CN201144964Y - 铜芯复合材料轴套 - Google Patents

Abstract

铜芯复合材料轴套，属于锻压、矿山、纺织、制药设备用配件领域。包括轴套，其特征在于：轴套由铜芯(3)和外层铝基稀土合金材料(1)复合而成，铜芯(3)外表面横向设置梯形螺纹(4)，纵向间隔设置凹槽(2)。与现有技术相比，由于外层为铝基稀土合金材料，内层为锡青铜或黄铜铜芯，并且外层稀土合金比重为4.8％，锡青铜或黄铜铜芯的比重是8.9％，锡青铜或黄铜铜芯的熔点是900度，外层稀土合金的熔点是850度，两种金属的熔点相尽，结合力强，解决了现有技术两种金属复合不牢固，内外层金属易脱离分解的问题。同时具有耐腐蚀，成本低，节约成本35－40％，重量轻等优点。

Description

铜芯复合材料轴套

技术领域

铜芯复合材料轴套，属于锻压、矿山、纺织、制药设备用配件领域。

背景技术

目前轴套行业所使用的轴套均为单一减磨金属材料制作而成。常用的为铸造锡青铜或黄铜合金。轴套主要应用在锻压、矿山、制药设备方面，其工作条件决定了应具有足够的强度，良好的工艺性能和减磨性能，上述材料的轴套虽然能够满足要求。但贵重铜金属产品成本大幅度提高。为了解决这个问题，有人采用钢基离心法复合双金属的方法，将工件主体采用钢基制作，在离心作用下将熔融的铜合金复合在外层钢基主体上。该技术既可使原来的铜合金没有气孔、沙眼、疏松等铸造缺陷，又可使低强度的铜合金提高其密实度，提高了工件的强度、耐磨性等综合机械性能。但经生产实践证明，该技术还存在复合不牢固，内外层金属易脱离分解等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硬度高、耐磨性好、结合牢固、成本低的铜芯复合材料轴套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铜芯复合材料轴套由铜芯和外层铝基稀土合金材料复合而成，铜芯外表面横向设置梯形螺纹，纵向间隔设置凹槽。

纵向间隔设置的凹槽为燕尾槽，设置两个、四个、六个或多个。

凹槽深度为5mm，铜芯厚度3-5mm，梯形螺纹深度1.5mm。

纵向间隔设置的凹槽或为凸槽或梯形槽。

横向梯形螺纹和纵向的凹槽或凸槽或梯形槽的作用是作为加强筋，增加强度，保证两种材料复合在轴向和径向两个方向很好的定位，防止两种材料移位影响其使用性能。

与现有技术相比，本实用新型的铜芯复合材料轴套所具有的有益效果是：由于外层为铝基稀土合金材料，内层为锡青铜或黄铜铜芯，并且外层稀土合金比重为4.8％，锡青铜或黄铜铜芯的比重是8.9％，锡青铜或黄铜铜芯的熔点是900度，外层稀土合金的熔点是850度，两种金属的熔点相尽，结合力强，解决了现有技术两种金属复合不牢固，内外层金属易脱离分解的问题。同时具有耐腐蚀，成本低，节约成本35-40％，重量轻等优点。

附图说明

图1是本实用新型轴套的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖示示意图。

其中：1、外层稀土合金2、凹槽3、铜芯4、梯形螺纹。

图1-2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-2对本实用新型铜芯复合材料轴套做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1-2：

本铜芯复合材料轴套，由铜芯3和外层铝基稀土合金材料1复合而成，铜芯3外表面横向设置梯形螺纹4，纵向间隔设置凹槽2。纵向间隔设置的凹槽2为燕尾槽，凹槽2深度为5mm，可根据需要设置两个、四个、六个或多个。梯形螺纹4深度1.5mm，铜芯3厚度3-5mm。铝基稀土合金的主要化学组成，AL53％、Zn35％、Cn、Mg、Mo、V、Ti、B、Ni、Si组成的中间合金12％。

制作工艺：

首先将锡青铜或黄铜铜芯3加工好，将加工好并清洗干净的锡青铜或黄铜铜芯3预热200-350度后放在型腔内，直接浇铸熔化到800-850度的稀土合金到型腔内，冷却10-15分钟后出模即可。

Claims (4)

1、铜芯复合材料轴套，包括轴套，其特征在于：轴套由铜芯(3)和外层铝基稀土合金材料(1)复合而成，铜芯(3)外表面横向设置梯形螺纹(4)，纵向间隔设置凹槽(2)。

2、根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴套，其特征在于：纵向间隔设置的凹槽(2)为燕尾槽，设置两个、四个、六个或多个。

3、根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴套，其特征在于：凹槽(2)深度为5mm，铜芯(3)厚度3-5mm，梯形螺纹(4)深度1.5mm。

4、根据权利要求1所述的铜芯复合材料轴套，其特征在于：纵向间隔设置的凹槽(2)或为凸槽或梯形槽。

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