CN201162910Y - 一种密封管接头及其壳体 - Google Patents

Abstract

现有技术的管接头的外壳采用的是整体式结构，只在端口处和轴向开口处开口，开口小，因而不能实现弯管连接以及三个以上管子的连接；本实用新型提供了一种改进的管接头及其壳体，该壳体包括外壳和夹紧装置，其中，外壳包括多个分离式外壳部件，且具有多个端口部，外壳的各个端口部的内截面为圆形，这些内截面由多个分离式外壳部件的部分或全部外壳部件在该端口部的内截面构成，该多个夹紧装置，用于紧固所述多个外壳部件以形成外壳且在各个端口部形成径向向内的夹持力，该管接头包括该壳体和密封圈；通过采用可分离式的外壳部件，本实用新型的管接头实现了各种形状的管接头的密封圈的安装，从而解决了现有技术的管接头不能用于弯管连接和三个以上的管子连接的问题。

Description

一种密封管接头及其壳体

技术领域

本实用新型涉及一种管连接设备，尤其涉及一种管接头及其壳体。

背景技术

在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，人们普遍使用管接头进行管道连接。

现有技术的管接头包括外壳，紧固装置和密封圈。其中外壳采用整体式结构，外壳具有一预定间隙的轴向开口。密封圈位于该外壳内，其中密封圈的外壁紧贴该外壳的内壁。紧固装置位于该外壳上，用于紧固该外壳，当紧固装置缩紧时，外壳的轴向开口处的间隙缩小，使外壳对外壳内的密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管子的外壁实现密封。

但是如上所述，现有技术的管接头的外壳采用的是整体式结构，管接头只在端口处和轴向开口处开口，而且轴向开口处的预定间隙的宽度并不足够使密封圈通过轴向开口放置入管接头外壳内，因此，现有技术的管接头的密封圈只能从管接头外壳的端口开口处放置进管接头外壳。

而当管接头用于实现弯管连接，以及三个以上管子的连接时，其密封圈形状相应也是弯通管接头外形、多通管接头外形，这些情况下，管接头的端口的开口截面小于密封圈的部分中间截面，所以无法将密封圈放置于管接头的外壳内。而且当用于不同口径的连接管连接时，由于不同口径的管接头的一个端口的口径小于另外一个端口的口径，因此，现有技术的用于不同口径管子连接的管接头在将密封圈放置在管接头外壳中时，只能单向进行装配，在使用中造成了不便。

所以，现有技术的管接头无法用于弯管连接、以及三个以上的管子连接。而且在用于不同口径管子的连接，现有技术的管接头只能进行单向安装，使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的第一个目的在于提供了一种改进的管接头壳体，该壳体包括外壳和夹紧装置；其中，外壳包括多个分离式外壳部件，且具有多个端口部，外壳的各个端口部的内截面为圆形，这些内截面由多个分离式外壳部件的部分或全部外壳部件在该端口部的内截面构成；所述多个夹紧装置，用于紧固所述多个外壳部件以形成外壳且在各个端口部形成径向向内的夹持力。

使用这种管接头壳体可以方便地将各种形状的管接头的密封圈放置在该管接头壳体内，以便使用该管接头壳体的管接头可以满足弯管连接，不同口径管子连接，以及三个以上管子的连接等现有技术的管接头无法满足的管道连接要求。

本实用新型的第二个目的在于提供一种改进的管接头，从而实现弯管连接，不同口径管子连接，以及三个以上管子连接等功能。

为实现本实用新型的第二个目的，根据本实用新型的第二方面，提供一种管接头，包括壳体和密封圈，其中壳体包括外壳和夹紧装置，所述密封圈嵌套于所述外壳内，密封圈端口部位于外壳端口部内，且密封圈端口部的外壁与外壳端口部的内壁相抵靠，所述密封圈的端口部设有径向向内突起的密封唇环，当夹紧装置紧固外壳时，在外壳端部产生的夹持力使密封圈端口部收缩使得密封唇环卡紧密封圈内的连接管的外壁实现密封，所述壳体是根据本实用新型第一方面提供的壳体。

