CN201143538Y - 多工位气雾罐盖自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板、上模具架、下模具架；上模板和模底板通过导柱连接，上模具架固定安装在上模板的下面，上模具架内设置有至少两个工位的上模具，下模具架固定在模底板的上面，下模具架内设置有与上模具架内的上模具相应数量的下模具；下模具架上设置有退料板，退料板通过弹簧与模底板连接。本实用新型是在一套模具架上集成安装了四个连续工位的四套模具，通过相应的夹具和气动设备，使进入本装置的气雾罐盖子在数控冲床的驱动下，自动连续的完成四个工位的冲压成型工作。使用占地面积少，冲压速度快，安全稳定，换模快捷，大大的提高了工作效率，节约了工人，降低投资成本。

Description

多工位气雾罐盖自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及气雾罐盖冲压模具领域，具体为多工位气雾罐盖自动冲压模具。

背景技术

气雾罐广泛应用于杀虫气雾剂包装，自动喷漆包装，空气清新剂包装，药品包装，食品包装，以及除味剂、美发摩丝、发胶、剃须膏等化妆品和汽车护理用品包装等包装中。据统计，至今为止，我国气雾剂年生产量已达7亿多罐，居世界第四位，并且还将继续以比较高的速度在发展，存在着巨大的发展空间。

目前气雾罐盖的制作过程是：将一条或者整张制作气雾罐盖的金属板送到第一道工序的独立的开料冲床并冲出具有半球形形状，将开料后的盖子半成品经人手转至第二道工序的第二工位模具进行在冲床上冲压拉嘴；然后再经人手转第三道工序中的第三工位模具进行冲压拉伸成型；而后经人手转至第四道工序的第四工位模具进行冲压飞边冲孔；而后再经人手转到第五道工序的第五工位模具进行冲压卷嘴折边成型，最后通过圆边机修整边缘后得最终产品。以上的整个制作过程从第一道工序到第五道工序均需要单独的冲床安装相应工位的模具，共需要五台冲床，需要五到六个操作工人共同操作完成。需要人手众多，工作效率低下，工人的熟练程度以及工作积极性都很大程度影响了生产效率。而且冲床是极具危险的设备，工人一不小心就会发生冲断手指、手臂等严重工伤事故，尽管使应用比较先进的数控冲床，还是给工人带来很多潜在安全威胁，也给公司生产带来巨大的安全隐患。冲床高分贝得噪音也对人得健康带来严重的威胁，使工人不能长时间作业。另外，冲床，特别是先进的数控冲床，依赖于进口，价格昂贵，占用空间面积大，使投资生产成本大大提高。尽管目前也存在多工位冲压方式生产气雾罐盖的设备，但是其占地面积大，速度慢，每分钟最高产量为55个左右，且价格昂贵，需要专用的多工位冲床，使用受到很大的限制；冲压的成品质量也不稳定，良品率低，模具换装工作量大，校正工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述的气雾罐盖子生产过程存在的不足，提供一种占地面积少，价格低廉，冲压速度快，安全稳定，换模快捷方便，节约人工的多工位气雾罐盖自动冲压模具。

本实用新型是这样实现的：多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板；上模板和模底板通过导柱连接，上模板的下面的固定安装有上模具架，上模具架内设置有至少两个工位的上模具，模底板的上面固定安装有下模具架，下模具架内设置有与设置在上模具架内的上模具相应数量的下模具；下模具架上设置有退料板，退料板通过弹簧与模底板连接。

所述的上模具架内设置有四个工位的上模具，下模具架内设置有与设置在上模具架内的上模具相应的四个工位下模具。

所述的上模具架的第三工位模具位置设置有边料排出口，第三工位模具内部设置有边料排出口和中空废料排出通道。

所述退料板以及模具退料环内镶永磁性材料成份，具有较强的磁性。

所述的退料板上设置有进料和退料的夹具，夹具与送料杆连接。

所述送料杆与张臂活动连接，与气动装置的伸缩轴连接。

所述的张臂上端的上模板上设置有张开张臂的斜板，冲压时上模板下降，斜板接触张臂的滚轮，使夹具张开。

所述的夹具由两条夹臂组成，夹臂上根据各个模具冲压后材料的特点设置有夹口，夹口内设置有感应装置；夹臂的第三和第四夹口上可以设置有具有弹性的夹嘴，以方便对改工位的原材料进行夹送。

