CN201175735Y - 一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置。包括两边对称放置的平行导板，其特征在于：每个平行导板各由一个带有内置位移传感器的长行程液压缸驱动，在每个平行导板上左右连接有两套箱形导向机构，箱形导向机构上有一导向横梁连接平行导板，导向横梁上有齿条啮合连接箱形导向梁上的齿轮，有三个偏心支撑导轮与齿轮相对构成上下两组支撑位，导向横梁位于上下两组支撑位中间，左右两套箱形导向机构上的导向横梁由联轴器相连。本实用新型的优点是通过相关的控制软件，实现侧导板开口度和位置和对钢板两侧夹持力的自动控制，通过位置和压力的自动控制后保证钢板两边既不会产生夹伤，又可顺利的将钢板导入卷取机卷面上，防止钢卷产生错层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动及同步装置，特别是一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置。
背景技术
目前在全国各地的大型钢铁企业中，热轧钢板卷取机前侧导板传动采用较多的是电机带动涡轮蜗杆机构，再由涡轮蜗杆机构带动齿轮齿条机构，实现侧导板的打开和关闭。由于两侧传动机构完全独立，且涡轮蜗杆机构不具备自锁功能，而且反应速度慢，这样带钢就会出现沿着轧制中心线左右游动的现象，即无法“夹紧”带钢，从而产生卷层错动缺陷。该热轧钢板卷取侧导板采用液压缸传动及齿轮齿条同步装置，从而避免了上述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中热轧钢板卷取机前侧导板传动采用较多的是电机带动涡轮蜗杆机构所存在的上述问题，提供一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置。本实用新型设计一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置，包括两边对称放置的平行导板，其特征在于：每个平行导板各由一个带有内置位移传感器的长行程液压缸驱动，在每个平行导板上左右连接有两套箱形导向机构，箱形导向机构上有一导向横梁连接平行导板，导向横梁上有齿条啮合连接箱形导向梁上的齿轮，有三个偏心支撑导轮与齿轮相对构成上下两组支撑位，导向横梁位于上下两组支撑位中间，左右两套箱形导向机构上的导向横梁由联轴器相连。本实用新型的优点是通过相关的控制软件，可实现侧导板开口度和位置的自动控制和对钢板两侧夹持力的自动控制，通过位置和压力的自动控制后保证钢板两边既不会产生夹伤，又可顺利的将钢板导入卷取机卷面上，防止钢卷产生错层。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型图1的A向示意图。
下面结合附图和实例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
图中包括两边对称放置的平行导板1，其特征在于：每个平行导板1各由一个带有内置位移传感器的长行程液压缸2驱动，在每个平行导板1上左右连接有两套箱形导向机构3，箱形导向机构3上有一导向横梁4连接平行导板1，导向横梁4上有齿条5啮合连接箱形导向机构3上的齿轮6，有三个偏心支撑导轮7与齿轮6相对构成上下两组支撑位，导向横梁4位于上下两组支撑位中间，左右两套箱形导向机构3上的导向横梁4由联轴器8相连。
工作原理：当驱动长行程液压缸2活塞杆伸出行程最大时，两侧平行导板1开口度为最小。通过位移传感器控制两侧长行程液压缸2的行程，可以使带钢沿辊道中心线向前运行，又可偏向传动侧或操作侧一定距离向前运行。一般两侧平行导板1开口度比带钢宽度稍大一点。此时如果两侧长行程液压缸2的行程相同，这样可使带钢向前运行时其中心线与辊道中心线重合，保证钢板对准机组中心线进入卷取机。如果传动侧长行程液压缸2行程比操作侧小，带钢可偏于传动侧向前运行，反之亦然。例如：要使带钢偏于传动侧(或操作侧)一侧80mm向前运行，可使操作侧(或传动侧)长行程液压缸2行程比传动侧(或操作侧)大2×80＝160mm即可。
另外，当导向横梁4与偏心支撑导轮7之间磨损、间隙变大导致平行导板1下垂时，可通过调整偏心支撑导轮7的偏心量(调整后再用机械方法固定偏心轴)使导向横梁4始终处于水平位置，从而平行导板1与辊子之间始终保持合理间隙。
Claims (1)
1、一种热轧钢板卷取侧导板传动及同步装置，包括两边对称放置的平行导板，其特征在于：每个平行导板各由一个带有内置位移传感器的长行程液压缸驱动，在每个平行导板上左右连接有两套箱形导向机构，箱形导向机构上有一导向横梁连接平行导板，导向横梁上有齿条啮合连接箱形导向机构上的齿轮，有三个偏心支撑导轮与齿轮相对构成上下两组支撑位，导向横梁位于上下两组支撑位中间，左右两套箱形导向机构上的导向横梁由联轴器相连。
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| CN103203365A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 |
| CN106140877A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-11-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法 |
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