CN201178206Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件(100)，其包括绝缘本体(1)、收容于绝缘本体内的若干导电端子(2)、线缆(4)，所述导电端子(2)具有延伸出绝缘本体(1)后缘的尾部(23)，所述线缆(4)具有芯线(41)以及包覆于芯线外面的金属箔(43)；所述线缆连接器还包括一接地元件(3)，其具有一体形成的连接部(32)及连接臂(33)，所述接地元件(3)的连接部(32)包夹于线缆的金属箔(43)外面，所述接地元件(3)的连接臂(33)及线缆芯线内的导体被导电端子尾部夹持形成电性连接。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种用于高速数据传输的线缆连接器组件。
【背景技术】
串行ATA(Serial ATA)，是一种完全不同于并行ATA的新型硬盘接口类型，与并行ATA相比，串行ATA可以达到更高的传输速度，目前，串行ATA的传输速度已经达到150MBbps.
串行ATA线缆连接器组件用于连接硬盘和电脑主板，用于传输信号的线缆连接器组件包括具有七个导电端子的SATA连接器以及与其连接的线缆。导电端子包括两对信号端子以及三个被信号端子间隔开的接地端子。线缆包括两对差分信号线对、分别布置于两对差分信号线对外侧的接地线以及分别包覆于每一对差分信号线对及相应接地线外周的遮蔽层，线缆与导电端子之间一般通过焊接方式实现电气连接。然而，上述线缆连接器结构较复杂，且线缆与端子之间焊接容易产生污染，不符合环保要求。因此，有必要探讨一种新的方式实现线缆与连接器之间的电性连接。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件之接地端子可与线缆遮蔽层之间方便且可靠地连接。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子以及线缆，所述导电端子具有延伸出绝缘本体后缘的尾部，所述导电端子包括接地端子及信号端子，所述线缆具有信号线以及包覆于信号线外面的遮蔽层，其特征在于：所述线缆连接器还包括一接地元件，其括主体部、形成于主体部后部的一对连接部以及自主体部向前延伸形成且彼此分开的三根连接臂，所述接地元件的连接部包夹于线缆的遮蔽层外面，所述接地元件的连接臂及信号线内的导体分别被接地端子及信号端子的尾部夹持形成电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，线缆中不需要另外设置接地线，线缆与导电端子之间通过压接方式形成电性连接，有效防止焊接过程中的环境污染，并可降低生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体分解图。
图2是图1另一角度的视图。
图3是图1所示线缆连接器组件的部分组合图。
图4是图1所示线缆连接器组件另一部分组合图。
图5是图2所示线缆连接器组件的立体组合图。
图6是本实用新型线缆连接器组件第二实施例中接地元件示意图。
图7是本实用新型线缆连接器组件第二实施例部分组合图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干导电端子2、线缆4以及一接地元件3。
绝缘本体1包括上壁11、下壁12及与上、下壁11、12相连接的左、右侧壁13、14所围成的L形插槽10。若干端子槽151自绝缘本体1的后壁15凹进并与插槽10连通。一导引肋141自右侧壁14向外延伸。绝缘本体1后壁15的上表面形成挡止部152，该挡止部152可以是凸块或者是凸条。
本实施例中，导电端子2共七根沿纵向排成一排，其包括位于最外侧及中间的三根接地端子，以及位于接地端子之间的两对差分信号端子。每一导电端子2包括主体部22、自主体部22向前延伸形成的对接部21以及自主体部22向后延伸形成的尾部23.导电端子2的对接部21收容于绝缘本体1的插槽10内，主体部22固持于绝缘本体1的导电端子槽151内，尾部23凸伸出绝缘本体1后壁15的外侧。此外，导电端子2尾部23形成若干齿状元件231。
线缆4包括两对差分信号线41、包覆于差分信号线41外面的遮蔽层43以及最外层的绝缘外被44。每一差分信号线41内包括一导体42。本实施例中，遮蔽层43为金属箔，可以是铝箔或者铜箔等。
接地元件3由金属薄片冲压制成，包括主体部31、形成于主体部31后部的一对连接部32以及自主体部31向前延伸形成、且彼此分开的三根连接臂33。所述连接部32直接由主体部31后部两侧撕裂并弯折形成。接地元件3的连接部32包夹于遮蔽层43的外面，其连接臂33及线缆4的导体42被导电端子2尾部支撑并被其上齿状元件231所夹持而固定连接，其中连接臂33与接地端子电性连接，导体42与信号端子电性连接。
线缆连接器组件100还包括组装在绝缘本体1后部的挡板5，挡板5上设有若干凸块51，这些凸块51***到端子槽151内。