所述的感应装置可以是压力触点压力感应器或者是红外线感应装置。

所述的张臂之间设置有缓冲装置。

本实用新型是在一套模具架上集成安装了四个连续工位的四套独立模具，通过相应的夹具和气动设备，使进入本装置的气雾罐盖子半成品在数控冲床的驱动下，自动连续的完成四个工位的冲压成型工作。并且本模具安装在普通的冲床上就能冲压，以前最少需要五个人才能完成的工作，现只需用1个人就可完成，极大的节约了工人，降低了人工成本；而且使用占地面积少，冲压速度快，安全稳定，换模快捷方便，大大的提高了工作效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具的主视图；

图2为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具带气缸的左视图；

图3为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具的右视图；

图4为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具的模底板部分的俯视图；

图5为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具带送料杆的夹具的俯视图；

图6为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具夹臂的主视图；

图7为本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具第三工位上模具的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具进行详细的说明。

多工位气雾罐盖自动冲压模具、如图1～图3所示，包括上模板1、模底板2、退料板5以及上模具架3、下模具架4等。上模板1和模底板2通过导柱12连接，导柱12的导套内20设置有弹簧，以便在冲床带动冲压后上模板1的恢复原位。上模具架3固定在上模板1的下面，上模具架3内设置有至少两个工位的上模具。下模具架4固定在模底板2的上面，下模具架4内设置有与设置在上模具架3内的上模具相应数量的相应下模具。为了生产方便，上模具架3内设置有气雾罐盖生产的第二工位6-1、第三工位7-1、第四工位8-1、第五工位9-1模具的上模具，相应的，下模具架4内设置有第二工位6-2、第三工位7-2、第四工位8-2、第五工位9-2模具的下模具。在下模具架的上端设置有退料板5，退料板5通过弹簧14与模底板2连接，模底板2上设置有固定弹簧相应的垫板18。在冲压时，上模板1在冲床的驱动下向下冲压，退料板5在上模具架3的顶柱19作用下往下运动，当冲压完成后，在弹簧14的作用下恢复到原来的位置，将冲压完成的下模具内的气雾罐盖半成品顶起，以便夹具13夹起转送到下工位模具内继续冲压。

为了在以上集成了两个以上工位或者四个工位模具上实现冲压前的放料和冲压后的退料方便，在退料板5上端设置有进料和退料的夹具13，夹具13将传送到来的气雾罐盖半成品逐一准确的传送放置在相应的下模具上进行冲压成型，直至最后冲压完成。如图4～图6所示，夹具13由两套相应的夹臂组成，分别是夹臂13-1和夹臂13-2。夹臂依据各工位材料的特点设置有相应的夹口27，夹口27内设置有感应装置28。在夹臂内的第一和第二夹口27设置的感应装置可以是触点压力感应器，第四和第五夹口27可以是红外线感应装置。为了方便第三和第四夹口相应模具冲压后的气雾罐盖夹起传送方便以及定位准确，在第三和第四夹口内部设置有弹性夹嘴26。依据冲压后气雾罐盖边缘的特点，第三夹口内的夹嘴为凹槽状29，第四夹口内的夹嘴为锯齿形状29。

