CN201166157Y - 一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀。它包括阀体、安装在阀体内的与阀体为间隙配合的阀芯、以及与阀体阀芯内的压缩空气的通路连接的气管及气管接头，阀芯的底部台阶上端面与阀体底面密闭配合；阀体壁内设置有两条轴向对称的压缩空气的通路，阀芯内部和阀芯底部台阶端面内均设置有与阀体壁内的压缩空气通路对应的压缩空气通路；阀体上的每条压缩空气的通路均与气囊式外抱夹具连通；阀芯上端与定位座通过方体杆和长条形孔配合连接固定在机床上。在工作时，自动换向阀始终保持工作位置处是夹紧状态，另一工位处于松开状态。完全解脱工人手工换向的烦恼及误操作造成的加工零件、工装的损坏。

Description

一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的专用工装，尤其是涉及一种应用于DH187、MB4215Z型号珩磨机气囊式外抱夹具上的专用工装。

背景技术

在机械加工中珩磨薄壁缸套内孔时，一般使用DH187、MB4215Z型号珩磨机，此设备装卡工件的工装是设置在一个单轴转台上，一个转台上设置有两个工位，其中一个工位用气囊式外抱夹具将工件夹紧并进行加工，另一个工位的气囊式外抱夹具松开，用来装卸零件。每个工位上都有一个气囊式外抱夹具。在珩磨发动机的缸套时，加工工位上的气囊式外抱夹具处于夹紧状态，使珩磨机能够对零件进行加工，另一个工位的夹具处于松开状态，用于装卸工件。目前这种设备所使用的控制气囊式外抱夹具动作的压缩空气换向阀，都由工人手动操作换向。珩磨机加工完一个工件后，转台就旋转180°；转台每旋转一次，工人不但要装卸工件，还要操作气动换向阀手动换向一次，使压缩空气换向进入到加工工位的气囊式外抱夹具中，将工件加紧。由于工人操作失误，经常造成夹具中气囊、磨头上砂条的损坏，使工人在操作时总是处于精神紧张状态。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够使珩磨机气囊式外抱夹具换向后自动加紧的自动换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括阀体、阀芯、气管及气管接头，阀芯安装在阀体内，阀芯的底部为一突起的台阶，阀芯的形状为倒置的T型，阀芯的底部的台阶的大小与阀体的直径大小对应，台阶上端面与阀体的底面配合；阀芯上部连接有气管，阀芯内部和阀芯底部台阶端面内均设置有压缩空气的通路，阀体壁内也设置有两条轴向对称的压缩空气的通路；阀芯内部的压缩空气通路的出口与阀体壁内的压缩空气的通路的进口对应设置，阀芯底部的台阶端面内的压缩空气的通路也与阀体壁内的压缩空气的通路对应设置；阀体上的每条压缩空气的通路的上部和下部各有两个与气囊式外抱夹具用软管连接的气管接头，气管接头与阀体壁内的压缩空气的通路连通。

在阀芯和阀体的上部设置有定位座，阀芯通过锁母固定在定位座上；在阀芯和阀体的下部设置有与阀体外壁连接的拉紧螺母，拉紧螺母内部设置有将阀芯底部的台阶上端面与阀体底部端面压紧的弹簧及供阀体绕阀芯旋转的轴承。阀体和阀芯为间隙配合，保证阀体转动灵活。

阀芯上端加工成四方体型，定位座上与阀芯配合的孔加工成与阀芯上端的四方体配合的长条形孔，阀芯装入定位座并前后调整到旋转中心位置后用锁母锁紧，阀芯与定位座连接后，定位座固定在机床上使它们保持固定不动。

阀体下端面与阀芯台阶的上端面经磨削后紧密配合，在拉紧螺母弹簧的弹力作用下，对压缩空气起到了良好的密封作用。

阀体的下端面对应压缩空气通路位置的圆周方向设置有2毫米深的20°的圆弧槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

自动换向阀的阀芯和阀体的气路的合理设置，使压缩空气从阀芯到阀体再到工作的夹具中，使本实用新型的自动换向阀能支持珩磨机气囊式外抱夹具在改变工位后，气路自动换向，使气囊式外抱夹具自动卡紧和松开。设备转台旋转时，自动换向阀换向准确可靠，极大的简化了工人的操作，降低了工人的劳动强度。实现了珩磨机在使用气囊式外抱夹具时，始终保持工作的工位处于夹紧状态，停止工作的工位处于松开状态。并且本实用新型的自动换向阀拆装维修方便简单。

阀芯与定位座连接后固定在机床上保持静止，工作时阀体和气囊式外抱夹具一起旋转。阀芯的外径与阀体内孔为间隙配合，转动灵活。

阀芯大端上平面与阀体下端面为平面配合，因此即使不采用任何的密封元件就保证了阀芯和阀体之间的良好密封性。通过旋紧或松开拉紧螺母可调整阀体与阀芯密封平面的压力，使自动换向阀时刻处于良好的的密封状态。