由于本实用新型的外壳采用了多个可分离式部件，在安装时当端口部无法通过密封圈时，可将管接头的外壳部件拆开，并将相互分离后的外壳部件包围住密封圈后，再以紧固装置将外壳部件紧固成外壳，从而将密封圈安装进外壳。

因此，采用可分离式的外壳部件后，本实用新型的管接头的外壳可以允许管接头的密封圈通过开口放置在外壳中，实现了各种形状的管接头的密封圈的安装，例如弯管的密封圈、变径管的密封圈，以及多通管的密封圈。从而解决了现有技术的管接头不能用于弯管连接和三个以上的管子连接以及在用于不同口径管子的连接只能单向装配的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的2片式45度双通管接头的壳体的分解图；

图2a是根据本实用新型的一个具体实施例的2片式45度双通管接头的密封圈的剖视图；

图2b是图2a中圆形区域的放大视图；

图2c是根据本实用新型的一个具体实施例的2片式45度双通管接头的密封圈的立体图；

图3是根据本实用新型的一个具体实施例的2片式45度双通管接头的组合图；

图4a是根据本实用新型的另一个具体实施例的2片式90度双通管接头的壳体的分解图；

图4b是根据本实用新型的另一个具体实施例的2片式90度双通管接头的组合图；

图5a是根据本实用新型的又一个具体实施例的变径管接头的壳体的分解图；

图5b是根据本实用新型的又一个具体实施例的变径管接头的组合图；

图6a是根据本实用新型的又一个具体实施例的三通管接头的壳体的分解图；

图6b是根据本实用新型的又一个具体实施例的三通管接头的密封圈的立体图；

图6c是根据本实用新型的又一个具体实施例的三通管接头的密封圈的剖视图；

图6d是根据本实用新型的又一个具体实施例的三通管接头的组合图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的管接头包括管接头的壳体和密封圈两部分。下面分别对壳体和密封圈进行说明。

首先，对本实用新型的壳体进行说明。本实用新型的壳体包括外壳和多个夹紧装置。其中，该外壳包括多个可分离式外壳部件，这些可分离式外壳部件中的部分或全部外壳部件在外壳的各个端口部的内截面构成该些端口部的内截面，这些构成的内截面都为圆形，以便在端口部连接各连接管。本领域的技术人员可以根据这些连接管的外壁直径、密封圈的厚度等条件无需任何创造性劳动确定这些端口的内截面的直径。

这些分离式外壳部件中的相邻外壳部件之间具有一轴向延伸的间隙，该间隙在周向方向上具有一预定间距。而且外壳部件还设置有多个跨越该间隙的夹紧装置，当夹紧装置夹紧时，夹紧装置紧固所述多个外壳部件可以构成外壳整体，当夹紧装置夹紧时，在各个端口部形成径向向内的夹持力，该夹持力施加在端口处的密封圈上，由于在端口处的密封圈内放置有连接管，且连接管的外壁抵靠密封圈内壁，当密封圈收缩时，密封圈内壁卡紧连接管外壁从而达到密封效果。

其中，本实用新型管接头的外壳根据不同的使用要求，可以具有2个或者2个以上的端口，每个端部向外延伸一个一定长度以便能够连接连接管。在外壳的各个端口部处的部分或全部的可分离式外壳部件在端口部向内弯曲且在径向向内延伸预定长度形成挡板，当密封圈放置在管接头的外壳内时，密封圈在轴向方向上被挡板所固定，即可避免密封圈在轴向方向移动。其中，挡板的径向向内延伸的长度应小于密封圈端口部的厚度以避免连接管被挡板阻挡而无法伸入密封圈端口。