线缆连接器组件100还包括一盖体6，其包覆并夹持于绝缘本体1后部及邻近于绝缘本体1后部的部分线缆4上面。盖体6包括组合在一起的上、下盖体61、62。下盖体62包括底壁620、自底壁620左、右侧缘向上延伸的一对左、右侧壁621、622及自底壁620的后缘向后延伸形成的后壁623。左、右侧壁621、622的上表面向上延伸形成有一对相互错开的第一卡扣部6211、6221，每一卡扣部6211、6221内表面凹设有卡槽6212、6222。自左、右侧壁621、622的外表面向内凹设有第一收容槽6213、6223，收容槽6213、6223中央处进一步形成一凸块6214、6224。左、右侧壁621、622的上表面进一步形成有一对相互错开的定位柱6215、6225及定位孔6216、6226。底壁620的前部形成一凸台6200，一纵长的凹槽6202自凸台6200上表面的中间部分向下凹进，若干相互间隔的肋条6201形成于凸台6200上面。后壁623设置有线缆通道6230，其可供线缆穿过。后壁623的两侧分别设有第二卡扣部6231与第二收容槽6232，其分别与第一卡扣部6211和第一收容槽6213的结构大致相同。上盖体61与下盖体62的结构大致相同，其与下盖体62互配并可靠地结合在一起，详细说明在此省略。绝缘本体1后壁15被置于凸台6200上面，后壁15上的挡止部15被收容于凸台6200的凹槽6202内，导电端子2的尾部23被凸台6200上的肋条6201间隔开，以防止导电端子2之间发生短路。
请参阅图6至图7，本实用新型线缆连接器组件另一实施例部分结构示意图，除接地元件3′与第一实施例中的接地元件3的结构不同外，其它元件及相应结构均与第一实施例中相应的元件相同，相应的说明与描述在此省略之。接地元件3′由金属薄片冲压制成，包括主体部31′、形成于主体部31′后部的一对连接部32′以及自主体部31′向前延伸形成、且彼此分开的三根连接臂33′。所述主体部31′中间处的两侧先设置一对开槽34′，然后将开槽34′后侧的部分金属片自两侧向内弯折而形成连接部32′。连接臂33′包括自体部31′向前延伸的倾斜部332′以及自倾斜部332′向前延伸的水平部331′。本实施例线缆连接器组件接地元件3′可以准确且方便地实现导电端子2中接地端子与线缆4中的遮蔽层43电气连接。
本实用新型线缆连接器组件结构相对简单、便于制造，且生产过程中不需要焊接工艺，可有效避免环境污染。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子以及线缆，所述导电端子具有延伸出绝缘本体后缘的尾部，所述导电端子包括接地端子及信号端子，所述线缆具有信号线以及包覆于信号线外面的遮蔽层，其特征在于：所述线缆连接器还包括一接地元件，其括主体部、形成于主体部后部两侧的一对连接部以及自主体部向前延伸形成且彼此分开的三根连接臂，所述接地元件的连接部包夹于线缆的遮蔽层外面，所述接地元件的连接臂及信号线内的导体分别被接地端子及信号端子的尾部夹持形成电性连接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体具有L形插槽，导电端子的对接部收容于该插槽内。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体设有若干与L形插槽连通的若干端子槽，所述导电端子固持于所述导电端子槽内。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件进一步包括组装在绝缘本体后部的挡板。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述挡板上设有若干凸块，所述凸块***到导电端子槽内。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件具有一盖体，其包括相互卡扣的上盖体及下盖体，所述绝缘本体后部及邻近于绝缘本体后部的部分线缆被夹持于上、下盖体部之间。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上盖体及下盖体的侧壁上设有相互配合的定位柱和定位孔。
8.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述盖体底壁的前部设有凹槽，所述绝缘本体后壁上设有收容于所述凹槽内的挡止部。
9.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述盖体底壁的前部形成相互间隔的肋条，其用于间隔导电端子的尾部。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆遮蔽层为金属箔。
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