CN201144829Y - 一种电机内嵌叶片泵 - Google Patents

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CN201144829Y CNU2007201868002U CN200720186800U CN201144829Y CN 201144829 Y CN201144829 Y CN 201144829Y CN U2007201868002 U CNU2007201868002 U CN U2007201868002U CN 200720186800 U CN200720186800 U CN 200720186800U CN 201144829 Y CN201144829 Y CN 201144829Y
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孙磊
王峥嵘
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Abstract

一种电机内嵌叶片泵，其电机转子(22)通过电机转子套(23)、第一花键(3a)和主轴(3)支撑在泵盖(7)内的滚动轴承(5)和右配流盖(33)内的滑动轴承(34)中，泵心转子(35)与主轴(3)连接，泵心转子(35)中均布设置了母叶片(31)和子叶片(32)，泵心转子(35)外部设有泵心定子(39)，泵心定子(39)与左配流盖(37)、右配流盖(33)通过定位销(38)和压盖(29)安装在泵心座(25)中，电机定子(21)压装在泵壳(24)中。所述的电机内嵌叶片泵把驱动电机、高压子母型叶片泵、离心式辅助泵三个独立的元件从结构上集成为一体，具有静音、结构紧凑、效率高、冷却方便、没有外泄漏等优点。

Description

一种电机内嵌叶片泵
技术领域
本实用新型涉及叶片泵，尤其涉及一种电机内嵌叶片泵。
背景技术
叶片泵是液压泵的一种结构形式，具有流量均匀性好、噪声较低等优点，因此获得了广泛的应用。目前，叶片泵作为一个独立的液压动力元件，需通过其外伸泵轴与独立的电动机或内燃机连接组成电机-液压泵单元组成液压动力单元进行工作，这种连接需要连轴器、泵架等装置，由于独立的电动机体积较大，加上连轴器等附件，整个液压动力单元体积重量就很大。加之与叶片泵连接的电动机一般都含有冷却风扇，因此整个液压动力单元噪声也很大；同时由于叶片泵有外伸轴，因此存在外泄漏途径。一般的液压泵都不同程度地存在吸油不足的问题，因此在主泵的吸油口需设置辅助泵用以提高主泵的吸油能力，辅助泵一般也是独立的液压泵，需要单独的电机驱动，因此整个液压动力单元比较复杂、体积较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电机内嵌叶片泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电机内嵌叶片泵，主要包括有泵盖7、泵壳24、电机定子21、电机绕组8、电机转子22、主轴3、泵心转子35、泵心定子39、母叶片31、子叶片32、右配流盖33、左配流盖37、压盖29和接线板20，电机转子22通过电机转子套23、第一花键3a和主轴3支撑在泵盖7内的滚动轴承5和右配流盖33内的滑动轴承34中，泵心转子35通过第二花键3b与主轴3连接，泵心转子35中均布设置了母叶片31和子叶片32，泵心转子35外部设有泵心定子39，泵心定子39与左配流盖37、右配流盖33通过定位销38和压盖29安装在泵心座25中，泵心座25设在电机转子套23右端的内孔中，泵心座25通过第四螺钉26和第四弹簧垫圈27固定在泵壳24上，电机定子21压装在泵壳24中，泵壳24右端面设有进油口24a，泵壳24左端通过均布的第一螺钉10、第一弹簧垫圈11与泵盖7连接，泵壳24与电机定子21外圆柱面结合处均布有沟槽24b，压盖29右端面的中部有出油口29a。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：
所述的电机内嵌叶片泵把驱动电机、高压子母型叶片泵、离心式辅助泵三个独立的元件从结构上集成为一体，不仅使得液压动力单元在结构上大为简化，省去了连接传动装置，使得液压动力单元更加紧凑、体积小、重量轻；而且直接简化了动力传动链，电能经过电机内嵌叶片泵直接转化为液压能输出，具有较高的效率；同时电机内嵌叶片泵不需外伸出轴、密封可靠，因此不存在外泄漏；本发明，采用了油冷却方式，去除了电机中的风扇，因此去除了空气动力性噪声源，由于集成了孔板离心式辅助泵，因此主泵吸油充足、消除了气穴噪声，由此整个液压电机叶片泵具有优异的静音性能。本发明具有静音、结构紧凑、效率高、冷却方便、没有外泄漏等优点，可以广泛用于液压***中作为动力泵，同时也非常适用于不许外漏的介质输送。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3b是图1中电机转子套23的左视图，图3a是图3b的A-A向剖视图，图4a是图1中泵心座25的右视图，图4b是图4a的A-A向剖视图，图4c是图4b的B-B向剖视图。
