CN201152263Y - 地下污水强排专用设备 - Google Patents
地下污水强排专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201152263Y CN201152263Y CNU2007201170240U CN200720117024U CN201152263Y CN 201152263 Y CN201152263 Y CN 201152263Y CN U2007201170240 U CNU2007201170240 U CN U2007201170240U CN 200720117024 U CN200720117024 U CN 200720117024U CN 201152263 Y CN201152263 Y CN 201152263Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- way element
- main body
- communicated
- access hole
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
地下污水强排专用设备，它涉及一种污水排放设备。本实用新型解决了现有的污水排放设备存在异味挥发，排污泵易被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗以及排污泵的工作效率低、使用寿命短的问题。每个流入单向器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，每个排出单向器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。有效防止了油脂对排污泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命，提高了排污泵的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水排放设备。
背景技术
现有的污水排放设备存在以下问题：1、污水排放方式无法解决异味挥发的问题。2、由于杂物和污水混合在一起，经常导致排污泵被缠绕、堵塞、结垢，致使排污泵无法正常工作。为了维持排污泵正常工作，需工作人员看管把守，而且必须定期清掏、清洗排污泵，耗费人力、财力。3、污水内的油脂等对排污泵及其零部件的腐蚀极为严重，给维修带来了极大的因难，同时严重影响了排污泵的工作效率，缩短了排污泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的污水排放设备存在异味挥发的问题；排污泵易被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗的问题；排污泵的工作效率低、使用寿命短的问题，进而提供了一种地下污水强排专用设备。
本实用新型的技术方案是：地下污水强排专用设备由封闭箱体总成、两套污水流入/排出装置、水位控制装置组成，水位控制装置通过信号线与污水流入/排出装置中的排污泵连接，所述的两套污水流入/排出装置对称设置在封闭箱体总成内；所述的每套污水流入/排出装置均由排污泵、流入单向器、三通连接管、隔油弯管、过滤舱、排出单向器、连接弯管组成，排污泵安装在箱体总成的底部内，所述的两个流入单向器的入口端都与封闭箱体总成上的污水流入管连通，每个流入单向器的出口端与三通连接管的左端口连通，三通连接管的下端口与隔油弯管的一端连通，隔油弯管的另一端与过滤舱连通，过滤舱的上部与连接弯管的一端连通，连接弯管的另一端与排污泵的泵口连接法兰连接，所述的两个排出单向器的出口端都与封闭箱体总成上的污水排出管连通，每个排出单向器的入口端与三通连接管的上端口连通。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用封闭式结构，解决了异味挥发的问题；本实用新型的内部设有过滤舱，将污水与杂物分离，排污泵不会被缠绕、堵塞，无需经常清掏、清洗；隔油弯管的设计有效防止了油脂对排污泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命，提高了排污泵的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的局部剖视图，图3是图2的右视图，图4是图3的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的地下污水强排专用设备由封闭箱体总成17、两套污水流入/排出装置30、水位控制装置26组成，水位控制装置26通过信号线40与污水流入/排出装置30中的排污泵8连接，所述的两套污水流入/排出装置30沿封闭箱体总成17的Y-Y截面对称设置在封闭箱体总成17内；所述的每套污水流入/排出装置30均由排污泵8、流入单向器13、三通连接管24、隔油弯管9、过滤舱10、排出单向器23、连接弯管12组成，排污泵8安装在箱体总成17的底部内，所述的两个流入单向器13的入口端都与封闭箱体总成17上的污水流入管4连通，每个流入单向器13的出口端与三通连接管24的左端口连通，三通连接管24的下端口与隔油弯管9的一端连通，隔油弯管9的另一端与过滤舱10连通，过滤舱10的上部与连接弯管12的一端连通，连接弯管12的另一端与排污泵8的泵口连接法兰1连接，所述的两个排出单向器23的出口端都与封闭箱体总成17上的污水排出管16连通，每个排出单向器23的入口端与三通连接管24的上端口连通。连接弯管12上设有排气嘴2。
