CN201177379Y - 潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉 - Google Patents

Abstract

一种潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，尤其是设有低高温两类热交换器，间置网层腔，腔内设有若干层水平细纱网，锥形细纱网叠纱面，圆圆横切垒纱筒、三角等切垒纱筒层、块的循环喷水泵、喷水管结合的“降雨”浴式热凝汽水并唯经两类热交换内的热管传热回收烟气中的潜热和显热的热管余热炉。本实用新型必将为我国天然气能源市场的节能减排工作提供10％左右的节能技术而领先国内外同类的贡献。

Description

潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉

技术领域

本实用新型涉及一种潜热烟气“降雨”浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉技术，尤其是针对天然气为能源的锅、窑炉和内燃机等能源设备，采用了层递烟的上、下热管换热总成，间设“降雨”浴式热凝回收余热的余热炉。

背景技术

目前，公知的余热锅炉，多采用逆卡诺循环***通过冷凝处理来回收诸如天然气燃烧生成的潜热，既增加成本又奢耗了二次能源。

发明内容

本实用新型的目的是：针对我国西气东输等沿海天然气能源结构条件下的各种设备特点，实现燃烧烟气的潜热蒸汽的热凝回收，回收显热和潜热，使社会节能工作再上新台阶。

本实用新型的目的是这样实现的：在全防腐圆(方等形)筒体内竖向上顶开出烟口，口侧设若干环管喷水，管下横位整设若干层不锈钢水平细纱网层和锥型细纱网层，(或者圆、三角网桶层)层下设入烟口；或者若干圆(方)筒体内上设低温热交换器，器下斜设若干层水平、圆桶、锥型细纱网层(层顶每设一横管喷水管联接外置的循环喷水泵)，层下复设一至若干高温热交换器。“器、网、器”***构成为烟气自下“器”一侧入而曲折上下导引冲刷热管上部(热管顶部上探入水箱通道之内)继经端口递上入“网”层腔继过上部侧口进入上“器”，器于另侧对应设出烟口；而工质水流则是自上“器”一侧的入水口入而曲折导引冲刷热管上部经出水口出并引管联通下器，器于对应侧设出水口为总出力口。这样，当***内通烟、通水、喷水正常，烟气向上正巧与喷水向下相对或者先由下“器”烟气上下曲折推向过烟端口，口引烟再升入“降雨”层与喷水相对，层内若干斜纱网或横置圆筒纱网切垒网由于上部的喷水环管或喷水横管不断喷淋水(抽取于下“器”底部的“积水池”内的水)，水顺网陂借重力在纱网上拉膜，膜随张力又被烟气冲破，破沫成雾，雾又碰成滴，滴又拉膜、膜沫循环而滴滴雨式下落，落下又结成膜或漏入下层纱网面上成膜(……如此“膜、沫、滴”水循环充斥在“降雨”层达到循环喷水泵的设计工作状态下的“人工雨”最理想值，使得烟气中的所有水汽总不免与水雾雾沫碰并而被捕获得以释放潜热，潜热一方面显热化溶入水中于积水池被热管吸收，另一方面在浴洗式“降雨层”内形成显热性“干热风”式的烟气流被上“器”热管吸收)，由于上“器”内的热管管束瞬时吸收了烟气显热，下“器”内的热管管束瞬时吸收了“降雨”中的显热，使得潜热释放后的显热及时传导入余热炉工质水中而不至于再具有大量蒸发水体的能力。从而实现了烟气中潜热汽体余热的高效回收。

由于采用了上述方案，本实用新型实现了烟气中的潜热汽体的余热的热凝“降雨”浴式高效回收。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

