CN201151054Y - 定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位夹具，包括夹具体(11)、移动密封座、定位芯轴(3)、定位基座(9)、托盘(2)、限位钢球、弹簧，定位芯轴(3)固定在托盘(2)下，并与定位基座(9)滑动配合，定位基座(9)固定在夹具体(11)上，移动密封座设于夹具体(11)的油腔内并与定位基座(9)通过弹簧连接，限位钢球嵌在定位基座(9)上的槽内。液压进油阀组件和液压回油阀组件(14)均可拆卸式装在夹具体(11)内，它们均与油腔相通。这样，使用寿命大大加长，可以随时在相应的数控机床上连接使用，不需要建造气源站，不会出现生锈卡死现象，还方便维修。

Description

定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹持待加工工件的工具，具体讲是一种用于数控机床的定位夹具。

背景技术

在机械加工领域，数控机床是最常见的加工设备，在加工工件时，工人们常常需要使用一些夹持工具对加工工件或物件进行夹持，以便于对工件或物件的加工。由于目前数控机床采用的夹具一般是以大型的气源为动力的，这就需要建造大型供气站来作为气源站。又由于气源中带有水份，气动缸在使用中，常因不清洁的灰尘和空气中的水份进入活塞，夹具使用时间一长就会产生生锈卡死、使用不灵活的现象。使用气动缸还常常由于达不到所需的气压导致打不开气缸的移动密封座，这样夹具的上模就不能实现更换及转角。而且维修时需全部折开，从而造成维修困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不需建气源站、不会有生锈卡死现象、维修方便的用于数控机床上的定位夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种定位夹具，包括夹具体、移动密封座、定位芯轴、定位基座、托盘、限位钢球、弹簧，所述的定位芯轴固定在托盘下，并与定位基座滑动配合，所述的定位基座固定在夹具体上，移动密封座设于夹具体的油腔内并与定位基座通过弹簧连接，限位钢球嵌在定位基座上的槽内，所述的夹具体内装有液压进油阀组件和液压回油阀组件，它们均与油腔相通。

采用以上结构后，由于把气动改为密封腔油压来作为外力源，改进后的密封油腔保证了夹具的清洁，使用寿命大大加长。而且还可以随时在相应的数控机床上连接使用，不需要建造气源站，还不会有生锈卡死的现象出现。还保证了一定的压力来实现上模的自由更换和转角，方便维修。

所述的夹具体内装有液压进油阀组件，是指所述的液压进油阀组件，包括进油阀弹簧、顶块、止套、缸套、活塞杆、缸座、连接轴、手柄，其中，手柄通过连接轴与活塞杆转动连接，活塞杆与缸套滑动配合，缸套位于夹具体的油槽内，并设有一根吸油管，缸套的一端与缸座间隙配合，缸座固定在夹具体上，缸套的另一端与止套接触连接，止套嵌在夹具体的进油腔上，其内孔的端部呈锥形，并与顶块相配，顶块上套有进油阀弹簧，进油阀弹簧顶在进油腔的底面上，进油腔通过进油孔与油腔相通，油槽盖板固定在夹具体上。采用这样的结构后，可以更轻松地达到夹紧和放松的效果。

所述的夹具体内装有液压回油阀组件，是指所述的液压回油阀组件，包括调整螺钉、阀座、钢球、回油阀弹簧，其中，阀座固定在夹具体内，调整螺钉固定在阀座内，钢球位于阀座内并与调整螺钉接触连接，回油阀弹簧的一端顶在夹具体内的回油腔底面上，另一端紧靠在钢球上，回油腔通过回油孔与油腔相通。采用这样的结构后，可以更进一步地保证轻松实现本定位夹具的夹紧和放松的效果。

附图说明

图1所示是原定位夹具的结构示意图；

图2所示是本实用新型定位夹具的外部结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3的I部的局部放大图；

图5是图2中的B-B剖视图。

其中，本实用新型定位夹具中：1、工件；2、托盘；3、定位芯轴；4、移动密封座；7、定位槽；8、定位柱；9、定位基座；10、弹簧；11、夹具体；12、限位钢球；13、液压进油阀组件；14、卸压回油阀组件；15、油槽封盖；16、油槽；17、缸座；18、连接轴；19、手柄；20、活塞杆；21、缸套；22、吸油管；23、限位套；24、顶块；25、进油阀弹簧；26、进油腔；27、进油孔；28、调整螺钉；29、阀座；30、钢球；31、回油阀弹簧；32、回油腔；33、回油孔；34、油腔。