接着，对密封圈进行说明。本实用新型的密封圈嵌套于外壳内，密封圈端口部位于外壳端口部内，且密封圈端口部的外壁与外壳端口部的内壁相抵靠，所述密封圈的端口部设有径向向内突起的密封唇环，当夹紧装置紧固外壳时，在外壳端部产生的夹持力使密封圈端口部收缩使得密封唇环卡紧密封圈内的连接管的外壁实现密封。

另外，在密封圈端部与外壳的挡板之间设置有具有倾斜外周面的夹带，该夹带的一端抵靠所述挡板，且夹带倾斜外端面与密封圈的倾斜外周面相抵靠，从而使密封圈在外壳轴向开口收紧过程中变形推动夹带卡紧连接管外壁，从而实现对密封圈的轴向固定。

具体地，下面参照图1～图6d分别以弯通管接头，异径管接头，以及三通管接头为例进行描述，以对本实用新型做进一步说明。

以下参照图1～图3对根据本实用新型的一个具体实施例的采用两部分外壳部件的45度弯通管接头进行说明。其中，图1是该45度弯通管接头的壳体的分解图，图2a是该具体实施例的45度弯通管接头的密封圈的剖视图，图2b是图2a中圆形区域的放大视图，图2c是该具体实施例的45度弯通管接头的密封圈的立体图，图3是该45度弯通管接头的壳体的组合图。

本实施例的45度弯通管接头包括壳体和密封圈。其中，密封圈嵌套于所述外壳内，密封圈端口部位于外壳端口部内，且密封圈端口部的外壁与外壳端口部的内壁相抵靠。

进一步地，该45度弯通管接头的壳体包括外壳和夹紧装置两部分。

其中外壳包括两个可分离的外壳部件。该两个可分离的外壳部件呈上下分布，分别是上外壳部件11与下外壳部件12，该两个相邻的外壳部件之间，即上外壳部件11左端和下外壳部件12左端之间以及上外壳部件11右端和下外壳部件12右端之间都留有一在周向上具有一预定间距的间隙。即图3中上外壳部件11与下外壳部件12之间的第一间隙16和第二间隙17。另外，在外壳的端口部，上外壳部件11向内弯曲且在径向向内延伸一预定长度的第一挡板111，下外壳部件12也在端口部向内弯曲且径向向内延伸一预定长度的第二挡板121。

该管接头外壳还包括两个挡板桥，即第一挡板桥13和第二挡板桥14，该两个挡板桥装设于该间隙处，用于封闭该间隙。具体地，每个挡板桥的一端与该间隙一侧的一个外壳部件的轴向开口内侧连接，例如第一挡板桥13的下端与第一间隙16下侧的下外壳部件12的内侧固定连接，第二挡板桥14的上端与第二间隙17上方的上外壳部件11的内侧固定连接，该固定连接方式可以是焊接连接。每个挡板桥的另一端为自由端，可以在夹紧装置将管接头的轴向开口收紧时，沿该预定间隙另一侧的外壳部件的内壁移动，从而不影响管接头的夹紧操作，且在夹紧装置夹紧时，挡板桥可以在间隙位置对密封圈产生夹持力。

如图1所示的45度弯通管接头的壳体还包括夹紧装置，下面参照图1和图3对使用在上述45度弯通管接头上的凸耳结构的夹紧装置为例进行具体说明。

图1中的管接头结构，在外壳部件的每个端口的间隙两侧设置有轴向分布且在圆周方向上对准的一对凸耳15。其中，每对凸耳15设置有两个在圆周方向上对准的通孔151。同个间隙两侧地夹紧装置还包括一个共同地插销152。其中插销152设置有与通孔151相互对准的通孔。另外，每个夹紧装置还包括穿过每对凸耳上通孔的螺栓153。

安装时，如图2所示，将螺栓153穿过通孔151和插销152上的通孔，并通过拧紧该螺栓，可使外壳在所述端口部的圆周方向上收缩，以在该端口部形成径向向内的夹持力，从而使放置在管接头外壳内的密封圈端口部收缩进而使得密封唇环卡紧密封圈内的连接管的外壁实现密封。