阀芯和定位座通过四方体和长条孔配合，用锁母固定在定位座上，使阀芯能前后调整位置，使阀芯即能处于旋转中心位置而又不能转动；阀体下端面设置的圆弧槽，可保证阀体在随工位旋转误差小于20度时仍能正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的自动换向阀和气囊式外抱夹具组装后的工作示意图。

其中：1、拉紧螺母，2、轴承，3、轴承座，4、弹簧，5、气管接头，6、阀体，7、阀芯，8、锁母，9、定位座，10、固定轴，11、锁母，12、气管，20、自动换向阀，21、气囊式外抱夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型的自动换向阀20包括阀体6、阀芯7、定位座9、拉紧螺母1、气管接头5等，阀芯7安装在阀体6内，阀芯的外圆与阀体内孔为间隙配合。阀芯7的形状为倒置的T型，其底部为一突起的台阶，阀芯的底部的台阶的外径大小与阀体的直径大小对应，台阶的上端面与阀体6的底面配合；阀芯7上端连接一个气管接头，气管接头上连接一气管12，压缩空气由此进入。阀芯7内部和底部的台阶端面内均设置有压缩空气的通路，阀体6壁内也设置有两条轴向对称的压缩空气的通路；阀芯7内部的压缩空气通路的出口位于突起的台阶内与阀体壁内的压缩空气的通路对应设置，阀芯底部的台阶端面内的压缩空气的通路也与阀体壁内的压缩空气的通路对应设置；阀体6的每条压缩空气通路的上部和下部各有两个气管接头，四个气管接头通过软管与气囊式外抱夹具21相连。

在阀芯7和阀体6的下部设置有与阀体外壁连接的、将阀芯7的底端台阶包裹在内的拉紧螺母1，拉紧螺母1内部底面上设置一安装轴承的凸台，轴承2安装此凸台上，在轴承2的上面设置有轴承座3，在轴承座3的上面设置有弹簧4，弹簧4与阀芯7的底面配合安装。阀体6下端面与阀芯7台阶的上端面经磨削后紧密配合，阀体6的下端面对应压缩空气通路的位置圆周方向加工出两条2毫米深、20°的圆弧槽。阀芯7装入阀体6后旋紧拉紧螺母1，通过轴承座3、轴承2与弹簧4使阀体与阀芯接触平面密封。在拉紧螺母弹簧的弹力作用下，对压缩空气起到了良好的密封作用。

在阀芯7和阀体6的上部设置有定位座9，阀芯上端加工成四方体，定位座上与阀芯配合的孔加工成与阀芯上端的四方体配合的长条形孔，阀芯7四方体型的部分装入定位座9的长条形孔后，先前后调整阀芯7使其到达旋转中心的正确位置，然后用锁母8锁紧，阀芯与定位座连接后通过固定轴10和锁母11固定在机床上使它们保持固定不动。

工作时压缩空气通过阀芯上端进入阀芯、阀体和图2所示的右侧的气囊式外抱夹具21内，从而使气囊式外抱夹具21将需要加工的气缸套夹紧；当一个加工过程完成后，机床转台旋转180度，气囊式外抱夹具21带动阀体6转动，阀体亦旋转180度，此时充满压缩空气的气囊式外抱夹具21旋转到图2所示的左例位置，其内的压缩空气通过阀体、阀芯、拉紧螺母排出换向阀。同时图2中右端的气囊式外抱夹具又获得了压缩空气而夹紧了缸套，设备又进入了新的工作循环。

Claims (4)

1、一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀，包括阀体(6)、安装在阀体(6)内的与阀体为间隙配合的阀芯(7)，其特征在于：阀芯(7)的形状为底部有一突起的台阶的倒置的T型，阀芯(7)底部的台阶上端面与阀体(6)底面密封配合；阀体壁内设置有两条轴向对称的压缩空气的通路，阀芯内部和阀芯底部台阶端面内均设置有与阀体(6)壁内的压缩空气通路对应的压缩空气通路；阀体上的每条压缩空气的通路处均有与固定在机床转盘上的气囊式外抱夹具用软管连接的气管接头；阀芯上部安装有固定在机床上的定位座。

2、根据权利要求1所述的一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀，其特征在于所述阀体的下部设置有与阀体外壁连接的、将阀芯包括在内的拉紧螺母，拉紧螺母内部设置有将阀芯底部的台阶上端面与阀体底部端面压紧的弹簧及供阀体绕阀芯旋转的轴承；阀体下端面与阀芯台阶的上端面通过经磨削后的平面配合密封。

3、根据权利要求1所述的一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀，其特征在于所述阀芯上端与定位座连接是通过阀芯上端的四方体型的杆与定位座上的长条形孔配合连接；并通过锁母将阀芯和定位座固定。

4、根据权利要求1所述的一种供气囊式外抱夹具使用的自动换向阀，其特征在于所述阀体的下端面对应压缩空气通路位置处的圆周方向设置有2毫米深的20°的圆弧槽。

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