具体实施方式二：如图1～4所示，本实施方式所述的封闭箱体总成17由箱体主体31、污水流入管4、污水排出管16、过滤舱检修口法兰盘19-1、流入单向器检修口法兰盘20-1、排出单向器检修口法兰盘25-1、检修口法兰盘5-1、排气管法兰盘7-1组成，所述的污水流入管4设置在箱体主体31的前端面的上部，污水排出管16设置在箱体主体31的上端面上，箱体主体31在过滤舱10的对应位置上设有过滤舱检修口19，箱体主体31在流入单向器13的对应位置上设有流入单向器检修口20，箱体主体31在排出单向器23的对应位置上设有排出单向器检修口25，检修口5和排气管7均设置在箱体主体31的上端面上，所述的过滤舱检修口19、流入单向器检修口20、排出单向器检修口25、检修口5、排气管7分别与对应的过滤舱检修口法兰盘19-1、流入单向器检修口法兰盘20-1、排出单向器检修口法兰盘25-1、检修口法兰盘5-1、排气管法兰盘7-1密闭连接。采用这样的结构，箱体密封效果好，有效地防止了异味的挥发。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式所述的流入单向器13由流入分流管21、第一逆向止回板22、流入单向器主体41组成，所述的流入分流管21的一端与污水流入管4连通，流入分流管21的另一端与流入单向器主体41连通，所述的第一逆向止回板22位于流入单向器主体41的内腔中，第一逆向止回板22的一端与流入单向器主体41的内壁铰接。采用这样的结构，结构结简单，工作状态稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：如图1和图2所示，本实施方式所述的排出单向器23由排出分流管3、第二逆向止回板27、排出单向器主体42组成，所述的排出分流管3的一端与污水排出管16连通，排出分流管3的另一端与排出单向器主体42连通，所述的第二逆向止回板27位于排出单向器主体42的内腔中，第二逆向止回板27的一端与排出单向器主体42的内壁铰接。采用这样的结构，结构结简单，工作状态稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：如图1所示，本实施方式所述的过滤舱10由过滤舱主体43、过滤板11组成，所述的过滤板11安装在过滤舱主体43内的中部。采用这样的结构，过滤效果好，结构简单。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：污水经污水流入管4流入到流入单向器13，这时流入单向器13内的第一逆向止回板22是打开的，污水在流经三通连接管24、隔油弯管9、过滤舱10过程中，将污水中的油脂等小于水的密度的物质隔留在三通连接管24处，除油后污水中一些块状的污物杂质等被过滤舱10过滤，流入封闭箱体总成17内，当水位达到既定高度时(通过水位控制装置26的第一水位探头18探测)，水位控制装置26会自动启动排污泵8进行排水，流经排污泵8的污水不含杂物、油脂，污水经排污泵8、连接弯管12、过滤舱10、隔油弯管9、三通连接管24、排出单向器23流出，将杂物、油脂等不经排污泵8而排出。当水位极低时(通过水位控制装置26的第二水位探头18-1探测)，水位控制装置26会自动关闭排污泵8。两套污水流入/排出装置30中的排污泵8轮流工作，排污泵8不工作时，接纳污水流入，工作时，排出污水。
Claims (5)
1、一种地下污水强排专用设备，它由封闭箱体总成(17)、两套污水流入/排出装置(30)、水位控制装置(26)组成，水位控制装置(26)通过信号线(40)与污水流入/排出装置(30)中的排污泵(8)连接，所述的两套污水流入/排出装置(30)对称设置在封闭箱体总成(17)内；其特征在于所述的每套污水流入/排出装置(30)均由排污泵(8)、流入单向器(13)、三通连接管(24)、隔油弯管(9)、过滤舱(10)、排出单向器(23)、连接弯管(12)组成，排污泵(8)安装在箱体总成(17)的底部内，所述的两个流入单向器(13)的入口端都与封闭箱体总成(17)上的污水流入管(4)连通，每个流入单向器(13)的出口端与三通连接管(24)的左端口连通，三通连接管(24)的下端口与隔油弯管(9)的一端连通，隔油弯管(9)的另一端与过滤舱(10)连通，过滤舱(10)的上部与连接弯管(12)的一端连通，连接弯管(12)的另一端与排污泵(8)的泵口连接法兰(1)连接，所述的两个排出单向器(23)的出口端都与封闭箱体总成(17)上的污水排出管(16)连通，每个排出单向器(23)的入口端与三通连接管(24)的上端口连通。
2、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的封闭箱体总成(17)由箱体主体(31)、污水流入管(4)、污水排出管(16)、过滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)组成，所述的污水流入管(4)设置在箱体主体(31)的前端面的上部，污水排出管(16)设置在箱体主体(31)的上端面上，箱体主体(31)在过滤舱(10)的对应位置上设有过滤舱检修口(19)，箱体主体(31)在流入单向器(13)的对应位置上设有流入单向器检修口(20)，箱体主体(31)在排出单向器(23)的对应位置上设有排出单向器检修口(25)，检修口(5)和排气管(7)均设置在箱体主体(31)的上端面上，所述的过滤舱检修口(19)、流入单向器检修口(20)、排出单向器检修口(25)、检修口(5)、排气管(7)分别与对应的过滤舱检修口法兰盘(19-1)、流入单向器检修口法兰盘(20-1)、排出单向器检修口法兰盘(25-1)、检修口法兰盘(5-1)、排气管法兰盘(7-1)密闭连接。
3、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的流入单向器(13)由流入分流管(21)、第一逆向止回板(22)、流入单向器主体(41)组成，所述的流入分流管(21)的一端与污水流入管(4)连通，流入分流管(21)的另一端与流入单向器主体(41)连通，所述的第一逆向止回板(22)位于流入单向器主体(41)的内腔中，第一逆向止回板(22)的一端与流入单向器主体(41)的内壁铰接。