夹具13固定在传送杆15上。夹臂13-1和夹臂13-2分别固定在送料杆15-1和送料杆15-2上。送料杆15分别与张臂16活动连接。送料杆15可以在张臂16的连接处顺畅的滑动。张臂16分别设置在下底板2两侧的滑轨21上。对应张臂16的上端上模板下的侧端分别设置有对应张开张臂16的斜板11。为了使斜板11顺畅的张开张臂16，在张臂16的顶端设置有相应的滚轮17。冲压的时候，在冲床的驱动下，上模板1下压，带动斜板11张开张臂16，张臂张开夹具进行模具冲压工作。冲压完成后，上模板1向上恢复原来的位置，斜板11也随之上升，张臂16恢复原位，带动夹具夹住冲压后的半成品。为了避免张臂16恢复过于迅猛，带动夹具损伤气雾罐盖半成品表面，如刮花，留下压坑等。在下底板一侧的滑轨21的两个张臂之间设置有缓冲装置24。缓冲装置可以是气动缓冲装置。

送料杆15与气动装置连接。气动装置的控制信号线与数控冲床上控制单元连接，当数控冲床驱动上模板1带动上模具下冲复位后，数控冲床上控制单元给予气动装置信号，气动装置的伸缩轴带动送料杆15，送料杆15驱动夹具13将夹具夹好的气雾罐盖半成品逐一放置相应的下模具上。将冲压完的气雾罐盖半成品转至出模口25转到圆边机进行最后圆边。气动装置可以是汽缸22，汽缸22的伸缩轴与送料杆15连接。

夹臂内的感应装置28的信号传输线与冲床数控***上安装相应的安全捡出装置连接，当感应装置28感应到相应的工位模具上的气雾罐盖位置偏离，或者其他影响安全和产品质量的情况时，如出现夹盖不正常，送盖不到位，安全检出装置将报警，数控冲床自动控制急停机。这样有效的保护模具和冲床的安全，极大程度保证了操作工人的人身安全和避免错冲和误冲现象。

另外退料板5以及模具退料环内镶永磁性材料成份，具有较强的磁性，当开料后的气雾罐盖转至推料板5后，在磁性的吸附下，气雾罐盖半成品回吸紧在推料板或者模具上，以便夹具夹住，不会产生松动，跳位等意外现象。

上模具架内的模具中，如图7所示，第三工位模具设置有边料排出口30和中空废料排出通道31，相对应的上模架的第三工位上模相应处设置有边料排出通道。以方便该飞边冲孔工序产生废料的自动排出。

本实用新型多工位气雾罐盖自动冲压模具可以安装在普通的冲床上就能冲压。以前要五个人才能完成的工作，现只需用1个人就可完成，产量也提高了20％。如需要换另一种规格的模具用同一台冲压设备生产，换模只需用90分钟就可生产另一种规格的产品，换模方便。而且占地面积小，速度快，冲压的成品质量稳定。

Claims (10)

1、多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板，其特征在于：上模板和模底板通过导柱连接，上模板的下面固定安装有上模具架，上模具架内设置有至少两个工位的上模具，模底板的上面固定安装有下模具架，下模具架内设置有与设置在上模具架内的上模具相应数量的下模具；下模具架上设置有退料板，退料板通过弹簧与模底板连接。

2、如权利要求1所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：上模具架内设置有四个工位的上模具，下模具架内设置有与设置在上模具架内的上模具相应的四个工位下模具。

3、如权利要求2所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的上模具架的第三工位模具位置设置有边料排出口，第三工位模具内部设置有边料排出口和中空废料排出通道。

4、如权利要求2所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述退料板以及模具退料环内镶永磁性材料成份。

5、如权利要求2所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的退料板上设置有进料和退料的夹具，夹具与送料杆连接。

6、如权利要求5所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述送料杆与张臂活动连接，并与气动装置的伸缩轴连接。

7、如权利要求6所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的张臂上端的上模板上设置有张开张臂的斜板。

8、如权利要求7所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的夹具由两条夹臂组成，夹臂上根据各个模具冲压后材料的特点设置有夹口，夹口内设置有感应装置；夹臂的第三和第四夹口上可以设置有具有弹性的夹嘴。

9、如权利要求8所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的感应装置可以是压力触点压力感应器或者是红外线感应装置。

10、如权利要求6所述的多工位气雾罐盖自动冲压模具，其特征在于：所述的张臂之间设置有缓冲装置。

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