图1，是本实用新型第一个实施例的“降雨”浴式的热凝器独立造型主视剖面示意图。

图2，是本实用新型第二个实施例的“器、网、器”热管余热炉主视剖面结构示意图。

图中1，入烟口；2、防腐材料(内涂、镀)方、圆主体筒(简筒体)；3、出烟口；4、环、横喷水管(简喷水管)；5、水平细纱(不锈钢)网；6、锥形(斜叠纱面、圆圆横切垒纱筒、三角等切垒纱筒切垒纱筒块)细纱网(简筒网或锥形细纱网或网块)；7、循环喷水泵；8、循环输水管；9、“降雨”网层腔、块腔(简网层腔或块腔)；10、积水池；11、止风溢水逆止阀(简溢水阀)；12、工质入水口(简入水口)；13、工质出水口(简出水口)；14、行水单元曲折导流口隔板(简水隔板)；15、上下水烟传热传导的不锈钢热管(简热管)；16、侧切狭条过烟口(简侧口)；17、保温层；18、端留狭条过烟(顺水水帘)口(简端口)；19、行水工质腔(简行水腔)；20、行烟单元曲折导流口隔板(简烟隔板)；21、行烟腔；22、低温段热交换器；上、下曲折23、高温段热交换器；24、气、水隔壁的热管排置的防腐管板(简管板)25、水流线；26、烟流线。

具体实施方式

在图1中，是上顶下底各设有上部出烟口3和部下入烟口1的方(圆)形筒体2内，口3侧内里顶部设有喷水管4，再下设若干层水平细纱网5和锥形细纱网6；底部左向外通循环喷水泵7经循环输水管8接管4而去；底部右向外通溢水阀11而对应局为底腔的积水池10的热凝器。

在图2中，上、下分别联体设有低温热交换器22和高温热交换器23的方(圆)筒体2内，中间的网层腔9内设九至若干层块斜纱网6；腔9上左通，通四道烟隔板20上下导引烟流的热管15密布的行烟腔21内而于右侧通出烟口3而去的侧口16；腔9下右通，通烟于两道烟隔板20上下导引烟流的热管15密布的行烟腔21内而于左侧入烟口1而来的端口18；两器(22、23)的工质水各自对应烟隔板20设上下导流水隔板14(板14各自接力彼此、上下曲折引水导流)并每设出水口13和入水口12，上器22的口13联接下器(23)的口12，构成统一接力工质水出力***。

Claims (5)

1、一种潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，其特征是：上、下分别联体设有低温热交换器(22)和高温热交换器(23)的方或圆等形筒体(2)联体内，中间的网层腔(9)设有若干层水平细纱网(5)和锥形细纱网(6)；腔(9)上通由若干道烟隔板(20)而上下导引烟流冲刷热管(15)管束密布的器(22)的行烟腔(21)内顺于一侧通出烟口(3)而去的侧口(16)，腔(9)下通烟于若干烟隔板(20)而上下导烟流冲刷热管(15)管束密布器(23)的行烟腔(21)内顺于对应一侧引烟由入烟口(1)而来的端口(18)；两器(22、23)的工质水均对应各自烟隔板(20)设水隔板(14)而每设出水口(13)、入水口(12)，上器(22)的口(13)对应联接下器(23)的口(12)；两器(22、23)的热管(15)均竖向穿过管板(24)为气水传热主件其他各件无传热任务而强化防腐功能的余热炉。

2、根据权利要求1所述的潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，其特征是：设有上顶喷水管(4)，管(4)之下设有若干层水平细纱网(5)和锥斜形细纱网(6)网块(6)，再下底是设有溢水阀(11)的积水池(10)，池(10)底向外引管外设循环喷水泵(7)经循环输水管(8)至上顶内的管(4)循环喷淋水的“降雨”浴式热凝汽水的***结构。

3.根据权利要求1所述的潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，其特征是：分若干级高温热交换器(23)和低温热交换器(22)，而器(22、23)内均以水隔板(14)上、下导引水流于行水腔(19)内和烟隔板(20)上、下导烟流于行烟腔(21)内，唯经热管(15)对流换热呈相对“气、水”两流的余热锅炉。

4.根据权利要求1所述的潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，其特征是：烟气流经入烟口(1)在高温热交换器(23)的各个行烟腔(21)内横向上下导流于烟隔板(20)继过端口(18)入网层腔(9)并对应过侧口(16)进入低温热交换器(22)的各个行烟腔(21)内横向上下导流于烟隔板(20)终出出烟口(3)；而工质水则是由各行水腔(19)内的水隔板(20)上下导流而两类器(22、23)接力于彼出水口(13)与此入水口(12)联接为总入水系和此出水口(13)为总出水系的工质水及烟气运行路线的余热锅炉。

5、根据权利要求1所述的潜热烟气降雨浴式热凝汽水的余热回收的热管余热炉，其特征是：采用圆圆切垒或者三角等形切垒细纱筒块的锥形细纱网(6)布置的网层腔(9)结构形式的热凝器或热管余热炉。

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