为了能够轴向固定密封圈，本实施例还可以包括一夹带，该夹带位于所述挡板和所述密封圈端部之间，该夹带具有倾斜外周面，本实施例中的密封圈端口部也具有倾斜外端面，该夹带倾斜外端面与密封圈的倾斜外周面相抵靠，且夹带的一端抵靠挡板。当密封圈在外壳轴向开口收紧过程中会发生形变，密封圈在轴向方向上会推动夹带向端口方向移动，由于卡带一端抵靠挡板，而夹带倾斜外端面与密封圈的倾斜外周面相抵靠，因而在密封圈的推动下下，卡带倾斜面与轴向夹角增大，卡带卡紧连接管外壁从而减少连接管与管接头的相对位移。

本实施例中的密封圈嵌套于外壳内，密封圈端口部位于端口部的外壳内，且密封圈端口部的外壁与外壳端口部的内壁相抵靠，下面结合图2a、图2b和图2c对本实施例中的密封圈进行具体说明。其中，图2a为本实施例的密封圈的剖视图，图2b是图2a中圆形区域的放大视图，图2c为本实施例的密封圈的立体图。

本实施例的密封圈端部包括密封唇环、支撑部、应力缓冲腔和压力补偿通道。

具体地，本实施例的密封圈的端口部设有径向向内突起的密封唇环22，当夹紧装置15紧固外壳时，在外壳端部产生的夹持力使密封唇环22卡紧密封圈内的连接管的外壁从而实现密封，其中需要说明的是密封圈端口部的厚度应大于所述挡板径向向内延伸的预定长度，以便保证连接管伸入密封圈中时，不被挡板阻挡。另外，密封圈端口部的外端面21为倾斜状以便与夹带倾斜外端面相互抵靠。

本实施例中的密封圈的支撑部包括第一支撑部23和第二支撑部24。第一支撑部23、第二支撑部24和密封唇环22依次轴向由内向外设置。且所述密封唇环22根部设有沿周向分布的应力缓冲腔25。邻接应力缓冲腔25处设有压力补偿通道26，且压力补偿通道26与所述压力补偿通道26相连通，本实施例中应力缓冲腔25是球形结构，压力补偿通道26轴向贯穿第一支撑部。但是本领域技术人员也可以采用其他结构的应力缓冲腔和压力补偿通道。当夹紧装置收紧后，密封唇环22受挤压变形，管内介质通过压力补偿通道26扩散至应力缓冲腔25，使瞬时应力很快沿应力缓冲腔25向四周传递，从而减少密封圈的应力。

密封唇环的使用使本实用新型的管接头能够达到自密封的作用。而应力缓冲腔和所述压力补偿通道的设置则增加了本实用新型的管接头的抗压能力，也增加了管接头的使用寿命。

另外，本实施例中的45度弯通管接头还可以根据实际情况做部分修改。下面分别以外壳结构、夹紧装置和间隙的改动为例做说明。

首先，图1所示的两片外壳部件的管接头外壳结构外，本实施例中的管接头外壳也可以采用3片以上外壳部件的外壳结构。

例如，图1中的管接头壳体还可以采用3片式结构。这种情况下，外壳包括3个可分离式外壳部件，在外壳的端口部，部分或者全部的外壳部件向内弯曲且在径向向内延伸一第一预定长度的挡板，而且在每两个相邻的外壳部件之间，都留有一在周向方向上具有一预定间距的间隙。在各预定间隙处都设置有用于封闭该预定间隙的挡板桥。具体地，每个挡板桥的一端与该预定间隙一侧的一个外壳部件的轴向开口一侧的内壁固定连接，该连接方式可以是焊接连接，挡板桥的另一端为自由端，可以在夹紧装置将管接头的轴向开口收紧时，沿该预定间隙另一侧的外壳部件的内壁移动，从而不影响管接头的夹紧操作。

