轮与滑槽活动连接。推板的行程足以将铁型从该覆砂造型机的一侧推向另一侧并留有余量，这就可以在使用时对推板活动范围做调节，提高铁型推动机构的工作精度。采用辊轮作为推板的支撑部件，一方面减少摩擦，提高铁型推动机构的工作灵敏度，另一方面结构简单，便于维护修理。
作为本实用新型进一步的改进，所述位于推板另一端的推头与相邻推头之间的距离大于其余相邻推头之间的距离，且其余相邻推头之间的距离都相等。利用推板另一端的推头将造好型的铁型推出造型机，这样就不会通过空的铁型推动造好型的铁型作为造型机的输出方式，避免空铁型偏离正确的造型工位。
作为本实用新型更进一步的改进，所述滑槽长度至少为该覆砂造型机长度的两倍。推板的运动过程都在滑槽内进行，使推板的运动过程更顺畅，而且滑槽还可以使推板始终保持水平状态，避免重力带来的弯曲现象，延长铁型推动机构的使用寿命。
本实用新型采用上述技术方案，通过轨道机构将进出铁型的位置与造型位置分开，在生产过程能够在模具上方腾出较大的空间用于模具的清理以及喷洒脱模剂，模具上方没有铁型遮挡，清理非常方便。该覆砂造型机具有一个以上造型工位，因此一次造型可以实现多个铁型的造型，使得覆砂造型机的生产效率大大提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步具体说明。
图1为本实用新型适应自动化生产线的覆砂造型机的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型适应自动化生产线的覆砂造型机的推板的主视图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，该覆砂造型机上设有两个造型工位组件，每个造型工位组件都包括了射砂机构1、射砂辊道2、模具3、顶升缸4、轨道机构。两个射砂辊道2连为一体，在各射砂辊道2的一端以及两个射砂辊道2相连处共设有三个轨道机构，射砂辊道2通过轨道机构支撑在射砂机构1和模具3之间。轨道机构包括直轨轨道5、支架6和可伸缩的推缸I 7。直轨轨道5的长度与该覆砂造型机宽度相同，安装后直轨轨道5的延伸方向与射砂辊道2的输送方向垂直。支架6底部安装滚轮11，这样支架6就能通过滚轮11沿着直轨轨道5移动。滚轮11上设有V型凹槽，而直轨轨道5的顶部设有与V型凹槽对应的接触面，该接触面呈倒立的V型。通过凹槽与接触面的衔接使得滚轮11的运动轨迹始终保持在一条直线上。支架6上部通过螺钉与射砂辊道2连接。推缸I 7为气缸，它位于直轨轨道5下边，其可伸缩端通过连接板连接在支架6底部，进而推缸I 7伸缩时就能使支架6在直轨轨道5上移动.射砂辊道2才能从射砂机构1下面移进移出，所以轨道机构的运动方向与射砂辊道2输送方向成垂直关系。
覆砂造型机在射砂机构1的旁边还设有铁型推动机构，它包括具有可伸缩的推缸II 8、推动铁型的推板9以及保持推板9位置的滑槽10。推缸II 8同样采用气缸，推缸II 8和滑槽10都固定连接在覆砂造型机的立柱13上。滑槽10位于射砂辊道2的上面且平行射砂辊道2，它的长度是该覆砂造型机长度的两倍。推板9长度大于该覆砂造型机的长度，其两侧设有多个辊轮14，辊轮14置于滑槽10内从而推板9能在滑槽10内滑动。推板9一端与推缸II 8可伸缩端固定连接在一起，推缸II8伸缩工作时推板9就沿着滑槽10向推缸II8伸长或缩短的方向运动，伸长时推板9滑动至造型机外部，缩短时滑动至造型机内部。如图3、4所示，在推缸II 8的下面还设有七个推头12，在与推缸II 8和推板9连接点最远的推头12，即右端的推头12与相邻推头12之间的距离大于其余六个相邻推头12之间的距离，且其余六个相邻推头12之间的距离都相等。由于射砂辊道2能随轨道机构滑动，使得射砂辊道2能够在竖直方向上偏离铁型推动机构。
该适应自动化生产线的覆砂造型机接入***输送线路后，输送线路从推板9下面经过，并与射砂辊道2连接。六个空的铁型在间距相同的六个推头12的推动下进入到射砂辊道2上，然后轨道机构向射砂机构1方向运动，使空铁型正对射砂机构1。与此同时推板9返回到输送线路上部，继续在间距相同的六个推头12下部纳入六个空的铁型。造型时顶升缸4上升，在顶升缸4上的模具3与铁型合并，铁型被上举直至与射砂机构1连接，然后进行射砂。射砂完成后顶升缸4下降，固化后起模，铁型回到射砂辊道2上。射砂辊道2在轨道机构的驱动下再次接入输送线路上，当推板9推进空的铁型时右端的推头12推动先前六个造好型的铁型输出造型机。通过上述操作过程，造型机每次自动输入输出铁型时模具3上方都不存在射砂辊道2，因而具有较大的空间，这样就方便了模具3的清理和喷洒脱模剂。该造型机一次造型能同时实现六个铁型的造型，生产效率比以往的造型机有要高很多。

Claims (10)

1、适应自动化生产线的覆砂造型机，该造型机上设有造型工位组件，所述造型工位组件包括有射砂辊道(2)，其特征在于：该覆砂造型机包括至少两个造型工位组件，相邻造型工位组件的射砂辊道(2)连接在一起，所述相连的射砂辊道(2)安装在轨道机构上，所述轨道机构的运动方向垂直射砂辊道(2)输送方向。
2、根据权利要求1所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述轨道机构包括直轨轨道(5)、支架(6)和可伸缩的推缸I(7)，所述直轨轨道(5)延伸方向与射砂辊道(2)输送方向垂直，所述支架(6)底部设有滚轮(11)，所述支架(6)通过滚轮(11)活动连接在直轨轨道(5)上，所述射砂辊道(2)固定连接在支架(6)上部，所述推缸I(7)伸缩方向与直轨轨道(5)的延伸方向相同，推缸I(7)可伸缩端固定连接在支架(6)上。
3、根据权利要求1或2所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：相邻的射砂辊道(2)共同安装在一个轨道机构上。
4、根据权利要求2所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述滚轮(11)上设有V型凹槽，所述直轨轨道(5)与滚轮(11)的接触面呈倒立的V型。
5、根据权利要求2所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述推缸I(7)为气缸或油缸。
6、根据权利要求1所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述覆砂造型机上还包括铁型推动机构，该铁型推动机构包括具有可伸缩的推缸II(8)、推动铁型的推板(9)以及保持推板(9)位置的滑槽(10)，所述推缸II(8)和滑槽(10)固定连接在覆砂造型机上，滑槽(10)位于射砂辊道(2)的上面且平行射砂辊道(2)，所述推板(9)与滑槽(10)活动连接，所述推板(9)一端与推缸II(8)可伸缩端固定连接，所述推板(9)的下方设有至少一个推头(12)。
7、根据权利要求6所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述推缸II(8)为气缸或油缸。
8、根据权利要求6所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述推板(9)长度大于该覆砂造型机的长度，所述推板(9)上两侧设有辊轮(14)，所述推板(9)通过辊轮(14)与滑槽(10)活动连接。
9、根据权利要求6所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述位于推板(9)另一端的推头(12)与相邻推头(12)之间的距离大于其余相邻推头(12)之间的距离，且其余相邻推头(12)之间的距离都相等。
10、根据权利要求6或8所述适应自动化生产线的覆砂造型机，其特征在于：所述滑槽(10)长度至少为该覆砂造型机长度的两倍。
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