CN201156555Y - 高安全性铝壳电池盖板 - Google Patents

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李中延
吴彬杰
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Abstract

本实用新型涉及一种高安全性铝壳电池盖板，包括一电池盖板，该盖板上设有一防爆穿孔；一防爆阀上盖，该防爆阀上盖设置有多个泄气孔，防爆阀上盖的周缘固定于盖板上，防爆阀上盖的中部向上拱起，并与盖板之间形成有一收容空腔，前述防爆穿孔正对该收容空腔；一可弹性收缩的弹性密封件固装于前述收容空腔内，并顶封住前述防爆穿孔；该防爆阀上盖与该弹性密封件结合形成一个可以由电池内部向外部单向开启的防爆阀门。单向氟橡胶阀门的开启压力为0.2～0.3MPa，电池在注液后可以直接钢珠封口，化成时通过单向阀门排气，使封口化成变为可行，同时对电池的安全结构设计起到防爆的作用，达到高安全性防爆的目的。

Description

高安全性铝壳电池盖板
技术领域
本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种高安全性铝壳电池盖板。
背景技术
现有之铝壳方形电池的电池盖板结构较简单，锂离子电池化成活化时，只通过开放注液孔进行排气，此种方式导致注液后电池内部电解液容易受环境湿度影响而吸水，而且封口后的电池防爆装置只有防爆线可以起作用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种高安全性铝壳电池盖板。其不通过注液孔排气，而通过另一单向阀门排气，可实现封口化成，从而达到高安全性防爆的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高安全性铝壳电池盖板，包括
一电池盖板，该盖板上设有一防爆穿孔；
一防爆阀上盖，该防爆阀上盖设置有多个泄气孔，防爆阀上盖的周缘固定于盖板上，防爆阀上盖的中部向上拱起，并与盖板之间形成有一收容空腔，前述防爆穿孔正对该收容空腔；
一可弹性收缩的弹性密封件固装于前述收容空腔内，并顶封住前述防爆穿孔；
该防爆阀上盖与该弹性密封件结合形成一个可以由电池内部向外部单向开启的防爆阀门。
所述弹性密封件为氟橡胶。
本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于，在原有盖板的结构上增加一个可以由电池内部向外部单向开启的防爆氟橡胶阀门，单向氟橡胶阀门的开启压力为0.2～0.3Mpa，电池在注液后可以直接钢珠封口，化成时通过单向阀门排气，使封口化成变为可行，同时对电池的安全结构设计起到防爆的作用，达到高安全性防爆的目的。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的截面示图。
附图标识说明：
10、盖板             11、注液孔
12、防爆穿孔         20、防爆阀上盖
21、泄气孔           30、弹性密封件
40、泄压缝隙
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图1为本实用新型一最佳实施例，具体包括方形铝壳盖板10，盖板10上设置有注液孔11，于注液孔11的侧旁另设有一防爆穿孔12，于该防爆穿孔12外封盖有一防爆阀上盖20，该防爆阀上盖20的周缘固定于盖板10上，防爆阀上盖20的中部向上拱起，并与盖板10之间形成有一收容空腔，防爆阀上盖20的侧部还设置有多个泄气孔21。
一由氟橡胶制成的弹性密封件30固装于前述收容空腔内，并顶封住防爆穿孔12，由于氟橡胶具有一定的收缩弹性，因此该防爆阀上盖20与该弹性密封件30结合形成一个可以由电池内部向外部单向开启的防爆阀门，该阀门的开启压力为0.2～0.3Mpa。参照图2，化成时电池内所产生的气压作用于弹性密封件30上，促使该弹性密封件30收缩变形，形成一泄压缝隙40，气体经该泄压缝隙40后由泄气孔21排出，达到泄压防爆的功效。泄压后，电池内气压下降，该弹性密封件30回复到原来的形状而继续顶封住该防爆穿孔12。
藉此电池在注液后可以直接用钢珠封住注液孔11，化成时可通过前述单向阀门排气，而不用注液孔11排气，使封口化成变为可行，同时对电池的安全结构设计起到防爆的作用。
以上所述，仅是本实用新型一种高安全性铝壳电池盖板的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，例如，实施例所述之弹性密封件不仅局限于氟橡胶，其还可采用任何其它具有弹性收缩特性的物质取代。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种高安全性铝壳电池盖板，其特征在于：包括
一电池盖板，该盖板上设有一防爆穿孔；
一防爆阀上盖，该防爆阀上盖设置有多个泄气孔，防爆阀上盖的周缘固定于盖板上，防爆阀上盖的中部向上拱起，并与盖板之间形成有一收容空腔，前述防爆穿孔正对该收容空腔；
一可弹性收缩的弹性密封件固装于前述收容空腔内，并顶封住前述防爆穿孔；
该防爆阀上盖与该弹性密封件结合形成一个可以由电池内部向外部单向开启的防爆阀门。
2、根据权利要求1所述的高安全性铝壳电池盖板，其特征在于：所述弹性密封件为氟橡胶。
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