其次，本实用新型中的夹紧装置除了凸耳结构以外，还可以采用可弯曲金属条的夹紧装置结构。

该可弯曲金属条结构的夹紧装置包括具有两个同向弯曲且具有通孔的尾部的可弯曲金属条，和可穿过所述两个尾部的通孔的螺栓。该种可弯曲金属条夹紧装置设置于管接头外壳端口。在进行安装时，所述可弯曲金属条围绕所述多个外壳部件，其中两个向外弯曲的尾部上的通孔位置相互对准，而螺栓穿过两个尾部通孔，通过拧紧螺栓对所述多个外壳部件进行紧固并在外壳端口形成夹持力。

除了凸耳结构和可弯曲金属条结构的夹紧装置外，本领域技术人员也可以根据需要，不经过任何创造性劳动将其他结构的夹紧装置应用于本实用新型，作为本实用新型管接头的壳体的夹紧装置以对所述多个外壳部件进行紧固并在外壳端口形成夹持力。

此外，本实施例中的45度弯通管接头外壳的相邻的两个外壳部件之间，除了设置预定间隙外，也可以采用其他的连接方式，例如，上外壳部件11和下外壳部件12的同一边设置一个预定间隙，在另一边采用挂扣和挂扣孔连接方式，具体地，可以在上外壳部件11的一侧设置挂扣孔，而在下外壳部件12的对应位置设置挂扣，连接时下外壳部件12上的挂扣穿过上外壳部件11上的挂扣孔，以实现外壳部件12和外壳部件11的连接。另外，在上外壳部件11和下外壳部件12的一边的预定间隙处设置有一挡板桥，用于封闭该预定间隙。该挡板桥的一端与该预定间隙一侧的一个外壳部件的轴向开口一侧的内壁固定连接，另一端为自由端。当夹紧装置将管接头的轴向开口收紧时，挡板桥的自由端可沿该预定间隙的另一侧的外壳部件的内壁移动，使外壳收缩。需要说明的是管接头仍然需要保留至少一个预定间隙以满足本实用新型外壳可以收缩的要求。

本实用新型的弯管接头除了45度弯通管接头外，还可以适用于各种角度的弯管接头。下面结合图4a图4c，以2片式结构的90度的弯通管接头为具体实施例进行说明。图4a为本实施例中90度的弯通管接头的壳体的分解图。其中，该90度的弯通管接头的下外壳部件42和该90度的弯通管接头的上外壳部件41、两个挡板桥即第三挡板桥43和第四挡板桥44以及外夹紧装置45中的第三插销452和内加紧装置46中的第四插销462，都成90度的夹角，以构成该90度的弯通管接头的壳体。另外，如图4c所示，该90度的弯通管接头的密封圈的夹角也为90度，密封圈的端口设计与45度弯通管接头的密封圈的端口设计相同。90度的弯通管接头的其他结构与上述的45度弯通管相同。组合后的90度的弯通管接头的立体图如图4b所示。

对于其他角度的弯管接头，本领域技术人员通过改变其外壳部件、夹紧装置和挡板桥以及密封圈的夹角角度，而无需其他任何创造性劳动即可实现。对于3片以上外壳部件结构的弯管接头，本领域技术人员也可以通过增加外壳部件的数量和预定间隙的数量，而无需任何创造性劳动即可实现。

此外，由于实际应用中存在弯通管接头所连接的两个连接管的口径不同的情况，本实用新型的弯通管接头的两个端口的口径可以不同。为方便描述，下面以变径管接头，即夹角为180度的不同口径的弯管接头为例，结合附图5a和图5b，对不同口径的管接头进行说明。

由于本实施例中的两个端口所要连接的连接管的口径不同，本实施例中的变径管接头外壳的两端部分别采用与该端连接的连接管外径相匹配的内截面，因而本实施例中，左端口的变径管接头的外壳部件的内截面的半径以及挡板桥的内截面的半径与右端口的变径管接头的外壳部件的内截面的半径以及挡板桥的内截面的半径不同。且各端口的管接头外壳的内壁分别在两端与用于密封两端口所连接的连接管的密封圈的外壁相抵靠，以便更好地传递夹紧装置的夹持力。