原定位夹具中：101、工件；102、托盘；103、定位芯轴；104、移动密封座；105、进气孔；106、气腔；107、定位槽；108、定位柱；109、定位基座；110、弹簧；111、夹具体；112、限位钢球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1所示的原定位夹具的结构示意图可知，原定位夹具，包括夹具体111、移动密封座104、定位芯轴103、定位基座109、托盘102、限位钢球112、弹簧110，所述的定位芯轴103固定在托盘102下，并与定位基座109滑动配合，所述的定位基座109固定在夹具体111上，移动密封座104设于夹具体111的气腔106内并与定位基座109通过弹簧110连接，限位钢球112嵌在定位基座109上的槽内。夹具体111内制有一进气孔105，与气腔106相通。

将定位芯轴103放入定位基座109中的孔内，其定位槽107与扇形定位柱108相配合，当外部气源从进气孔105进入到气腔106后，即注入到移动密封座104下面，气腔106内就有了一定的压力，当释放气体时，压力下降，使移动密封座104通过限位钢球112带动定位芯轴103向下移动，利用定位芯轴103上的圆锥面起到夹紧的作用。

由图2所示的本实用新型定位夹具的外部结构示意图可知，本实用新型定位夹具包括夹具体11、定位柱8、定位基座9、托盘2、定位芯轴3、加工工件1与托盘2可拆卸式连接，所述的定位芯轴3固定在托盘2下，所述的定位基座9固定在夹具体11上，起到对托盘2的定位及可旋转90°的定位作用。所述的液压进油阀组件13和液压回油阀组件14均可拆卸式装在所述的夹具体11内。所述的液压进油阀组件13是柱塞式液压阀组件，在本设计中起到增加油压，以促使移动密封座4上升的作用，而其中柱塞在组件中起到往复吸油及压油的作用。定位芯轴3在本定位夹具中不仅起到限位及定位的作用，还在托盘2带动工件1从定位基座9中取出后转角度再放入时，保持其坐标原点不变的作用。夹具体11在整个夹具中起到与机床相连接及储油、固定其它组件的作用。

由图3、图4、图5所示的本实用新型定位夹具的A-A、B-B及局部放大剖视结构示意图可知，本实用新型定位夹具还包括移动密封座4、限位钢球12、弹簧10，移动密封座4设于夹具体11的油腔34内并与定位基座9通过弹簧10连接，限位钢球12嵌在定位基座9上的槽内。

所述的弹簧10在本设计中起到压紧移动密封座4及使其回位的作用，从而控制限位钢球12夹紧及限位动作。定位芯轴3采用圆锥定位的原理，由压缩弹簧10的压紧力传到限位钢球12再传到定位芯轴3的圆锥自定位锥面，从而产生自锁力。托盘2上的限位槽7与圆锥定位芯轴3同心的高精度等分扇形斜面定位柱8可实现限制托盘2的六个自由度。定位芯轴3的上下左右旋转位移从而达到零件定位夹紧的作用，来满足数控机床上快速更换夹具的使用。

所述的液压进油阀组件13可拆卸式装在所述的夹具体11内，是指所述的液压进油阀组件13，包括进油阀弹簧25、顶块24、限位套23、缸套21、活塞杆20、缸座17、连接轴18、手柄19。其中，手柄19通过连接轴18与活塞杆17转动连接，活塞杆17与缸套21滑动配合，缸套21位于夹具体11的油槽16内，并设有一根吸油管22，缸套21的一端与缸座17间隙配合，缸座17固定在夹具体11上，缸套21的另一端与限位套23接触连接，限位套23嵌在夹具体11的进油腔26上，其内孔的端部呈锥形，并与顶块24相配，顶块24上套有进油阀弹簧25，进油阀弹簧25顶在进油腔26的底面上，进油腔26通过进油孔27与油腔34相通，油槽盖板15固定在夹具体11上。根据常识，缸座17与夹具体11之间是密封的，以防止夹具体11上的油槽16内的液压油漏出。

本实用新型利用杠杆式柱塞阀将液压油注入移动密封座4的下面，使其升起到限位钢球12的位置，从而使限位钢球12退出限位位置，实现了无需外来气源，采用液压的方式达到拆卸增力的效果。