4、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的排出单向器(23)由排出分流管(3)、第二逆向止回板(27)、排出单向器主体(42)组成，所述的排出分流管(3)的一端与污水排出管(16)连通，排出分流管(3)的另一端与排出单向器主体(42)连通，所述的第二逆向止回板(27)位于排出单向器主体(42)的内腔中，第二逆向止回板(27)的一端与排出单向器主体(42)的内壁铰接。
5、根据权利要求1所述的地下污水强排专用设备，其特征在于所述的过滤舱(10)由过滤舱主体(43)、过滤板(11)组成，所述的过滤板(11)安装在过滤舱主体(43)内的中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201170240U CN201152263Y (zh) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 地下污水强排专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201170240U CN201152263Y (zh) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 地下污水强排专用设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201152263Y true CN201152263Y (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40127941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201170240U Expired - Fee Related CN201152263Y (zh) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 地下污水强排专用设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201152263Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235029A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 安徽天健水处理设备有限公司 | 带隔油装置的污水自动提升设备 |
-
2007
- 2007-09-18 CN CNU2007201170240U patent/CN201152263Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235029A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 安徽天健水处理设备有限公司 | 带隔油装置的污水自动提升设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201152263Y (zh) | 地下污水强排专用设备 | |
| CN203874572U (zh) | 全自动泥沙过滤机 | |
| CN203355445U (zh) | 反冲洗导流止回除污器 | |
| CN206660721U (zh) | 水泵进水口自动清污装置 | |
| CN211273780U (zh) | 一种用于污水处理的杂质清理装置 | |
| CN205557802U (zh) | 带自洁功能的污水提升器 | |
| CN209638778U (zh) | 生物菌设备水箱清理用管路结构 | |
| CN212383260U (zh) | 一种用于污水处理的清洗装置 | |
| CN212687727U (zh) | 一种污水处理用格栅过滤装置 | |
| CN208137086U (zh) | 一种自动弃流装置 | |
| CN206020097U (zh) | 用于水样采集的流通池以及水质监测*** | |
| CN203320675U (zh) | 码头污水收集、排放*** | |
| CN208049501U (zh) | 污水自吸过滤装置 | |
| CN111644069A (zh) | 一种高效反洗智能过滤机及其反洗方法 | |
| CN207795555U (zh) | 一种循环泵入口滤网 | |
| CN207532911U (zh) | 一种y型过滤器 | |
| CN212141643U (zh) | 一种前置过滤器 | |
| CN214130699U (zh) | 一种泳池顶出式过滤砂缸 | |
| CN213101567U (zh) | 一种pp喷淋塔用内部清理结构 | |
| CN218291585U (zh) | 一种道路桥梁工程用排水装置 | |
| CN220228719U (zh) | 一种高效疏水装置 | |
| CN211411186U (zh) | 一种滤网式反冲清洁滤水器 | |
| CN217053695U (zh) | 一种一体化智能截流井装置 | |
| CN214158728U (zh) | 一种具有防堵塞效果的树脂捕捉器 | |
| CN214738664U (zh) | 一种防堵塞效果好的预制泵站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20100918 |