本实施例中，由于两个端口的内径不同，轴线方向上管接头的内径并不完全相同，因此为了使管接头的各部件可以相互配合，在轴向方向的任一截面上，外壳部件和挡板桥内截面的内径相同，以便在轴向方向上任一截面上外壳部件与挡板桥的内截面都是同一圆截面的一部分。

本实施例中的管接头的密封圈也与该管接头的壳体的内壁形状相一致，且该密封圈两端端口的内径分别与两端所要连接的连接管的外壁的直径相匹配，以便在夹紧装置夹紧时，在夹持力的作用下，可以有效密封链接管。

另外，除了两端口的管接头外，本实用新型还可使用于多通管接头。

下面结合附图6a～图6d，以两片式结构的三通管接头为例对多通管接头进行说明。

两片式的三通管接头包括壳体和密封圈两部分构成。

其中壳体包括外壳和加紧装置。进一步地，外壳包括第一外壳部件61、第二外壳部件62、第三挡板桥63、第四挡板桥64、第五挡板桥65。

本实施例中，该第一外壳部件61、第二外壳部件62上下相邻，且该两个相邻的外壳部件之间，留有一轴向延伸且在周向上具有一预定间距的间隙。在外壳的三个端口部，第一外壳部件61分别向内弯曲且在径向向内一延伸预定长度以在三个端口部分别形成第三挡板611，第二外壳部件62也在三个端口部分别向内弯曲且在径向向内一延伸预定长度以形成第四挡板621。

第三挡板桥63、第四挡板桥64、第五挡板桥65分别装设于第一外壳部件与第二外壳部件之间的三个预定间隙处，用于封闭该三个预定间隙。具体地，每个挡板桥的一端与该预定间隙一侧的一个外壳部件的轴向开口内侧连接，例如是焊接连接。每个挡板桥的另一端为自由端，可以在夹紧装置将管接头的轴向开口收紧时，沿该预定间隙另一侧的外壳部件的内壁移动，从而不影响管接头的夹紧操作。

如图6a所示的三通管接头的壳体还包括夹紧装置，本实施例中的管接头的夹紧装置采用凸耳结构，该凸耳结构与上述弯通管接头中的凸耳结构类同，在此不再累述。

由于本实施例是三通管接头结构，第一外壳部件61与第二外壳部件62之间包含3个预定间隙，即第一间隙67、第二间隙68和第三间隙69。在第一间隙67上下设置具有轴向分布且在圆周方向上对准的第一凸耳601，在第二间隙68上下设置第二凸耳602，在第三间隙69上下设置第三凸耳603。

其中，每对凸耳分别设置有两个在圆周方向上对准的通孔，并且同个预定间隙两侧的凸耳还包括一个插销。其中该插销设置有与凸耳的通孔相互对准的通孔。另外，每个夹紧装置还包括穿过每对凸耳上通孔的螺栓。

安装时，如图6d所示，将螺栓穿过凸耳上的通孔和插销上的通孔，并通过拧紧该螺栓，可使外壳在所述端口部的圆周方向上收缩，以在该端口部形成径向向内的夹持力，从而使放置在管接头外壳内的密封圈端口部收缩使得密封唇环卡紧密封圈内的连接管的外壁实现密封。

参考图6b中本实施例的密封圈的立体图，本实施例的密封圈的外壁形状与管接头的外壳内壁一致，以便安装后，可以使本实施例中的密封圈的外壁可以与管接头的外壳的内壁相抵靠，从而可以更好传递夹紧装置产生的夹持力。