附图标记及对应名称为：第一卡环1，挡圈2，主轴3，第一花键3a，第二花键3b，第二卡环4，滚动轴承5，第三卡环6，泵盖7，电机绕组8，第一密封圈9，第一螺钉10，第一弹簧垫圈11，第二螺钉12，第二弹簧垫圈13，第三螺钉14，接线盒罩15，双头螺柱16，螺母17，垫片18，第二密封圈19，接线板20，电机定子21，电机转子22，电机转子套23，斜孔23a，泵壳24，进油口24a，沟槽24b，泵心座25，沉槽25a，大腰形槽25b，小腰形槽25c，第四螺钉26，第四弹簧垫圈27，第三密封圈28，压盖29，出油口29a，第四密封圈30，母叶片31，子叶片32，右配流盖33，滑动轴承34，泵心转子35，第五密封圈36，左配流盖37，定位销38，泵心定子39，电机定子压条40。
具体实施方式
如图1～图4所示，电机内嵌叶片泵，主要包括有泵盖7、泵壳24、电机定子21、电机绕组8、电机转子22、主轴3、泵心转子35、泵心定子39、母叶片31、子叶片32、右配流盖33、左配流盖37、压盖29和接线板20，其特征是还包括有：其电机转子22通过电机转子套23、第一花键3a和主轴3支撑在泵盖7内的滚动轴承5和右配流盖33内的滑动轴承34中，泵心转子35通过第二花键3b与主轴3连接，泵心转子35中均布设置了母叶片31和子叶片32，泵心转子35外部设有泵心定子39，泵心定子39与左配流盖37、右配流盖33通过定位销38和压盖29安装在泵心座25中，泵心座25设在电机转子套23右端的内孔中，泵心座25通过第四螺钉26和第四弹簧垫圈27固定在泵壳24上，电机定子21压装在泵壳24中，泵壳24右端面设有进油口24a，泵壳24左端通过均布的第一螺钉10、第一弹簧垫圈11与泵盖7连接，泵壳24与电机定子21外圆柱面结合处均布有沟槽24b，压盖29右端面的中部有出油口29a。
所述的电机转子22内部设有电机转子套23，电机转子套23中设有均布的斜孔23a，斜孔23a相对水平轴线倾斜30～60度，并相对电机转子22的转动方向后顷20～45度。泵心座25左端面对称布置有大腰形槽25b和小腰形槽25c，其内部设有一对沉槽25a。主轴3的第一花键3a与电机转子套22连接处的右侧设有挡圈2和第一卡环1，主轴3与滚动轴承5连接处的左端设有第二卡环4。泵盖7与泵壳24相连接处设有第一密封圈9，泵盖7内安装滚动轴承5的一侧设有第三卡环6。
泵壳24上设有接线盒罩15，接线盒罩15通过第二螺钉12和第二弹簧垫圈13固定安装在泵壳24；接线盒罩15内设有接线板20，接线板20通过第三螺钉14、垫片18和第二密封圈19固定安装在泵壳24上；接线板20上设有双头螺柱16和螺母17。泵壳24上设有电机定子压条40。泵心座25与泵壳24之间设有第三密封圈28，泵心座25与压盖29之间设有第四密封圈30，压盖29与右配流盖33之间设有第五密封圈36。
本实用新型的电机内嵌叶片泵的工作过程如下：
其通过双头螺柱16给电机绕组8供电时，电磁力矩驱动电机转子组件(电机转子22、电机转子套23等)做旋转运动，电机转子套23通过第一花键3a带动主轴3旋转，主轴3通过第二花键3b带动泵心转子35旋转，油液从进油口24a进入泵壳24的内腔，经泵壳24中周向均布的油槽24b进入电机转子套23的左端，当均布有多个斜孔23a的电机转子套23随电机转子22旋转时，电机转子套22起到离心泵的作用，通过斜孔23a把油液输送到泵心座25的大腰形槽25b、小腰形槽25c和沉槽25a，再进入泵心转子35的吸油窗口和母叶片31的根部。在旋转离心力作用下，均布于泵心转子35中的母叶片31头部紧贴在泵心定子39的内表面，相邻两母叶片31与泵心定子39的内圆表面、左配流盖37和右配流盖33的内表面、泵心转子35的外圆表面组成叶片工作腔，当泵心转子35转向泵心定子39内表面的大圆弧段时，叶片工作腔容积逐渐扩大，从大腰形槽25b、沉槽25a中吸油，当泵心转子35转向泵心定子39内表面的小圆弧段时，叶片工作腔容积减小，从右配流盖33中进行排油，排出的高压油经由压盖29内的流道后，由出油口29a排出。在泵壳24中流动的油液可把电机定子21、电机转子22等运行中产生的热量带走，同时热量也通过泵壳24的外表面进行散热。

