CN201177109Y - 高分子塑料管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子塑料管道，包括管体，管体的左右两端各开设两道环形安装槽，管体的右端外周安装热熔管，热熔管由粗管和细管连接构成，热熔管的细管与管体的右端连接，热熔管的粗管内设置空腔，管体的外周设置加速器辐射强化层。它可解决软性聚乙烯管材存在的上述问题；本实用新型结构设计合理，制造成本低廉、施工操作简单，可有效地解决传统软性聚乙烯管材易开裂，连接点不可弯折，连接施工复杂的问题，增加了管材的实用性，降低了施工难度，节约了成本。本实用新型还具有表面强度大、长期使用不易变形和气密性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材，确切地说是一种高分子塑料管道。
背景技术
现有的软性聚乙烯管材在受到挤压发生形变时，管内壁受到的压力远远大于管外壁受到的压力，往往会导致管外壁裂开、漏水，造成整条管路损坏无法正常使用；另外，在管材之间的连接处，往往采用硬制连接件，影响管道的可弯折性，并且还需要进行密封处理，不便于施工。因此，人们需要一种性能更好的塑料管道。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种高分子塑料管道，它受外力弯折不易开裂，具有表面强度大、长期使用不易变形，连接点可弯折且密封方便、气密性好的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：高分子塑料管道，包括管体，管体的左右两端各开设两道环形安装槽，管体的右端外周安装热熔管，热熔管由粗管和细管连接构成，热熔管的细管与管体的右端连接，热熔管的粗管内设置空腔，管体的外周设置加速器辐射强化层。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：管体由高分子塑料外层、高分子塑料内层和弹性金属层连接构成，高分子塑料内层、弹性金属层、高分子塑料外层和加速器辐射强化层由内至外依次排列。管体内开设数个防裂孔，防裂孔是三角形孔，防裂孔的对称轴与管体的直径共线。加速器辐射强化层的厚度是100-300μm。高分子塑料内层和弹性金属层的厚度相等，高分子塑料内层的厚度与高分子塑料外层的厚度比值是1∶4，防裂孔位于高分子塑料外层内。
本实用新型的积极效果在于：它可解决软性聚乙烯管材存在的上述问题；本实用新型结构设计合理，制造成本低廉、施工操作简单，可有效地解决传统软性聚乙烯管材易开裂，连接点不可弯折，连接施工复杂的问题，增加了管材的实用性，降低了施工难度，节约了成本。本实用新型还具有表面强度大、长期使用不易变形和气密性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是两根管连接的结构示意图；图3是图1的A-A剖视放大结构示意图。
图中标号：1加速器辐射强化层 2防裂孔 3高分子塑料外层 4高分子塑料内层 5弹性金属层 6管体 7热熔管 8环形安装槽、9空腔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的高分子塑料管道，包括管体6，管体6的左右两端各开设两道环形安装槽8，管体6的右端外周安装热熔管7，热熔管7由粗管和细管连接构成，热熔管7的细管与管体6的右端连接，热熔管7的粗管内设置空腔9，管体6的外周设置加速器辐射强化层1。本实用新型所述的高分子塑料管道，通常是数根管道连接使用，相邻两根管道通过热熔管7连接，环形安装槽8可增加与热熔管7的接触在面积，从而使两管道连接更牢固，密闭性更好。如图2所示，两根管道通过热熔管7连接时，将右侧管道的左端***左侧管道热熔管7内的空腔9，加热热熔管7，热熔管7与右侧管道的管体6紧密连接。高分子塑料外层3是由电子辐射加速器辐射管体6的表面而形成保护层；电子辐射加速器对管体6表面进行辐射处理时，电子辐射剂量0.5-10MR，照射距离3-50cm，电子辐射和加速能量100-700kev。
如图3所示，管体6可由高分子塑料外层3、高分子塑料内层4和弹性金属层5连接构成，高分子塑料内层4、弹性金属层5、高分子塑料外层3和加速器辐射强化层1由内至外依次排列。弹性金属层5可增加管道的韧性和钢度，使管道受外力弯折时不易损坏，且可自动复位。
如图3所示，管体6内开设数个防裂孔2，防裂孔2是三角形孔，三角形孔的顶角向外，防裂孔2的对称轴与管体6的直径共线。防裂孔2可减少管道受外力弯折时管内的应力，能有效地防止管道断裂。
经反复实验得知，利用电子辐射加速器在管体6的表面形成的加速器辐射强化层1的厚度是100-300μm时，效果最好。
经反复多数实验得知，当高分子塑料内层4和弹性金属层5的厚度相等，高分子塑料内层4的厚度与高分子塑料外层3的厚度比值是1∶4，时管道制造最简便、制造成本最低；由于高分子塑料外层3的厚度较大，管道弯折时，高分子塑料外层3内最易产生应力使管壁损坏，因此，将防裂孔2设置于高分子塑料外层3内。
本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1、高分子塑料管道，其特征在于：包括管体(6)，管体(6)的左右两端各开设两道环形安装槽(8)，管体(6)的右端外周安装热熔管(7)，热熔管(7)由粗管和细管连接构成，热熔管(7)的细管与管体(6)的右端连接，热熔管(7)的粗管内设置空腔(9)，管体(6)的外周设置加速器辐射强化层(1)。
2、根据权利要求1所述的高分子塑料管道，其特征在于：管体(6)由高分子塑料外层(3)、高分子塑料内层(4)和弹性金属层(5)连接构成，高分子塑料内层(4)、弹性金属层(5)、高分子塑料外层(3)和加速器辐射强化层(1)由内至外依次排列。
3、根据权利要求1或2所述的高分子塑料管道，其特征在于：管体(6)内开设数个防裂孔(2)，防裂孔(2)是三角形孔，防裂孔(2)的对称轴与管体(6)的直径共线。
4、根据权利要求3所述的高分子塑料管道，其特征在于：加速器辐射强化层(1)的厚度是100-300μm。
5、根据权利要求4所述的高分子塑料管道，其特征在于：高分子塑料内层(4)和弹性金属层(5)的厚度相等，高分子塑料内层(4)的厚度与高分子塑料外层(3)的厚度比值是1：4，防裂孔(2)位于高分子塑料外层(3)内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105864531A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-17 | 苏州禾昌聚合材料股份有限公司 | 一种高分子聚合物缠绕复合管材 |
| CN106971020A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-07-21 | 天津博迈科海洋工程有限公司 | 封闭模块内部立柱的防火涂层的厚度优化方法 |
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2008
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