所述的液压回油阀组件14可拆卸式装在所述的夹具体11内，是指所述的液压回油阀组件14，包括调整螺钉28、阀座29、钢球30、回油阀弹簧31。其中，阀座29固定在夹具体11内，调整螺钉28固定在阀座29内，钢球30位于阀座29内并与调整螺钉28接触连接，回油阀弹簧31的一端顶在夹具体11内的回油腔32底面上，另一端紧靠在钢球30上，回油腔32通过回油孔33与油腔34相通。根据常识，阀座29与夹具体11之间是密封的，以防止夹具体11上的油槽16内的液压油漏出。

柱塞阀前面的液压回油阀组件14，即卸压止回阀组件起到了防止柱塞阀压进的油回流的作用，也就是说在此设计中起到控制夹具体11油槽16中的液压油，从而控制移动密封座4的升起与回落，来达到夹紧和松开定位芯轴3的效果。其中，钢球30起到夹紧松开的作用，而调整螺钉28起到控制钢球30卸压及回流的作用，回油阀弹簧31起到控制钢球30开起回位的作用。

使用时，将本定位夹具用压板固定在数控机床的工作台面上，定位芯轴3与托盘2相联，而托盘2与工件或零件相联，将此组件放入定位基座4中的孔内，托盘2的定位槽7与定位基座4的扇形定位柱8相配合，此时将卸压回油阀组件14的调整螺钉28旋出，钢球30在回油阀弹簧31的作用下离开密封口，液压油就回到了夹具体11上的油槽16中。同时移动密封座4在液压油下降及弹簧10的作用下向下移动，推动限位钢球径向向下移动到定位芯轴3的限位处，产生夹紧及下拉的力，从而夹紧定位芯轴3。这时旋入压紧卸压回油阀组件14中的调整螺钉28。

当需要转角度加工零件时，压动杠杆手柄19，利用柱塞阀组件13将夹具体11上的油槽16中的液压油通过柱塞阀组件13中缸套21上的吸油管22吸进并压入夹具体11的油腔34内。当液压油的压力大于弹簧10的压力时，移动密封座4开始上升，直到听到限位钢球12回位的声响，停止打压柱塞阀手柄19，拨出定位芯轴3转动90°后放下。

Claims (3)

1、一种定位夹具，包括夹具体(11)、移动密封座(4)、定位芯轴(3)、定位基座(9)、托盘(2)、限位钢球(12)、弹簧(10)，所述的定位芯轴(3)固定在托盘(2)下，并与定位基座(9)滑动配合，所述的定位基座(9)固定在夹具体(11)上，移动密封座(4)设于夹具体(11)的油腔(34)内并与定位基座(9)通过弹簧(10)连接，限位钢球(12)嵌在定位基座(9)上的槽内，其特征在于：液压进油阀组件(13)和液压回油阀组件(14)均可拆卸式装在所述的夹具体(11)内，它们均与油腔(34)相通。

2、根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述的液压进油阀组件(13)可拆卸式装在所述的夹具体(11)内，是指所述的液压进油阀组件(13)，包括进油阀弹簧(25)、顶块(24)、限位套(23)、缸套(21)、活塞杆(20)、缸座(17)、连接轴(18)、手柄(19)，其中，手柄(19)通过连接轴(18)与活塞杆(17)转动连接，活塞杆(17)与缸套(21)滑动配合，缸套(21)位于夹具体(11)的油槽(16)内，并设有一根吸油管(22)，缸套(21)的一端与缸座(17)间隙配合，缸座(17)固定在夹具体(11)上，缸套(21)的另一端与限位套(23)接触连接，限位套(23)嵌在夹具体(11)的进油腔(26)上，其内孔的端部呈锥形，并与顶块(24)相配，顶块(24)上套有进油阀弹簧(25)，进油阀弹簧(25)顶在进油腔(26)的底面上，进油腔(26)通过进油孔(27)与油腔(34)相通，油槽盖板(15)固定在夹具体(11)上。

3、根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于：所述的液压回油阀组件(14)可拆卸式装在所述的夹具体(11)内，是指所述的液压回油阀组件(14)，包括调整螺钉(28)、阀座(29)、钢球(30)、回油阀弹簧(31)，其中，阀座(29)固定在夹具体(11)内，调整螺钉(28)固定在阀座(29)内，钢球(30)位于阀座(29)内并与调整螺钉(28)接触连接，回油阀弹簧(31)的一端顶在夹具体(11)内的回油腔(32)底面上，另一端紧靠在钢球(30)上，回油腔(32)通过回油孔(33)与油腔(34)相通。

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