Claims (8)

1.一种电机内嵌叶片泵，主要包括有泵盖(7)、泵壳(24)、电机定子(21)、电机绕组(8)、电机转子(22)、主轴(3)、泵心转子(35)、泵心定子(39)、母叶片(31)、子叶片(32)、右配流盖(33)、左配流盖(37)、压盖(29)和接线板(20)，其特征是还包括有：其电机转子(22)通过电机转子套(23)、第一花键(3a)和主轴(3)支撑在泵盖(7)内的滚动轴承(5)和右配流盖(33)内的滑动轴承(34)中，泵心转子(35)通过第二花键(3b)与主轴(3)连接，泵心转子(35)中均布设置了母叶片(31)和子叶片(32)，泵心转子(35)外部设有泵心定子(39)，泵心定子(39)与左配流盖(37)、右配流盖(33)通过定位销(38)和压盖(29)安装在泵心座(25)中，泵心座(25)设在电机转子套(23)右端的内孔中，泵心座(25)通过第四螺钉(26)和第四弹簧垫圈(27)固定在泵壳(24)上，电机定子(21)压装在泵壳(24)中，泵壳(24)右端面设有进油口(24a)，泵壳(24)左端通过均布的第一螺钉(10)、第一弹簧垫圈(11)与泵盖(7)连接，泵壳(24)与电机定子(21)外圆柱面结合处均布有沟槽(24b)，压盖(29)右端面的中部有出油口(29a)。
2.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的电机转子(22)内部设有电机转子套(23)，电机转子套(23)中设有均布的斜孔(23a)，斜孔(23a)相对水平轴线倾斜30～60度，并相对电机转子(22)的转动方向后顷20～45度。
3.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的泵心座(25)左端面对称布置有大腰形槽(25b)和小腰形槽(25c)，其内部设有一对沉槽(25a)。
4.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的主轴(3)的第一花键(3a)与电机转子套(22)连接处的右侧设有挡圈(2)和第一卡环(1)，主轴(3)与滚动轴承(5)连接处的左端设有第二卡环(4)。
5.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的泵盖(7)与泵壳(24)相连接处设有第一密封圈(9)，泵盖(7)内安装滚动轴承(5)的一侧设有第三卡环(6)。
6.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的泵壳(24)上设有接线盒罩(15)，接线盒罩(15)通过第二螺钉(12)和第二弹簧垫圈(13)固定安装在泵壳(24)；接线盒罩(15)内设有接线板(20)，接线板(20)通过第三螺钉(14)、垫片(18)和第二密封圈(19)固定安装在泵壳(24)上；接线板(20)上设有双头螺柱(16)和螺母(17)。
7.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的泵心座(25)与泵壳(24)之间设有第三密封圈(28)，泵心座(25)与压盖(29)之间设有第四密封圈(30)，压盖(29)与右配流盖(33)之间设有第五密封圈(36)。
8.根据权利要求1所述的电机内嵌叶片泵，其特征在于：所述的泵壳(24)上设有电机定子压条(40)。
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