参考图6c中本实施例的密封圈的剖视图，本实施例的密封圈具有三个端口部，每个端口部的结构与上述弯通管接头的结构相同，在此不在累述。

为了能够轴向固定密封圈，本实施例的三通管接头在密封圈端部与外壳的挡板之间设置有具有倾斜外周面的夹带，该夹带的一端抵靠所述挡板，且夹带倾斜外端面与密封圈的倾斜外周面相抵靠，从而使密封圈在外壳轴向开口收紧过程中变形推动夹带卡紧连接管外壁，从而实现对密封圈的轴向固定。

另外，需要说明的是，本实施中的三通管的端口的口径可以相同，也可以不同，以使本实施例中的三通管可以使用于不同口径的三个连接管的连接。而且在必要时，本领域技术人员可以通过增加外壳部件的数量、夹紧装置和预定间隙的数量，将本实用新型的管接头适用于3片以上外壳部件的三通管接头的情况。

而且，通过增加管接头的端口数目，以及使每个端口都包括多个外壳部件并在各端口设置夹紧装置，本领域技术人员也可以将本实用新型适用于4个以上的端口的管接头。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型构思的变形。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，各种不背离本实用新型构思的变形，均为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (19)

1、一种密封管接头的壳体，包括，

外壳，具有多个端口部，其中所述外壳包括多个分离式外壳部件，各个端口部的内截面为圆形，所述多个分离式外壳部件的部分或全部外壳部件在该端口部的内截面构成所述端口部的内截面；

多个夹紧装置，用于紧固所述多个外壳部件以形成所述外壳且在各个端口部形成径向向内的夹持力。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，在各个端口部处的多个分离式外壳部件中的部分或全部外壳部件中的相邻外壳部件之间具有一轴向延伸的间隙，该间隙具有圆周方向上的预定间距。

3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，在各个端口部处的多个分离式外壳部件中的部分或全部外壳部件包括在端口部处向内弯曲且在径向向内延伸第一预定长度的挡板。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述夹紧装置包括：

可弯曲金属条，其具有两个同向弯曲且具有通孔的尾部；

螺栓，其可穿过所述两个尾部的通孔；

其中，所述可弯曲金属条可围绕所述多个外壳部件，其中两个尾部向外弯曲，通过拧紧穿过两个尾部通孔的所述螺栓可对所述多个外壳部件进行紧固以形成所述外壳。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，通过拧紧在所述外壳的各个端口部的穿过各可弯曲金属条得两个尾部通孔的所述螺栓来形成径向向内的夹持力。

6.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述具有间隙的相邻外壳部件分别在所述间隙两侧具有轴向分布且在圆周方向上对准的一对或多对凸耳，其中，每对凸耳上具有两个在圆周方向上对准的通孔；

其中，所述多个夹紧装置包括穿过各对凸耳上通孔的螺栓，通过拧紧穿过各对凸耳上通孔的所述螺栓可对所述多个外壳部件进行紧固以形成所述外壳。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，通过拧紧在所述外壳的各个端口部的穿过各对凸耳上通孔的所述螺栓来形成径向向内的夹持力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的壳体，其特征在于，所述多个外壳部件中部分相邻外壳部件相互连接，所述相互连接的相邻外壳部件中的一个外壳部件轴向分布有一个或多个挂扣孔，另一个外壳部件在圆周方向与该挂扣孔对称地设置一个或多个挂扣，

其中，所述挂扣穿过与其对称设置地挂扣孔以连接所述相互连接的相邻外壳部件。

9.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，其特征在于，还包括挡板桥，该挡板桥位于所述间隙的相邻外壳部件之间，且所述挡板桥一端与所述间隙一边的所述相邻外壳部件靠近所述预定间隙一侧的内壁连接，另一端为自由端且与所述间隙另一边的所述相邻外壳部件的内壁接触，当所述夹紧装置夹紧时，所述自由端沿圆周方向滑动，以使所述挡板桥在所述间隙位置产生夹持力。

10、根据权利要求1所述的壳体，所述多个外壳包括弯管、直管、三通管、变径管中任一种结构，且所述任一种结构的端口轴向向外延伸一第二预定长度且与所述任一种结构的端口同径的直管作为外壳的端口部。

