CN201177456Y - 电弧炉用水冷炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电弧炉用水冷炉盖,水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部,吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面;水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上;中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上,中心小炉盖上设有电极孔;水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm,炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm,平截球台面口径直径为2500-2580mm,水冷盖板内径为2720-2780mm,水冷盘直径为2650-2750mm。本实用新型将中心小炉盖上下口径增大,使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。消除了因钢渣积聚导电问题,有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障,减少了热停炉时间、降低了维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉盖,尤其是一种电弧炉用水冷炉盖。
背景技术
以往的EAF(电弧炉)炉盖大多采用板式全水冷炉盖、砌筑炉盖或板式半水冷砌筑炉盖。这些炉盖的使用寿命都较短,板式水冷炉盖拉弧漏水故障率高,砌筑炉盖整体塌落故障率高,而板式半水冷炉盖漏水塌落故障介于上述两者之间,但砌筑寿命周期短。
现在用的管状水冷炉盖,虽然较好的克服了传统炉盖上的不足,但是由于工艺结构原因,在正常的EAF炉冶炼过程中,炉内大量的含有导电体的钢渣飞溅并堆积黏结在炉盖顶部、中心小炉盖与水冷盖板之间,这些钢渣积聚到一定的厚度,渣中的导电体可以传输大电流时,就会击穿水冷盖板而造成漏水故障,影响了正常的生产节奏。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足,提供一种电弧炉用水冷炉盖,该炉盖加大了电极与水冷盖板的距离,避免了拉弧击穿水冷管路现象。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的:一种电弧炉用水冷炉盖,包括电极、中心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架,水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部,吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面;水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上;中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上,中心小炉盖上设有电极孔;水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm,炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm,平截球台面口径直径为2500-2580mm,水冷盖板内径为2720-2780mm,水冷盘直径为2650-2750mm。
本实用新型将中心小炉盖上下口径增大,使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。消除了因钢渣积聚导电问题,有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障,减少了热停炉时间、降低了维修费用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型实施例示意图;
图3是本实用新型实施例示意图;
其中1.电极,2.中心小炉盖,3.水冷盘,4.水冷盖板,5.吊环,6.水冷炉盖框架,7.螺栓,8.销轴,9.法兰盘,10.钢渣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1中,水冷盖板4通过螺栓7设置于水冷炉盖框架6下部,吊环5焊接在水冷炉盖框架6的主梁上面;水冷盘3通过销轴8固定设置于水冷炉盖框架6的平截台面上;水冷炉盖框架6下部焊接有法兰盘9。中心小炉盖2座放在水冷盘3的内圈上,中心小炉盖2上设有三个均匀布置的电极孔,电极孔内设有电极1。水冷炉盖框架6有向水冷盖板4和水冷盘3冷却水分配冷却水的作用。水冷盖板4与电极1之间的距离为400mm到450mm,炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm,平截球台面口径直径为2500-2580mm,水冷盖板内径为2720-2780mm,水冷盘直径为2650-2750mm。
图2、图3中,EAF(电弧炉)炉冶炼过程中产生的钢渣10飞溅并积聚在中心小炉盖2和水冷盖板4上逐渐增多,钢渣10对中心小炉盖2的黏结吸附力很小,而钢渣10与水冷盖板4的冷缩系数又不一样,温差的变化又使钢渣和水冷盖板4之间产生气隙。因此,当钢渣积聚到一定厚度时,钢渣靠自重就能脱离炉盖,从而避免了因钢渣的积聚而引起的炉盖导电,有效防止了冷却水管拉弧引起的漏水故障。
Claims (1)
1.一种电弧炉用水冷炉盖,包括电极、中心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架,水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部,吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面;水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上;中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上,中心小炉盖上设有电极孔;其特征在于:水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm,炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm,平截球台面口径直径为2500-2580mm,水冷盖板内径为2720-2780mm,水冷盘直径为2650-2750mm。
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