11、一种密封管接头，包括壳体和密封圈，其中壳体包括外壳和多个夹紧装置，所述密封圈嵌套于所述外壳内，密封圈端口部位于外壳端口部内，且密封圈端口部的外壁与外壳端口部的内壁相抵靠，所述密封圈的端口部设有径向向内突起的密封唇环，当夹紧装置紧固外壳时，在外壳端部产生的夹持力使密封圈端口部收缩使得密封唇环卡紧密封圈内的连接管的外壁实现密封，其特征在于，所述外壳，具有多个端口部，其中所述外壳包括多个分离式外壳部件，各个端口部的内截面为圆形，所述多个分离式外壳部件的部分或全部外壳部件在该端口部的内截面构成所述端口部的内截面；所述夹紧装置，用于紧固所述多个外壳部件以形成所述外壳且在各个端口部形成径向向内的夹持力。

12、根据权利要求11所述的密封管接头，其特征在于，在各个端口部处的多个分离式外壳部件中的部分或全部外壳部件中的相邻外壳部件之间具有一轴向延伸的间隙，该间隙具有周向方向上的预定间距。

13、根据权利要求11所述的管接头，其特征在于，在各个端口部处的多个分离式外壳部件中的部分或全部外壳部件包括在端口部处向内弯曲且在径向向内延伸第一预定长度的挡板。

14、根据权利要求11至13中任一项所述的密封管接头，其特征在于，所述夹紧装置包括：

可弯曲金属条，其具有两个同向弯曲且具有通孔的尾部；

螺栓，其可穿过所述两个尾部的通孔；

其中，所述可弯曲金属条可围绕所述多个外壳部件，其中两个尾部向外弯曲，通过拧紧穿过两个尾部通孔的所述螺栓可对所述多个外壳部件进行紧固以形成所述外壳。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的密封管接头，其特征在于，所述具有间隙的相邻外壳部件分别在所述间隙两侧具有轴向分布且在圆周方向上对准的一对或多对凸耳，其中，每对凸耳上具有两个在圆周方向上对准的通孔；且所述多个夹紧装置包括穿过各对凸耳上通孔的螺栓，通过拧紧穿过各对凸耳上通孔的所述螺栓可对所述多个外壳部件进行紧固以形成所述外壳。

16.根据权利要求11所述的密封管接头，其特征在于，其特征在于，还包括挡板桥，该挡板桥位于所述间隙的相邻外壳部件之间，且所述挡板桥一端与所述间隙一边的所述相邻外壳部件靠近所述预定间隙一侧的内壁连接，另一端为自由端且与所述间隙另一边的所述相邻外壳部件的内壁接触，当所述夹紧装置夹紧时，所述自由端沿圆周方向滑动，以使所述挡板桥在所述间隙位置产生夹持力。

17.根据权利要求11所述的密封管接头，其特征在于，所述多个外壳包括弯管、直管、三通管、变径管中任一种结构，且所述任一种结构的端口轴向向外延伸一第二预定长度且与所述任一种结构的端口同径的直管作为外壳的端口部。

18.根据权利要求13所述的密封管接头，其特征在于还包括位于所述挡板和所述密封圈端部之间的夹带，所述夹带具有倾斜外周面，所述密封圈端口部具有倾斜外端面，该夹带倾斜外端面与密封圈的倾斜外周面相抵靠，且夹带的一端抵靠所述挡板，从而使密封圈在外壳轴向开口收紧过程中变形推动夹带卡紧连接管外壁。

19、根据权利要求11所述的密封管接头，其特征在于，所述密封圈端部还设有支撑部，所述支撑部和密封唇环在密封圈轴向由内向外设置，且所述密封唇环根部设有沿周向分布的应力缓冲腔，该密封唇环根部邻接所述应力缓冲腔处设有压力补偿通道，该应力缓冲腔与该密封唇环的所述压力补偿通道相连通。

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